[size=10.5pt]第一节[size=10.5pt]调速系统试验

[size=10.5pt]调速系统试验应在值长统一指挥下，由分场主持，运行副总工、生产科、设备科、安监科、热工、电气有关人员参加时方可进行。
[size=10.5pt]5.1.1 [size=10.5pt]调速系统静态试验
[size=10.5pt]5.1.1.1 [size=10.5pt]调速系统静止试验条件
[size=10.5pt]1）油系统及调速系统工作结束，各部件安装完好。
[size=10.5pt]2）DEH通电运行良好。
[size=10.5pt]3）启动滑阀在“0”位，自动主汽门、调速汽门在关闭状态。
[size=10.5pt]4）油质合格，润滑油温保持在40-45℃。
[size=10.5pt]5）各调速汽门行程指示装好。
[size=10.5pt]6）负荷限制退出。
[size=10.5pt]7）凸轮转角指针对准零位。
[size=10.5pt]8）速度变动率S=5%。
[size=10.5pt]9）相关表计指示正确无误。
[size=10.5pt]5.1.1.2 [size=10.5pt]试验前应检查下列各部正常
[size=10.5pt]1）启动润滑油泵，润滑油压0.08-0.12MPa。
[size=10.5pt]2）开启油压缩线门，赶净调节系统中的空气。
[size=10.5pt]3）启动调速油泵，保证调速油压2.0±0.1MPa，

[size=10.5pt]4）在DEH操作站上通过模拟操作，应能平稳地开启、关闭调速汽门。
[size=10.5pt]5）手打停机按扭，自动主汽门、调速汽门应能迅速关闭。
[size=10.5pt]6）旋转喷油试验操作滑阀，确认危急遮断器杠杆栅板与相应的危急遮断器应能脱开，手按喷油滑阀，油流应充足，方向正确，喷油试验结束后，杠杆可返回原位置。
[size=10.5pt]7）试验超速试验滑阀，确认脉动油压升高。
[size=10.5pt]8）检查完毕，将各部件恢复至原始位置。
[size=10.5pt]5.1.1.3 [size=10.5pt]启动阀行程特性试验
[size=10.5pt]1）启动滑阀在“0”位时，挂闸油压应低于0.45MPa。
[size=10.5pt]2）手摇启动滑阀（或用DEH远方控制，下同）行程至2~3mm ，检查危急遮断器滑阀上恢复油压是否接近1.96MPa,检查油动机应在“0”位，主汽门及调速汽门在全关位置。
[size=10.5pt]3）继续摇动启动滑阀，缓慢开启自动主汽门。
[size=10.5pt]4）用DEH控制缓慢开启调速汽门。
[size=10.5pt]5.1.1.4[size=10.5pt]油动机与相应的电液转换器的试验。
[size=10.5pt]1）调整油温稳定在45±5℃。
[size=10.5pt]2）在截止阀全开，OPC电磁阀不带电的状态下，分别将油动机置于“0”位及全开位置，调整电液转换器集成块上节流阀的开度，使油动机在平衡位置时DDV阀的输入信号为4-6Ma左右。
[size=10.5pt]3）做出油动机行程与活塞下油压的关系曲线。
[size=10.5pt]4）节流阀的开度确定后，用螺钉锁紧，确保运行时不发生变化。
[size=10.5pt]5）使OPC电磁阀带电，油动机及调速汽门应迅速关闭。
[size=10.5pt]5.1.1.5 [size=10.5pt]自动关闭器活动滑阀试验
[size=10.5pt]1）静态试验
[size=10.5pt]a [size=10.5pt]用“汽机启/停”按钮将自动关闭器开至100％。
[size=10.5pt]b[size=10.5pt]拨出制动销，逆时针转动活动滑阀手轮，使自动关闭器滑阀向上移动，打开下部第一个泄油口,自动主汽门应关小15％。
[size=10.5pt]c[size=10.5pt]继续转动活动滑阀手轮，使第二个泄油口打开，自动主汽门应全关。
[size=10.5pt]d[size=10.5pt]顺时针转动手轮，逐渐关闭泄油口，自动主汽门应缓慢开启，直至全开。
[size=10.5pt]e[size=10.5pt]试验结束，关闭活动滑阀，锁好制动销。
[size=10.5pt]2）运行中活动试验
[size=10.5pt]a[size=10.5pt]由分场运行主任或技术员主持进行试验。
