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操作说明

发布时间：2009/6/15 阅读次数：1355 字体大小: 【小】【中】【大】

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榆林北郊金龙热电化水系统

操

作

说

明

2007-12

浙江欧美环境有限公司

工艺系统流程

根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：

氧化剂

絮凝剂

来水

生水箱

生水泵

多介质过滤器

换热器

超滤装置

清水箱

清水泵

保安过滤器

还原剂

阻垢剂

高压泵

反渗透装置

除碳器

淡水箱

淡水泵

混床

除盐水箱

除盐水泵

主厂房

多介质过滤器操作说明：

1 正洗

打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。

2 制水

流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。

3 反洗

a.排水

关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。

b.空气擦洗

打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。

c.反洗

开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度＜3度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。

d.静置

反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。

e.正洗

打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度≤1度或SDI≤4，即关闭下排阀，转入备用工况。

注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。

2. 如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。

3. 过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；气擦洗步骤同样。

4. 严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。

维护保养

1. 试车准备阶段检查：

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。

检查项目	判断标准	保养维修
内部是否干净	无任何异物	彻底清扫干净
阀门的开闭检查	各个阀门按照操作程序，正常开闭正常	转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正

2. 试车运行调试阶段的检查；

试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。

检查项目	判断标准	保养维修
各部分是否有泄漏	无泄漏现象	有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件
各阀门开度的设定	检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值	根据运行说明要求检查后，为确保设定值将阀门开度锁定
检查各处压力	各个压力表点压力值正常	压力异常，采取处理措施

3. 日常运行检查：

进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。

检查周期	检查项目	检查方法或检查点	备注
1小时	检查有否漏水	设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水	如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏

4、滤料补充

由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，因此每年应在检修时按10-20%或实际减少量进行补充。

膜过滤简介

膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。

膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0.1~0.6MPa，筛分孔径从0.05~0.1μm，截留分子量为5 ~100万道尔顿左右。

其与所有常规过滤及微孔过滤的差别：

一、筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、

蛋白质、大分子有机物。

二、能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，

还与溶液的化学性质（PH值、电性）、成份（有否共它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。

三、整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有

限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。

这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应，一般膜两侧压差越大，对大分子溶质的截留率越低。

2.2中空纤维滤膜和组件

中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，呈毛细管状。其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。

根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。

用中空纤维滤膜组装成的组件，由壳体、管板、端盖、导流网、中心管及中空纤维组成，有原液进口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点：一是纤维直接粘接在环氧树脂管板上，不用支撑体，有极高的膜装填密度，体积小而且结构简单，可减小细菌污染的可能性，简化清洗操作。二是检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。

2.3 SFP-2860 膜组件的特点

SFP-2860 型膜组件是OEE 为满足大多数RO前处理以及中水回用处理的需要而特别开发的。

SFP以高通量、高品质的外压中空纤维膜为基础，并根据其主要用途进行了结构改进，以适应较高的进水浊度。

浓水排放

进水

过滤水

SFP组件结构示意图

SFP 在运行方式上没有采用常规超滤的错流过滤方式，而使用了全流过滤为主的工作方式，并辅以频繁反洗技术，提高了系统的水利用率和系统工作稳定性。

进水

浓水

过滤水

进水

膜面

膜面

过滤水

错流过滤

反洗排放

反洗排放

膜面

过滤水

全流过滤

反冲洗

3. SFP装置

SFP装置是根据装置产水要求，由数只乃至数十只SFP组件并联组合而成。其基本流程见下图：

3.1装置基本使用条件

项目名称			参数
进水条件	浊度		≤50 NTU
	PH		2~10
	余氯		≤20 mg/l 以Cl ₂计
	水温		≤5-40℃
最大进水压力			6 Bar
膜两侧平均压力差			≤2 Bar（正常） ≤3 Bar（最大）
产水水质		浊度	≤1.0 NTU
		SDI₁₅	≤ 3
		COD_Mn脱除率	0 – 30 %

3.2 装置主要运行参数

进水类型	浊度（NTU）	COD_Mn	组件产水量 (m³/h)	浓水排量 (m³/h)	反洗间隔（Min）	气洗间隔(Days)
地下水	≤2	≤1	3.0	0	60	2-5
地表水（自来水）	0-2	≤2	3.0	0	60	1-3
地表水（经砂滤）	2-5	≤2	3.0	0	30	1-3
地表水	5-15	≤3	2.2	0	30	0.5-1
地表水	15-50	≤3	1.5	0.5-0.75	20	0.5-1
深度处理废水	≤10	≤5	1.5	0	15	0.5-1

注：表列组件产水量是通用标准，具体项目组件产水量根据具体水源条件而定。

3.3 装置反洗参数

项目名称		参数
反洗时间		30--60秒
反洗水压力		1.0 Bar
反洗水量（单支组件计）		1--2 m³/h
反洗水质		SFP、RO产水或进水软化的RO浓水
正洗时间		15--30秒
正洗水量		50%--100%正常工作水量
空气擦洗	进气时间	30秒
	进气压力	≤1.0 Bar
	空气质量	仪表空气或无油过滤空气

