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容易发生的质量问题  采取的预防措施
一、不锈钢管子质量的问题  加强凝汽器换热管质量的监督检查，严格水压或涡流探伤检测，按要求进行压扁、扩张试验
二、凝汽器内部清理  
1  留有焊接飞溅、残余药皮  进行打磨清除
2  管板和隔板及其孔清理不净  1）隔板上的油污先用汽油进行清理，再用破布擦拭干净，2）对隔板、管板孔的清理，在清理管孔时用8mm的钢筋外面缠上针布，将钢筋的一头紧固在砂轮上进行打磨清理，3）将管孔打磨出金属光泽
3  钛管板清理不净  1）钛管板以酒精擦拭，除去油污，2）用白布擦拭达到白布无污染后，3）管板清理合格并用塑料布盖好
三、穿不锈钢管  
1  穿管时不锈钢管破损率高  1）穿管人员须穿干净的工作服和工作鞋，并戴脱脂手套，当被油脂污染时必须立即更换2）穿管时，每根管至少由3人拿住，并保证管子的水平3）穿管时在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞4）穿管用的导向器以及对管端用的工具（如胶锤），每次使用前都必须用酒精清洗5）穿管时应轻推轻拉，动作要一致，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用胶锤轻敲，使管子顺利穿过
四．不锈钢管焊接  
1  钛管焊接个别焊口质量及表观影响  1）钛管焊接人员在焊接前必须经过理论和实际操作技术培训，并经考核合格2）焊工对焊口必须逐一进行焊前再清洗3）钛管焊接必须按照工艺要求进行，焊接质量检查员对钛管的焊接过程应进行监督4）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。如有缺陷必须对缺陷部位进行打磨，并用丙酮清理干净后，用焊丝进行补焊5）焊缝表面检查合格后，再进行着色检查6）对不合格的焊口应进行打磨，并用丙酮清理干净后，用焊丝进行补焊7）返修后的焊缝必须重新进行外观检查和着色检查，符合上述质量标准后方为合格
五、严密性检查  安装结束后进行注水捡漏，发现泄漏点及时进行封堵，确保安装质量

2．监理加强监控的要点：

监理要点内容  监控措施
施工图纸会审  监理主持或参加
施工作业指导书  施工前经审批
项目施工交底  监理主持或参加
不锈钢管进厂合格证等齐全  审核
钛管进厂后有关试验按规范要求做完并有相应报报告  审核
凝汽器清理前对设备及附件安装的检查  W
凝汽器清理后清洁度的检查  W
穿管前对管板孔的清理、检查  W
检查管子外观质量  W
穿管过程中对穿管过程的控制  R
切、胀钛管后钛管端头露出管板的长度  R
焊接前对钛管端头的清理  W
钛管焊接质量的控制  R
钛管焊接后外观质量和着色检验  W
严密性检查  H
R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护