[size=10.5pt]b[size=10.5pt]联系值长及锅炉、电气相关专责。
[size=10.5pt]c[size=10.5pt]自动主汽门下放置垫铁，做好防止自动主汽门突然关闭防范措施。
[size=10.5pt]d[size=10.5pt]拨出制动销，逆时针转动活动滑阀手轮，使自动关闭器滑阀向上移动，打开下部第一个泄油口,自动主汽门应关小15％。
[size=10.5pt]e[size=10.5pt]顺时针转动手轮，逐渐关闭泄油口，自动主汽门应缓慢开启，直至全开。
[size=10.5pt]f[size=10.5pt]试验结束，关闭活动滑阀，锁好制动销。
[size=10.5pt]g[size=10.5pt]汇报值长，做好记录。
[size=10.5pt]h[size=10.5pt]试验过程中若遇到事故，应立即停止试验。
[size=10.5pt]5.1.2 [size=10.5pt]调速系统动态试验
[size=10.5pt]5.1.2.1 [size=10.5pt]手动打闸试验
[size=10.5pt]1）每次汽轮机启动定速后，作超速试验前必须做电动、手动打闸试验。[size=10.5pt]2
）启动调速油泵运行正常，液压逆止门保护水系统压力正常。
[size=10.5pt]3）用活动滑阀将自动主汽门关至50％，在DEH操作站上将调速汽门开启10-20%。
[size=10.5pt]4）手动或电动打闸，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭，同时发出相应信号，注意转速应下降。
[size=10.5pt]5）迅速关闭自动主汽门活动滑阀，在DEH操作盘上重新挂闸、升速，恢复3000rpm,检查液压逆止门开启，投入保护。
[size=10.5pt]6）手动打闸试验时，应有专人调整发电机转子冷却水压力。
[size=10.5pt]5.1.2.2 [size=10.5pt]自动主汽门、调速汽门严密性试验
[size=10.5pt]1）自动主汽门、调速汽门严密性试验由运行主任或主任指定人主持，在机组每次大小修或自动主汽门、调速汽门解体检修后必须做此项试验。
[size=10.5pt]2）启动调速油泵运行正常，在额定汽压、450℃以上汽温下，用活动滑阀关闭自动主汽门后，其转速下降至1000rpm时，惰走时间6-7min为合格。
[size=10.5pt]3）关闭活动滑阀，恢复3000rpm转速。
[size=10.5pt]4）保持自动主汽门全开，用“关机”功能关闭调速汽门，其转速下降至1000rpm时，惰走时间6-7min为合格。
[size=10.5pt]5）主汽压力低于额定值时，其下降试验目标转速按下式修正，但试验汽压不能低于额定汽压的50％。
[size=10.5pt]目标转速=1000×（试验汽压/额定汽压） rpm[size=10.5pt]试验完毕，恢复3000rpm,全面检查一切正常后汇报值长。
[size=10.5pt]5.1.2.3 [size=10.5pt]超速试验
[size=10.5pt]1）超速试验前一般必须做手动打闸试验和自动主汽门、调速汽门严密性试验。[size=10.5pt]2）超速试验应在运行主任或主任指定人员主持下进行，试验前应作好人员分工，用仪表监视转速和测量振动。
[size=10.5pt]3）联系热工配合监视动作情况。
[size=10.5pt]4）在下列情况下应做超速试验： [size=10.5pt]a
[size=10.5pt]机组大小修后或调速保安系统检修调整过。
[size=10.5pt]b [size=10.5pt]正常运行2000小时以上（不停机应做喷油试验）。
[size=10.5pt]c [size=10.5pt]停机一个月以上再启动时。
[size=10.5pt]d [size=10.5pt]甩负荷试验前。
[size=10.5pt]5）在下列情况下严禁做超速试验：
[size=10.5pt]a [size=10.5pt]未进行手打试验或试验不合格时。
[size=10.5pt]b [size=10.5pt]调速系统不能维持空负荷运行时。
[size=10.5pt]c [size=10.5pt]自动主汽门或调速汽门卡涩及关闭不严密时。[size=10.5pt]d
