李晓泉 (广东华能汕头电厂 汕头 515064)

〔摘 要〕 介绍了华能汕头电厂采用炉水低磷酸盐加氢氧化钠处理的试验和运行情况，并分析了应用

后水质的变化及其优缺点。

〔关键词〕 汽包炉 炉水 低磷酸盐 氢氧化钠 电导率

1 概 况

华能汕头电厂1，2号机组均为原苏联(汽轮机及发电机系统)和东方锅炉厂(锅炉系统)生产的300 MW火力发电机组，锅炉为汽包炉，相继于1996年11，12月投产发电。投 产以来炉水一直采用低磷酸盐处理，控制炉水PO4 为0.5～3.0 mg/L；pH为9.0～10.0。

2 试验方案的提出

随着机组参数的提高及传热的强化，锅炉腐蚀明显增多。在我国的火电厂中，最普遍采用的是热力系统碱性水运行方式。在此工况中，给水系统中加入氨和联胺对调节水汽系统的pH、去除给水经除氧器后的残留溶解氧、降低钢铁部件的氧腐蚀能起到积极的作用。但由于氨的挥发性大、其分配系数气相明显高于液相，使炉水中的pH难以维持在碱性工况。为弥补这一不足，对炉水进行磷酸盐处理，其目的是防垢，同时使炉水保持碱性。但随着电力事业的发展，为满足大容量机组的水质要求，水处理技术也日益更新进步，锅炉补给水全部采用二级除盐，300 MW以上的机组还配有凝结水处理，可消除凝结器渗漏及疏水系统带来的硬度及其它杂质。因此，对于300 MW及以上亚临界汽包炉，炉水采用磷酸盐防垢处理愈来愈不适宜，且暴露出各种各样的问题。需要找一种更适合300 MW及以上亚临界汽包炉的炉水处理方法来取代炉水的磷酸盐防垢处理。近十几年来，国内外许多机组采用氢氧化钠及氢氧化钠与磷酸盐等联合处理方法取得了较好的效果。

华能汕头电厂投产以来，炉水控制一直比较困难，主要存在炉水PO4 随负荷波动大、pH偏低(多在9.2以下)，炉水电导率较高(30～40祍/cm),炉水合格率低。为了解决此问题，提出采用低磷酸盐加氢氧化钠的处理方案对2台锅炉炉水进行处理。

低磷酸盐处理时，炉水pH的变化及炉水

PO4 和游离氢氧化纳浓度与pH的关系：设炉水

PO4 的浓度为Amg/L，游离氢氧化钠的浓度为Bmg/L，则炉水理论pH(25℃)为：

pH＝10+Lg[B/8+ (227.3+B/4)2/4+23.926A-113.65]（见《酸碱平衡的处理》)计算结果列于表1。

由表1可以看出：在没有NaOH的情况下，炉水采用低磷酸盐处理时，pH偏低。

3 应用低磷酸盐加氢氧化钠对炉水进行处理

1999年6月我们开始采用低磷酸盐加氢氧化钠的方式对华能汕头电厂的2台锅炉炉水进行处理。控制炉水PO4 在0.5～3.0 mg/L；pH为9.2～9.6，期望值为PO4 在0.5～1.5 mg/L；pH为9.3～9.5。

实际运行中，控制炉水PO4 在0.5～2.0 mg/L(多数在1.0 mg/L左右)；氢氧化钠0.4 mg/L。此时炉水pH为9.3～9.6，电导率在8～15 祍/cm。

4 低磷酸盐加氢氧化钠处理方式的优点

4.1 水质控制稳定、简易

过去由于pH不稳定且偏低，所以为了控制

PO4 、pH均在合格范围内，常常顾此失彼，现因pH稳定，只要事先配好的加药浓度适当调整加药泵行程即可。

4.2 pH控制稳定、波动范围小

4.3 炉水电导率大幅下降

由于加药量减少，水质改善，炉水电导率从过去的(单独低磷酸盐处理时)30 祍/cm以上下降到8～15 祍/cm，说明炉水含盐量大幅下降，对降低水冷壁管的沉积物将大有好处。

4.4 配药操作简易、加药量少

由于加药量很小，故采用分析纯的磷酸三钠及氢氧化钠代替工业纯的磷酸三钠，使炉水含盐量得到进一步的下降，配药更加方便易行。

4.5 机组启动时，水质合格需时少

过去机组启动时，炉水pH常常偏低，蒸汽品质合格需时较长，锅炉点火后常因水质不合格而不能进行冲转，现机组启动不会因水质问题而延误冲转。

5 结 论

华能汕头电厂炉水采用低磷酸盐加氢氧化钠的处理方式运行一年多来，实际运行情况证明炉水水质控制简单易行，水质明显好转，整个系统的铁、硅含量有所下降，同时机组启动冲洗时间缩短，冷、热态冲洗时的含铁量也有所降低，这说明用低磷酸

盐加氢氧化钠的处理方式可以减少水汽系统的含盐量，适中的氢氧化钠不但不会引起苛性脆化，还可提高保护膜的稳定性、减轻机组停运中的金属腐蚀损坏，防止锅炉的酸性腐蚀。

综上所述，300 MW汽包炉炉水用低磷酸盐处理并不是最佳工况，国内外许多电厂采用氢氧化钠改善炉水水质的研究试验，获得良好的效果。