注：如原水为地表水，应在反洗水中加入NaOCl，并控制反洗排放水余氯

浓度为 3-5 mg/l 。

3.4 SFP 装置组成以及运行参数

3.4.1 SFR-2860-UF 型装置的组成

SFP膜组件的数目--------------------------24 支

膜组件型号------------------------------------SFP-2860

运行重量---------------------------------------6500 kg

3.4.1运行参数

装置最大产水流量----------------------------100m³/h

装置最大浓水排放量-------------------------17 m³/h

装置最小浓水排放量------------------------- 0 m³/h

水的回收率-------------------------------------83~95%

1.3反渗透系统

本系统把保安过滤器、高压泵、RO本体作为一个整体进行运行，进入反渗透系统水质及参数应具备如下参数：

给水条件（预处理出水指标）：

出口浊度＜1 FTU SDI₁₅<4 COD_Mn<3mg/l 铁<0.05mg/l

产水指标：

系统出力（单套）： 37.5 m³/h

水回收率： 75%

脱盐率： 98%（第一年）；97%（三年内）

1.3.1反渗透系统的冲洗

超滤水箱冲洗干净后.继续冲洗反渗透系统。

1.3.1.1首先进行保安过滤器调试

1)保安过滤器管路系统试压、冲洗。

2)安装保安过滤器滤芯。

3)滤芯冲洗（开进水阀、排气阀、待空气排尽后开排放阀，关排气阀，冲洗滤芯5-10分钟至出水无泡沫止）。

1.3.1.2启动清水泵, 反渗透系统保安过滤器进、出水门，高压泵进、出口阀门，反渗透进水电动慢开门，冲洗膜壳；并用干净的布把膜壳里面清洗干净，再用清水冲洗数分钟；装膜元件，做好记录；调试反渗透系统。反渗透系统开启后，打开中间水箱排污门，冲洗除碳器和中间水箱及除碳器入口管道（风机也投运）。中间水箱排水无色透明后，则表明除碳器入口管道和除碳器、中间水箱冲洗干净，关闭中间水箱排水门。

1.3.2反渗透投运前的检查工作

a.对预处理系统的检查

1）原水水源可靠，水质、水源稳定，浊度变化量不大

2）原水预处理设备必须已经过调试和试运行，且运行稳定，原水预处理系统出水水质必须满足RO的运行要求

3）原水预处理系统的加药设备能够满足预处理系统的要求

b.对RO加药系统的检查

1）进药管、进水管、加药管、计量箱、计量泵等的材质必须满足防腐、压力、流量等的要求

2）药品溶解并且经过充分的搅拌

3）逆止阀安装正确

4）计量泵已经校核完毕

5）加药所需要的信号能够正确提供

6）所有管路，必须经过水压试验无渗漏

7）加药计量箱的液位在2/3以上

c.对RO系统的检查

1）压力表、流量表、电导表安装正确

2）各段给水、浓水、产品水取样位置正确

3）高压泵已经过检查处于备用状态，泵的转动情况良好

4）所有仪表已经过校准

5）管件、压力容器严密不泄露

1.3.3 反渗透的试运行

在系统试运调试阶段，首先的运行方式为就地盘手操，待系统稳定后再进行反渗透程控的调试。

1.3.3.1 试运前的检查

a. 入口水水质合格

b. 仪表及连锁正常试投无误

c. 高压泵试转无误，做好运行前的准备工作。

d. 压力外壳、膜元件、配套管道安装无误、无漏，阀门动作正常

e. 反渗透进水必须在以下参数方面保持稳定：流量、SDI、浊度、温度、电导、有机物含量

f. 检查配套的加药系统运转正常

g. 准备好详细的记录表格

1.3.3.2. 试运

进行所有的检查后，可按照下列步序启动反渗透：

a. 把浓水调节阀和浓水排放电动阀、淡水排放电动阀全部打开，高压泵后手动截止阀稍微开一些（此阀门经过第一次试运行调整后，保持阀门开度不再变化）。

b. 打开保安过滤器进出口蝶阀、高压泵后电动慢开门，反渗透系统预处理系统给水，低压冲洗装置6小时以上或先冲洗1~2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。

c. 关闭高压泵后手动截止阀，关闭反渗透浓水排放电动阀门，启动高压泵和反渗透系统加药装置；等高压泵出口压力提高后，缓慢打开泵出口手动截止阀，提高反渗透入口的运行压力。

d. 缓慢调节反渗透浓水调节阀，及高压泵出口手动截止阀，以使反渗透系统的水回收率为75%，淡水流量为 37.5 m³/h。

e. 待反渗透淡水出水合格后，关闭反渗透产水排放电动阀，使产品水向下一级设备供水，第一个小时的产水排到地沟。

f. 再次校核计量泵是否计量准确。

g. 记录设备刚投运时（0~48h）装置的标准运行资料（T=25℃），供以后设备清洗及评估设备正常的依据。

注：根据淡水箱液位的变化来校核反渗透产水流量表。

根据清水箱液位的变化来校核反渗透总进水流量。

对计量泵进行计量校核，校核还原剂和阻垢剂计量泵是否达到设计要求。

1.3.3.3 停运

打开产品水排放电动阀，关闭反渗透进口电动慢开门，停运高压泵。打开浓水排放电动阀，开启反渗透冲洗水泵，打开反渗透冲洗电动阀门低压冲洗10分钟。关闭反渗透冲洗电动阀，停反渗透冲洗水泵，关闭浓水排放电动阀、产品水排放电动阀，保证反渗透设备内充水。