[size=10.5pt]机组振动大并随转速升高而增大时。
[size=10.5pt]6）超速试验前的准备工作
[size=10.5pt]a [size=10.5pt]联系值长、电气机组减负荷至零。
[size=10.5pt]b[size=10.5pt]联系电气解列发电机，注意机组转速的变化情况，维持机组3000rpm运行。
[size=10.5pt]c[size=10.5pt]启动交流润滑油泵运行。
[size=10.5pt]d [size=10.5pt]将后备手操盘上的OPC钥匙开关打至“试验”位置,否则超速试验功能被禁止。
[size=10.5pt]e[size=10.5pt]除超速试验外，汽机运行期间OPC钥匙开关应始终置于“投入”位置。
[size=10.5pt]f[size=10.5pt]派专人调整发电机转子水压。[size=10.5pt]g
[size=10.5pt]投入汽机保护总开关及超速保护分开关、抽汽逆止门保护开关。
[size=10.5pt]7）超速试验分为OPC超速试验、电气超速（110%）试验和机械超速（109~111%）试验三种。
[size=10.5pt]8）在任何一种超速试验的升速过程中，如果临时决定取消试验，可在实际转速达到超速试验目标值前点击主画面中“取消”按钮，则该超速试验自动消除，汽机恢复3000转定速状态。
[size=10.5pt]5.1.2.4 OPC[size=10.5pt]超速（103%）试验
[size=10.5pt]1）在后备手操盘上将OPC钥匙打至“试验”位置。
[size=10.5pt]2）点击主画面中的“超速试验”按钮，在弹出的窗口中点击“OPC超速试验”按钮，该按钮表色。
[size=10.5pt]3） DEH自动将目标转速设定3100rpm，并以100rpm/min的速率提升转速；当转速达到3090rpm时，OPC电磁阀动作，调速汽门关闭。
[size=10.5pt]4)[size=10.5pt]试验结束，待转速恢复到3000rpm后，将OPC钥匙从“试验”位置打至“投入”位置。[size=10.5pt]5.1.2.5
[size=10.5pt]电气超速(110%)试验
[size=10.5pt]电气超速试验应分别进行DEH和ETS两套回路的试验。在做DEH保护回路时：
[size=10.5pt]1）投入汽机总保护钥匙开关及“超速保护” 分开关。
[size=10.5pt]2）在后备手操盘上将OPC钥匙打至“试验”位置。
[size=10.5pt]3）点击主画面中的“超速试验”按钮，在弹出的窗口中点击“电气超速试验”按钮，该按钮变色。
[size=10.5pt]4）DEH自动将目标转速设定为3310rpm，并以100rpm/min的速率提升转速；当转速达到3300rpm时，DEH发出跳闸指令送ETS，AST电磁阀动作，主汽门和调速汽门关闭，汽机跳闸。
[size=10.5pt]5）当转速降至3000rpm时，将OPC钥匙置于“投入”位置，按下“挂闸/复位”按钮，按正常开机方式将机组恢复至3000rpm。
[size=10.5pt]6） 在做ETS保护回路时,应将DEH接点拆除，然后按照以上步骤执行。
[size=10.5pt]5.1.2.6 [size=10.5pt]机械超速（109~111%）试验
[size=10.5pt]1）投入汽机总保护钥匙开关及“超速保护” 分开关。
[size=10.5pt]2）机械超速试验分为飞锤单独试验和联合试验。
[size=10.5pt]3）在做单独试验时，将超速试验操作滑阀手柄指向#1位置，则栅板北移，#2飞锤脱开栅板，试验得到#1飞锤的动作转速；将超速试验操作滑阀手柄指向#2位置，则栅板南移，#1飞锤脱开栅板，试验得到#2飞锤的动作转速。
[size=10.5pt]4）在做联合试验时，将超速试验操作滑阀手柄指向中间位置，则栅板在中间位置，#1、2飞锤均未脱离栅板，试验得到动作转速较低的一个飞锤的动作转速。
[size=10.5pt]5）超速试验一般情况下同一只飞锤做2次试验，动作转速差不超过额定转速的0.6%为合格。
[size=10.5pt]6）在后备手操盘上将OPC钥匙打至“试验”位置。
[size=10.5pt]7）点击主画面中的“超速试验”按钮，在弹出的窗口中点击“机械超速试验”按钮，该按钮变色。

