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600MW汽轮机高压加热器管系泄漏解决方案

发布时间：2009/10/10 阅读次数：1869 字体大小: 【小】【中】【大】

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从上述运行条件的对比可以看出，3号高加汽侧压力最低，进汽量最少，而汽侧温度最高。综合考虑给水的流程及给水压力，可以得出如下结论：3号高加由于汽侧压力最低，而水侧压力相同，因而3号高加管系的内外压差最大；汽侧温度最高，而给水温度却又最低，3号高加的管系内外温差最大。所以，从高加的运行条件看，3号高加的运行条件最为恶劣，3号高加的进汽温度明显高于1号、2号高加，同时3号高加又承受最大的温差。1号、2号高压加热器自投产以来从未发生管系泄漏事故。

从3号高加管系所承受的压差与温差来看，显然温差的影响要比压差的影响大得多，因为3号高加的进汽温度已超过管系所能承受的温度极限。从制造厂家的技术资料看，进口U型管的材质仅相当于国产的20号钢，而20号钢的最高使用温度为430℃。但3号高加的进汽温度在机组运行时为435~440℃。

由于3号高加的汽侧压力低，而在系统设计上，3号高加的汽侧连续排空气管与1号、2号高加的排空气管是接在一根母管上之后，再排入除氧器的，由于3号高加的连续排空气压力远低于1号、2号高加，这样就容易使3号高加的连续排空气无法正常实现，导致非凝结气体的积存而产生管系腐蚀。因此，我们认为，高温腐蚀是造成3号高加管系泄漏的主要原因。

4　解决方案

4.1 3号高加U型管更换为12CrlMoV

由上述的分析可知，高温腐蚀是造成3号高加频繁漏泄的主要原因，而3号高加的U型管耐高温性能差又是产生高温腐蚀的必备条件。因而，将3号高加的U型管全部更换为具有耐高温性能的换热管是有效防止3号高加频繁泄漏的一个根本办法。12CrlMoV管最高使用温度可达530℃。在有条件的情况下，将3号高加的20号钢U型管全部更换为12CrlMoV管，从根本上解决了3号高加的管系泄漏问题。

4.2增设进汽减温装置

在换管条件不允许的情况下，可以在3号高加进汽管道上增设喷水减温装置，将3号高加进汽温度降至400℃左右。为此，可以安装一个温控气动调节阀，利用凝结水或给水作为减温水源，可以比较方便地实现温控功能。但这一方案的实施是以降低给水的温升为代价，对高加的经济运行不利。

4.3改造排放空气管路为了防止3号高加内的非凝结气体存积，将其排出，可将3号高加的连续排放空气管路单独接入除氧器，而不是与1号、2号高加共接入一根母管。

5　结论

综上所述，600MW机组3号高压加热器的管系泄漏问题既具有普遍性，又具有其特殊性、复杂性。高温腐蚀是造成管系频繁泄漏的主要原因。随着检修水平的不断提高、专用工具的不断发展以及化验方法的不断改进，3号高加的泄漏问题会有更为科学合理的处理工艺。

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