一、混床工艺原理：

原理特点：

本公司生产的混合离子交换器（简称混床），在脱盐水工程中，用于二级脱盐水的制备，被处理的水由上向下流经按一定的比例配比装填并混合形成的强酸、碱树脂层来制取成品水。均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就象无数组串联运行的复床。通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子（H₂O），很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因而能制取纯度相当高的成品水。

混床的再生工艺较阳、阴床的再生工艺复杂，混床树脂层失效后，需先对床中树脂进行反洗分层，使阳树脂与阴树脂彻底分离，然后分别对阳、阴树脂进行再生、清洗、恢复交换能力并均匀混合，方可继续投入运行。

二、技术参数：

1. 进水：一级脱盐水或RO产水

2. 出水水质： 2-15MΩ·cm

SiO₂泄漏<100ug/l，PH接近中性

3. 工作压力: < 0.6MPa

4. 工作温度: 5-45℃

5. 运行流速: 40-60m/h

6. 水反洗强度: 8-12m/h

7. 再生流速: 4-6m/h

8. 再生液浓度: 2-4%

9. 填料高度: 阳树脂001X7\阴树脂201X7：700\1400

三、结构形式：

设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、不锈钢绕丝布水，集水装置为多孔板滤水帽集水；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装

1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

五、初次开车

1）. 冲洗

考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。

A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。

B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。

C、打开设备进水阀、排气阀，开启前系统，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。

2）. 装填树脂

按所设计的树脂高度，依次装入，填完后抹平，以中排装置支管为阳树脂基准线、布碱装置支管以下200mm为阴树脂基准线。滤料装填完毕后封闭人孔。

3）. 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。

六、操作说明：

本说明叙述的为该设备的常规操作，其在脱盐水站系统工作时的操作程序，请以“运行说明书”为准。

1、正洗

启动一级脱盐水泵，打开混床进水阀，排气阀，水流由上而下，当水充满设备时关闭排气阀，打开下排阀，稳定其正常产水流量，工作流速40m/h,出水电导≤0.2μs/cm，即转入制水。

2、制水

打开混床出水阀，关闭下排阀，稳定产水量达到规定的设定值至制水周期结束。

3、再生

（1）反洗预分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h进行反洗分层，或以使树脂处于充分流动状态，以正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止。

（2）失效：打开碱再生水稀释阀，碱计量箱出口阀，混床进碱阀、下排阀，启动再生泵，流量以5m/h控制为宜，时间为5分钟，再生水温度为40～50℃。

（3）反洗分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h进行反洗分层，反洗流速或流量同反洗预分层，反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳的分层效果。

（4）沉降：关闭反洗进水阀、上排阀，打开排气阀、下排阀，使反洗后展开的树脂自然，均匀地沉降下来，容器内液面降至树脂面以上200mm位置。

（5）再生剂注入：采用同步再生法，打开再生系统再生水稀释阀，酸、碱计量箱出口阀，混床进酸、进碱阀、中排阀，启动再生泵，酸、碱再生流量均以5m/h为宜，再生时间根据实际需要确定，供碱液注入的再生水温度应加热至40～45℃，可以取得较好的再生效果。

（6）置换：关闭计量箱出酸阀，出碱阀，同再生剂注入的工作流速，进行置换清洗，时间20分钟或以中排出水指示达到设定指标来确定。

4、混合

（1）排水：

打开排气阀，下排阀，确认容器内积水排至树脂层上200mm位置，使树脂层有充分的活动空间。

（2）混合：

打开上排阀，排气阀，进气阀；进气压力一般控制在0.1 ～0.15MPa混合时间2分钟，或以容器内两种树脂充分混合的标准来确定。

（3）排水：

打开下排阀；将容器内水位排至树脂层面以下，结束时应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，引起混合不彻底，但同时要注意防止树脂层脱水。

5、正洗

启动一级脱盐水泵，打开混床进水阀，关闭反洗排放阀、下排阀，当水充满设备时，关闭排气阀，打开下排阀，以制水流量为正洗流量（流量有些变化也无妨），进入正洗工况，直至出水电导<0.2μs/cm。设备即转入正常制水工况或备用状态。

注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置！

设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。

七、注意事项：

1. 再生步序中的（1）反洗预分层和（2）失效步序咳根据具体情况确定是否进行，或在混床内树脂分层不明显时进行。

2. 严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置和再生液分布装置。

3. 离子交换器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走树脂。