[size=10.5pt]8）DEH自动将目标转速设定在3365rpm,并以100rpm/min的速率提升转速；当转速达到3270-3300rpm时，机械撞击子飞出，危急遮断器滑阀动作，汽机跳闸
[size=10.5pt]9）当转速降至3000rpm时，将OPC钥匙置于“投入”位置，按下“挂闸/复位”按钮，按正常开机方式将机组恢复至3000rpm。
[size=10.5pt]10）全面检查，一切正常后，联系电气，发电机并列接带负荷。
[size=10.5pt]5.1.2.7 [size=10.5pt]喷油试验[size=10.5pt]（1
）超速试验前禁止作喷油试验。
[size=10.5pt]2）喷油试验在低负荷下或运行2000小时后定期做。
[size=10.5pt]3）将超速试验操作滑阀手柄指向#1位置，则栅板北移，#2飞锤脱开栅板。
[size=10.5pt]4）手按#2喷油滑阀使其喷油，造成飞锤动作，并在操作箱上出现#2飞锤动作的灯光信号。
[size=10.5pt]5）将超速试验操作滑阀手柄指向#2位置，则栅板南移，#1飞锤脱开栅板。
[size=10.5pt]6）手按#1喷油滑阀使其喷油，造成飞锤动作，并在操作箱上出现#1飞锤动作的灯光信号。
[size=10.5pt]7）放松喷油滑阀，停止喷油，将操作滑阀手柄打至中间位置。
[size=10.5pt]8）做好试验记录。
[size=10.5pt]5.1.2.8 [size=10.5pt]调速系统静止试验及空负荷试验结束，调速系统应达到下列标准：
[size=10.5pt]1）DEH在额定参数空负荷时，能保证机组转速在2950-3050rpm内变化。
[size=10.5pt]2）迟缓率≤0.3％。
[size=10.5pt]3）三项超速试验均合格。
[size=10.5pt]4）自动主汽门全开时，调速系统应能维持空负荷运行，并能用DEH顺利并网。

第二节
热工保护试验

5.2.1 汽轮机热工保护的意义
汽轮机监视保护系统能直接预防汽轮机事故的发生，监视汽轮机运行是否正常，又是汽轮机启、停和运行中不可或缺的测试设备。试验前有关设备、阀门、热工仪表，保护装置正常且送电，系统应恢复至运行状态，联系热工，电气人员参加，在值长统一指挥下进行。
5.2.2 低油压保护试验：

5.2.2.1启动调速油泵、凝结水泵，检查调速油压、润滑油压、凝结水压力正常，油泵联锁开关投入。
5.2.2.2 盘车运行正常，联锁开关投入。
5.2.2.3 机组挂闸，开启自动主汽门、调速汽门。
5.2.2.4 用主汽门活动滑阀将自动主汽门关至50％。
5.2.2.5 投入汽机总保护钥匙开关及“润滑油压力低”保护分开关、抽汽逆止门保护开关。
5.2.2.6 关闭热工油压继电器进油门，缓慢开启放油门。
5.2.2.7 当润滑油压力降至0.05MPa时发“油压低至0.05”报警信号，联动交流润滑油泵；0.04MPa时发“油压低至0.04”报警信号，联动直流润滑油泵；0.03MPa时发“油压低至0.03”报警信号，机组跳闸；0.02MPa时发“油压低至0.02”报警信号，盘车跳闸。
5.2.2.8 试验结束，关闭油压继电器放油门，开启进油门。
5.2.3 轴向位移保护试验
5.2.3.1 启动调速油泵、凝结水泵，检查调速油压、润滑油压、凝结水压力正常。
5.2.3.2 盘车运行正常，联锁开关投入。
5.2.3.3 机组挂闸，开启自动主汽门、调速汽门。
5.2.3.4 用主汽门活动滑阀将自动主汽门关至50％。
5.2.3.5 投入汽机总保护钥匙开关及“轴向位移大”保护分开关、抽汽逆止门保护开关。
5.2.3.6 由热工分别短接轴向位移+1.0mm、-0.4mm接点，“轴向位移大”信号发；分别短接轴向位移+1.4mm、-0.6mm接点，“轴向位移大停机”信号发，机组跳闸。
5.2.3.7 试验完毕，由热工将设备系统恢复正常。
5.2.4 凝结器低真空保护试验
5.2.4.1启动调速油泵、凝结水泵，检查调速油压、润滑油压、凝结水压力正常。
5.2.4.2 盘车运行正常，联锁开关投入。
5.2.4.3 机组挂闸，开启自动主汽门、调速汽门。
5.2.4.4 用主汽门活动滑阀将自动主汽门关至50％。
