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树脂污染与复苏

发布时间：2009/6/19 阅读次数：884 字体大小: 【小】【中】【大】

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树脂污染与复苏

树脂由于受到水中的有机物、铁质、悬浮物、硅质、微生物及氧化剂等有害杂质的污染, 用正常再生的方法, 也不能将达些有害杂质除去, 造成部分交换基团失去交换能力甚至中毒作废，但实际上其骨架结构及交换基团并未受到损坏。树脂复苏就是把这些有害杂质除去, 恢复树脂原有工作交换能力的过程。

新树脂在生产及运输、装卸等过程中，也会受到铁质及未反应有机原料、反应有机物副产品等杂质的污染，因此出厂前必须用酸碱和95%乙醇进行预处理，但由于预处理成本太高，有些厂家处理不彻底。甚至根本没有进行预处理，这种未出厂就已中毒的新树脂的工作交换容量往往达不到标准，运行几个星期至几个月就作废。中低档新树脂经过树脂复苏后，其工作交换容量和使用寿命明显优于未经复苏活化的新树脂。

离子交换器在运行过程中，如果预处理系统运行不当，受进水中杂质的影响，离子交换树脂会发生污染，如阳树脂在使用过程中，会受悬浮物、铁、铝、硫酸钙、油脂类等物质的污染，强碱性阴树脂则会受到有机物、胶体硅、铁的化合物等杂质的污染。树脂污染后会造成工交明显下降，严重的甚至会下降到 1/3 以下，这样会造成周期运行时间会明显缩短，出水水质恶化，酸碱耗明显上升，并会对锅炉等设备的安全经济运行造成严重的威胁。

有些企业由于经验不足，在遇到树脂污染问题时以为树脂无法再次使用，往往将树脂进行更换，这样会造成巨大的浪费。一般每个企业至少有4台离子交换器，若交换器直径为2.5m ，需装填树脂40t，仅树脂的价值就达100多万元，若全部更换，势必给企业带来严重的经济负担。实际上，如果对受污染的离子交换树脂进行擦洗和用化学药剂进行处理，就能使树脂的交换容量基本得到恢复，树脂复苏的总费用一般只有更换树脂费用的 1/2至1/8 ，且不会影响树脂的使用寿命。

一、树脂污染：离子交换树脂在使用过程中会受到各种因素带来的污染，主要原因有:

1、再生剂不纯引起的污染:再生剂不纯引起的污染主要是Fe³⁺含量超标引起的。

2、原水中高价金属离子（混凝剂中高价金属离子后移）如Fe³⁺、AL³⁺等会扩散进入阳离子交换树脂内部，由于这些高价金属离子交换势能高，会与树脂内部的固定SO₃牢固结合形成AL(SO₃)₃.Fe(SO₃)₃等，同时Fe²⁺进入树脂内部氧化成Fe³⁺，再生时不能完全被H+交换出来，因而滞留于树脂中造成铁的污染。从而使这部分离子交换树脂失去作用，丧失了离子交换能力。

3、悬浮物引起的污染:原水中的悬浮物穿过机械过滤器进入阳床，会紧裹在树脂表面的液膜层，而在反洗时不能充分洗涤干净。久之形成一层隔膜，从而隔绝了树脂与水中离子交换过程，使树脂受到污染。

4、油脂引起的污染:水中往往含有油类物质，这些油类会粘附在树脂颗粒表面，形成膜状物，堵塞或包裹树脂的微孔，阻碍树脂内部的活性基团与原水中的反离子进行交换。

5、有机物引起的污染：有机物主要存在与天然水中的腐殖酸。胶团性的有机杂质，相对分子量从500到5000的高分子化合物以及多元有机羧酸等，这些物质吸附在树脂上，有的占据或者结合了树脂上的活性基团，使树脂的交换能力降低。

二、树脂污染后的特征

树脂中积累了一定量有机物后其除去水中有机物能力下降，漏过有机物量增大，影响离子交换器出水水质，同时树脂交换能力下降，树脂颜色变深，再生后清洗时间延长，除硅能力下降，

三、阳离子交换树脂污染后的深度复苏处理。

1、用NaCL溶液处理:

将大反洗后的阳树脂压至阳树脂装卸罐内，用2倍于树脂体积的10%的NaCL溶液浸泡18-20小时，待树脂转型后排放掉废液，用除盐水反冲洗至排水PH值为中性。

2、用稀氢氧化钠处理：

用2倍于树脂体积的5%NaOH溶液浸泡4小时，放掉碱液后反冲洗至排水接近中性。此步骤重复操作四次。

3、用稀盐酸溶液处理：

用放2倍于树脂体积的5%的HCL溶液浸泡6小时，放掉酸液。反冲洗树脂至排水为中性为止。

四、目前树脂复苏新技术。

BM＋超声波＋CBA(ASB)树脂复苏新技术，利用超声波的空化清洗作用，配合复苏药剂，疏通堵塞微孔，恢复交换基团的交换能力。

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