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新型内置式无头除氧器在电厂中的应用

发布时间：2009/10/11 阅读次数：1530 字体大小: 【小】【中】【大】

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表1除氧器尺寸对比

机组

类型

除氧头

水箱

直径

长度

直径

长度

300MW

有头

2.5

8.6

3.5

19.4

无头

－

－

3.8/4.0

20/21

600MW

有头

2.5

15.0

3.9

26

无头

－

－

3.8

29

3.3设备运行及性能比较

3.3.1无头除氧器

a.运行压力0.02～2MPa，适合于真空、大气、过压运行，定滑、运行。

b.可选择过热蒸汽、饱和蒸汽、湿蒸汽（90）、蒸汽/水混合物、热水单一除氧介质，也可混合使用，取决于用户。

c.被除氧水种类有凝结水/给水、补充水/化学除盐水，能够将较低温度的给水加热到除氧器饱和温度。

d.负荷变化范围在10～110，均保证出水含氧量小于5×10-6（即最低负荷可达10）。

e.水箱加热由标准的蒸汽分配管完成，即在除氧过程中保持水箱加热，不需额外的水箱加热装置。

f.正常运行时的噪音不超过63.5dB（A）。

g.当除氧器入口蒸汽在15～80m/s时，运行的除氧器几乎没有振动或振动很小（低振动是内置式无头除氧器的显著优点）。

h.出水含氧量性能保证值不高于5×10-6，正常运行时2×10-6左右（国电石嘴山电厂2×300MW机组，正常运行时不高于2×10-6；内蒙准格尔电厂2×300MW机组，正常运行时只有1.5×10-6）。

i.在蒸汽区域没有压力差。

j.随着压力升高，水仍能保持饱和状态。

k.不需要启动再循环泵。

3.3.2有头除氧器

a.运行压力0.049～0.83MPa或0.147～1.202MPa。

b.主要使用汽机低压抽汽。

c.被除氧水种类有凝结水/给水、补充水/化学除盐水，在将低温给水加热到除氧器饱和温度时会遇到一些困难。

d.负荷变化范围在35～105，出水含氧量小于等于7×10-6。

e.需额外的水箱加热装置。

f.符合国内噪音工业标准85dB（A）。

g.有些设计振动较大。

h.出水含氧量5×10-6～7×10-6。

i.随着压力升高，水可能出现过冷状态。

j.需要启动再循环泵。

3.4机组可靠性比较

a.喷嘴的可靠性：无头除氧器喷嘴是Stork公司的专利设计，无转动部件，免维护，具有自身过滤功能以防堵塞，高度可靠；有头除氧器除氧头内部存在转动部件，机组故障率提高。

b.应力集中：无头除氧器由于采用单容器结构取消了除氧头，避免了水箱与除

氧头处的应力裂纹；有头除氧器在除氧头和水箱之间采用焊接连接，因此不可避免地存在着应力裂纹。

c.热疲劳寿命：无头除氧器的加热蒸汽从水下送入，使除氧器整体工作温度水平降低，金属热疲劳寿命大大提高；有头除氧器的加热蒸汽直接与筒体接触，除氧器整体工作温度高，金属热疲劳寿命较短。

d.低负荷/过负荷运行：无头除氧器保证机组在10～110的运行工况下可靠运行；在低于30负荷的恶劣工况下，有头除氧器难以保证出口水含氧量。

e.使用寿命：无头除氧器大于30年，有头除氧器不超过20年。

3.5节省投资和运行成本的比较

a.无头除氧器：对300MW或600MW机组，整机价格低于有头除氧器市场平均价格的5～10；除氧间土建高度降低了3～4m，土建费用可相应节省几十万至上百万元；300MW机组排汽损失平均为80kg/h，按蒸汽损失0.08元/kg计算，造成的费用55296元。

b.有头除氧器：由于除氧头的存在，除氧间所需建筑高度较高，土建费用较多；300MW机组排汽损失为300～400kg/h，按蒸汽损失0.08元/kg计算，造成的损失费用276480元。相比有头除氧器，采用无头式除氧器，对于300MW机组，每年每台机组节省费用221184元，30年每台机组可节省近700万元。

4、结论

从以上的分析和对比看，内置式无头除氧器采用先进的设计方案和制造工艺，同常规除氧器相比具有很多优点。除氧效果好，可靠性高，能保证各工况下除氧水含氧量≤5μg/L，正常运行时通常在1μg/L左右。适应负荷变化能力强，采用定、滑压运行方式，负荷在额定负荷的10～110％之间变化时均能保证上述除氧效果。内置式无头除氧器启动时不存在常规除氧器启动时振动现象。加热蒸汽从上面下送入，使除氧器整体工作温度降低，金属热疲劳寿命大大提高。此外其系统设计简单，结构紧凑，检修维护方便。工作过程中，排气损失极少，大大节约了运行费用。目前国内已有数家已建和在建的电厂采用无头除氧器技术。投运的电厂均达到良好的运行效果。
　

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