5.2.4.5 由热工拨真空继电器至0.072MPa以上，投入汽机总保护钥匙开关及“凝结器真空低” 保护分开关、抽汽逆止门保护开关。
5.2.4.6 由热工拨真空继电器至0.07MPa时，发“凝结器真空低”信号；拨至0.0505 MPa时，发“凝结器真空低停机”信号，机组跳闸。
5.2.4.7动态试验在开机时进行。启动射水泵，凝结器真空抽至0.072 MPa“凝结器真空低”光字信号消失；关射水抽气器空气门，真空降至0.07 MPa
时发出“凝结器真空低”信号；0.0506 MPa发“凝结器真空低停机”信号，机组跳闸。
5.2.4.8 试验完毕，系统、设备恢复正常。
5.2.5 发电机断水保护装置试验
5.2.5.1 启动调速油泵、凝结水泵，检查调速油压、润滑油压、凝结水压力正常。
5.2.5.2 启动水冷泵、盘车运行正常，发电机转子、静子通水。
5.2.5.3 机组挂闸，开启自动主汽门、调速汽门。
5.2.5.4 用主汽门活动滑阀将自动主汽门关至50％。
5.2.5.5投入汽机总保护钥匙开关及“断水保护”分开关、抽汽逆止门保护开关。
5.2.5.6 联系电气合上发电机开关。
5.2.5.7 拨针法：由热工人员分别将发电机转子或静子冷却水流量至5T/H或7T/H，“转子断水”或“静子断水”信号发；同时将水冷器出口压力拨至0.0117MPa，“发电机冷却水压力低”信号发；延时30秒发电机跳闸，“发电机跳闸”信号发；汽轮机自动主汽门关闭并发信号。
5.2.5.8 解除水冷泵连锁开关，关闭运行水冷泵出口门，当发电机转子静子流量表及水冷器出口压力表指示下降， “转子断水”或“静子断水”信号与“水冷器出口压力低”信号同时发出后，延时30秒发电机跳闸，汽轮机自动主汽门关闭并发信号。
5.2.5.9 试验完毕，设备、系统恢复至正常。
5.2.6 抽汽逆止门保护试验
5.2.6.1 联动试验
1）凝结水泵、调速油泵运行正常。
2）手操抽汽逆止门电磁阀应动作灵活。
3）联系电气合发电机油开关。
4）开自动主汽门至30％处。
5）投入汽机总保护钥匙开关及抽逆止门保护。
6）联系电气断开发电机没开关，抽汽逆止门应关闭。
7）恢复抽汽逆止门，关闭自动主汽门，抽汽逆止门应关闭。
8）试验完毕，设备、系统恢复至正常。
5.2.6.2 运行中活动试验
1）由分场运行主任或技术员主持进行试验。
2）联系值长及锅炉、电气相关专责。
3）联系电气减负荷至80MW。
4）关闭各段抽汽液压逆止门保护水分门。
5）手动开启液压逆止门保护水电磁阀（或开启其旁路门）。
6）开启一段抽汽液压逆止门保护水分门，一段抽汽液压逆止门应关闭。
7）关闭一段抽汽液压逆止门保护水分门，一段抽汽液压逆止门应开启。
8）用同样方法试验其它各段液压抽汽逆止门。
9）试验正常后，关闭液压逆止门保护水电磁阀（或开启其旁路门）。
10）开启各段抽汽液压逆止门保护水分门。
11）汇报值长，做好记录。
12）试验过程中若遇到事故，应立即恢复系统，停止试验。
5.2.7高加水位保护试验
5.2.7.1凝结水泵运行正常，有关电动门送电，高加设备系统处于正常运行状态。
5.2.7.2 联系热工投入“高加水位” 保护开关，高加保护联锁开关投入。
5.2.7.3 由热工短接高加电接点水位计。
5.2.7.4 当高加水位高至500mm时发“高加水位高”信号。
5.2.7.5 当高加水位高至1100mm时，高加保护动作，联关一、二段抽汽电动门和一、二段抽逆止门；开＃1、2高加事故放水电动门；开高加给水电动旁路门；关高加给水入口联成阀及电动进、出口门。
5.2.7.6 试验完毕，设备、系统恢复至正常。
5.2.7.7 操作“高加强操”开关，动作结果同高加水位高保护动作。
5.2.8 抽汽压力低保护试验
5.2.8.1调速油泵、凝结水泵，盘车运行正常。
5.2.8.2 机组挂闸，开启自动主汽门、调速汽门。
5.2.8.3投入汽机总保护钥匙开关及 “抽汽压力低”分开关、抽逆止门保护开关。
5.2.8.4用自动主汽门活动滑阀将自动主汽门关至50％。
5.2.8.5联系热工拨动抽汽压力继电器，当抽汽压力高至0.155MPa时发“抽汽压力高”信号；抽汽压力低至0.02MPa时发“抽汽压力低”信号，当压力低至0.015MPa时发“抽汽压力低停机”声光信号，关闭自动主汽门。
5.2.8.5 试验完毕，设备、系统恢复至正常。
5.2.9 自动主汽门定期试验
5.2.9.1