胜利发电厂200MW 机组凝汽器腐蚀控制
贾玉成
(胜利发电厂,山东东营257087)
摘　要　分析胜利发电厂200MW机组凝汽器腐蚀的原因,介绍对凝汽器采取的腐蚀控制措施。
关键词　凝汽器　腐蚀控制
Corro sion Control of the Condenser of 200MW Steam
Turbine in Shengli Thermal Power Plant
J ia Yucheng
Shenli Power Plant Dongying 257087
Abstract :This article analyses the cause of condenser in Shengli Power Plant ,int roduces the cont rol
measures of condenser corrosion.
Key words :condenser 　corrosion cont rol
　　1 　存在的问题
胜利发电厂1 号机为东方汽轮机厂制造的三排汽200MW机组,凝汽器为三壳体单背压双流程式,冷却管为HSn70 - 1A 铜管,管束设有5 块支承管板,支承管板间距约1400mm ,水室为矩形。自投入使用至改造前使用8 年,冷却管严重腐蚀造成堵管频繁,并有冷却管断裂现象,改造前已堵管800 余根,真空较差。凝汽器泄漏会引起热力系统水汽品质恶化、结垢腐蚀,甚至爆管停机。
2 　原因分析
211 　循环水水质恶劣

循环水中悬浮物含量大,溶解固形物、氯离子含量高。
212 　凝汽器所用HSn7021A 锡铜管抗腐蚀性能较差

HSn7021A 管一般使用在溶解固形物<1000mg/ l ,氯离子< 150mg/ l 的冷却水中,表面有沉积物时易发生点蚀。
213 　凝汽器排管较落后

旧凝汽器为卵形排管,由于卵形排管中挡流板的存在,使管束出现涡流现象,整个管束热负荷分布不均。从1 号机凝汽器冷却管分布区域可以发现,3 个壳体的堵管大部分集中于各自空冷区及挡
板下的涡流区。由于空冷区和涡流区汽侧O2 、NH3 含量高冷却管易发生氨蚀,而水侧铜管又受氯离子腐蚀及沙蚀作用,在管内外双重腐蚀作用下,这部分区域的铜管易发生腐蚀损坏。
214 　支撑管板支撑间距分配不合理
支撑管板支撑间距原来设计较粗略,在高负荷低水温的恶劣情况下,会出现因高速汽流冲击诱振而产生应力,这种应力有交变应力和拉伸应力。在应力作用和腐蚀介质的共同作用下会产生应力腐蚀破裂和腐蚀疲劳损坏。
3 　改造方案及腐蚀控制
311 　凝汽器管束排列设计
改造中采用了模块式排管替代卵形排管,这种模式排管具有不凝结气体积聚所造成的影响小,压降小,热负荷分布均匀,流场平衡等特点,无明显的蒸汽涡流区和空气积聚区存在,凝结水基本无过冷度,能保持理想的除氧效果。
312 　管材的选择
空冷区冷却管选择了TP316 不锈钢管。TP316 不锈钢管抗氨蚀及沙蚀能力较强,且抗氯离子腐蚀能力也较强。

为保证凝汽器总体传热性能及电厂实际情况,主冷凝汽区选择了抗脱锌腐蚀能力强的HSn70 - 1B 铜管为冷却管材料。
313 　中间支撑管板间距的选择
引起凝汽器冷却管振动一般有2 种原因: (1)冷却管固有频率与扰动频率接近; (2) 冷却管受到高速汽流冲击诱振作用,使冷却管产生过大振幅。为防止振动,对冷却管许用最大跨距进行了计算,对冷却管固有频率进行校核,支撑管板间距根据振动计算结果进行调整。
314 　管板涂防腐层,在水室设牺牲阳极的阴极保护。
4 　结束语
机组凝汽器改造后,运行结果良好。改造后凝汽器真空比旧凝汽器真空历史最好时期提高2kPa ,相当于热耗下降13712kJ / ( kW·h) ,整体性能提高。各种腐蚀因素得到有效控制,保证了机组的安全经济运行。

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