甄长红 版权所有
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症 状 |
直接原因 |
间接原因 |
解决方法 | ||
产水流量 |
盐透过率 |
压差 | |||
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生物污堵 |
① 原水被污染
② 系统(例如活性炭过滤器)中的微生物
③ 系统停用
④ 杀菌剂投加量不足 |
① 清洗、消毒
② 对预处理过程作调整
③ 调整杀菌剂的使用频率及投加量 |
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有机污堵 |
① 给水中含油
② 用于预处理的阳离子凝聚剂 |
① 清洗膜元件
② 调整预处理过程 |
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水垢 |
① 超过了无机盐的溶解度
② 回收率太高
③ 给水水质改变
④ 超过阻垢剂的阻垢能力 |
① 垢的鉴别及清洗
② 加强对水垢的控制,采用阻垢能力高的阻垢剂
③ 降低回收率 |
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胶体污堵 |
① 原水被污染
② 预处理不够
③ 混凝剂使用不当 |
① 清洗膜元件
② 检查预处理过程中混凝剂的种类及投加量,调整预处理的工况
③ 加入特效阻垢剂 |
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薄膜氧化(前端膜元件最易受影响) |
给水中存在游离氯、溴、臭氧或其他氧化剂(在中性或碱性pH值下对膜的伤害最大) |
① 通过对膜元件的解剖与分析确定是否为氧化伤害
② 更换膜元件 |
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薄膜渗漏 |
① 渗透液背压
② 给水中存在金属氧化物或其他颗粒杂质使膜表面磨损 |
① 更换损坏的膜元件
② 改善前处理,更换保安过滤器滤芯 |
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O形圈泄漏 |
① 安装不当
② 老化或受损(水锤造成膜元件移动等) |
① 检测具体位置
② 更换O形圈 |
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渗透水管损坏(中央折层破裂) |
① 启停操作不当
② 水垢或污垢产生的剪切力、应力或磨损
③ 渗透液背压 |
① 检测具体位置
② 更换膜元件 |
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薄膜压紧 |
① 水锤
② 高温、高给水压力 |
① 调整运行工况
② 更换膜元件 |
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