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机组冷态启动技术措施

发布时间：2009/6/19 阅读次数：901 字体大小: 【小】【中】【大】

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机组冷态启动技术措施

1．给水冲洗。机组启动前（或锅炉水压试验前）要尽可能用加有氨的除盐水冲洗凝器和高低压给水系统，冲洗方式为排放式和循环式相结合，具体操作步骤如下：

（1）凝器冲洗。启动补给水泵向凝器进水，至凝器水位达到50mm时停止进水，取样化验如水质不合格，开启凝汽器排水阀将水排尽。如此开放式冲洗循环进行，每次冲洗排水前均取样化验，如排水含铁量小于1000ppb为冲洗结束。

（2）低压给水系统冲洗。开启补给水泵、凝结水泵和凝升泵向除氧器内进水，至除氧水箱充满水后停止进水，取样化验如水质不合格，开启排水阀将水排尽，如此开放式冲洗循环进行，每次冲洗均取样化验含铁量小于100ppb为冲洗结束。

2．锅炉本体冷态冲洗。低压给水系统冲洗结束后，应对高压给水系统及炉本体进行冲洗。具体操作步骤如下：开启凝泵、凝升泵、给水泵向锅炉进水，至汽包能观测到水位时，化验炉水水质如不合格，开启排污阀和有关疏水阀进行排放式冲洗，冲洗反复进行，每次冲洗前均化验含铁量，当含铁量小于200ppb为冲洗结束。

3．给水及炉水的点火前的热态冲洗。具体操作步骤如下：点火前6小时，启动补水泵、凝泵、凝升泵、电动给水泵向锅炉内进水，同时开启辅汽联箱至除氧器进气阀向除氧器送汽，使除氧器水尽可能达到低参数下运行的饱和温度，满足溶氧小于30ug/l，热态冲洗时应投用给水加氨装置和给水加二甲基酮肟装置，控制热态冲洗水质为PH=9.0－9.4，二甲基酮肟含量为50－100ug/l范围内。给水合格质量标准：（1）硬度≤5umol/l；（2）Fe≤75ug/l；（3）溶解氧≤30ug/l；（4）二氧化硅≤80ug/l。炉水合格标准为：（1）炉水含铁量200ug/l；（2）炉水澄清。如不符合上述标准，开启有关排污阀进行排污。

4．不合格蒸汽汽机不冲转。锅炉点火后如蒸汽品质不合格应开启锅炉过热器向空排汽阀排汽，直至蒸汽品质合格后方可进入汽轮机，汽轮机冲转时的蒸汽质量标准如下：（1）氢导≤1us/cm；（2）二氧化硅≤50ug/kg；（3）Fe≤50ug/kg；（4）Cu≤15ug/kg；（5）Na≤20ug/kg。

5．不合格凝结水和疏水不回收。机组启动后如凝结水品质较差时应开启凝泵出口凝结水排放阀进行排放，回收时质量标准如下：（1）硬度≤10umol/l；（2）Fe≤80ug/l；（3）Cu≤30ug/l；（4）二氧化硅≤80ug/l；（5）投凝结水精处理时Fe≤1000ug/l时方可回收，否则应进行排放。

6．并网8小时后上述水汽质量应按正常运行时质量标准控制，数据计入当月水汽合格率。

7．凝结水精处理系统投运。

（1）接到机组启动的通知后，化学人员应做好凝结水精处理系统投运前的准备工作，联系集控人员将凝混床小旁路阀全关。

（2）机组冲转后，值长应及时通知化学人员，化学人员接到通知后，每半小时对凝结水、过热蒸汽水进行取样，分析十八胺浓度，直至十八胺浓度小于0.5mg/l停止分析。

（3）当凝结水中十八胺含量<0.5mg/l时，投运凝结水精处理系统，正常后联系机组长安排关闭凝水大旁路阀，同时应严密监视设备运行情况，发现异常及时处理。

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