1. 当环境温度在低于-3℃持续5分钟情况下，投入防冻保护；
　　2. 仪表，管线和阀门伴热由自动调温器自动调整；
　　3. 当齿轮箱的油温减少到-16℃以下时，为了避免对油润滑回路的任何损坏，不允许启动风机电机。
　　第四节 直接空冷系统的运行维护
　　9.4.1 检查真空泵转向正确、无摩擦声、无异音、轴承振动值小于0.05mm。
　　9.4.2 真空泵电机电流 A左右，不大于 A。
　　9.4.3 泵及电机轴承温度小于70℃，电机线圈温度小于120℃、无焦糊味、电机外壳温度小于70℃。
　　9.4.4 冷却器的冷却水压力大于0.4MPa、冷却水温度小于35℃，气水分离器的水位正常（150-200mm）。
　　9.4.5 真空泵入口真空正常，工作水温≤60℃。
　　9.4.6 真空破坏门水封有水位,无漏空现象。
　　9.4.7 空冷风机齿轮箱油位在2/3以上、油质合格、油温＞5℃。
　　9.4.8 检查空冷风机转向正确、无摩擦声、无异音。
　　9.4.9 空冷风机电机工频电流在 A左右，不大于 A，空冷风机电机线圈温度＜120℃、无焦糊味、电机外壳温度＜70℃。
　　9.4.10 空冷风机振动值＜7.0mm/s。
　　9.4.11 检查空冷散热器完好，无脏污及泄露现象。
　　9.4.12 蒸汽流量≥ T/h时最小背压Bpmin不得低于 kPa。
　　9.4.13 空冷凝汽器漏空较大使排汽温度大于抽空气管温度10°C时可运行两台抽真空泵提高抽气能力。
　　9.4.14 夏季外界风速较大时注意热风回流。
　　9.4.15 任何时候运行风机的转速不允许低于15Hz。
　　9.4.16 空冷凝汽器翅片脏污时应用高压水清洗。
　　第五节 直接空冷系统的停止
　　9.5.1 空冷凝汽器的停止
　　1. 当进入凝汽器的蒸汽流量减少直到ACC停止进汽时，冷凝能力自动降低，依次停运风机和隔离各列；
　　2. 所有风机都在15-30Hz下运行时先停运各列顺流风机，所有顺流风机停运后再依次停运各列逆流风机，最后隔离该列；
　　3. 各列按 排的次序停运风机；
　　4. 按 列的次序隔离各列；
　　5. 隔离列时首先该列的蒸气阀完全被关闭，12分钟后对应的抽真空阀关闭,对应的凝结水阀保持开启。抽真空阀的旁路门将保持被隔离的列在真空状态下；
　　6. 在停机过程中，在汽轮机转速降至300r/min（或到盘车投入为止）时停止水环真空泵运行，打开真空破坏阀，破坏真空。
　　9.5.2 真空泵停止
　　1. 就地或远方停止真空泵运行，确认其进口气动阀自动关闭；
　　2. 若停机时间延长（约一周和更长）或预测会发生结冰，应排出汽水分离器及泵体内存水。
　　第六节 直接空冷系统的报警、联锁与保护
　　9.6.1 水环真空泵联锁保护
　　1. 水环真空泵启动允许：分离器液位高（150mm）；
　　2. 满足下列任一条件联启备用泵：
　　(1) 任一运行泵跳闸；
　　(2) 任一泵运行，运行泵入口背压≥ KP时。
　　3. 真空泵入口门允许开启：真空泵运行；
　　4. 真空泵入口门联锁关闭：真空泵停止；
　　5. 真空泵入口门联锁开启：真空泵运行，且入口门前后差压低至≤3.4KPa时。
　　9.6.2 水环真空泵气水分离器水位联锁
　　1. 水环真空泵汽水分离器水位高（150mm）报警，自动关闭补水电磁阀；
　　2. 水环真空泵汽水分离器水位低（50mm）报警，自动开启补水电磁阀。
　　9.6.3 空冷凝汽器的报警和保护
　　1. 空冷凝汽器背压≥ KPa时报警；
　　2. 空冷凝汽器背压≥ KPa时主汽机跳闸并关闭汽机旁路；
　　3. 空冷凝汽器排汽温度≥100℃时报警；
　　4. 空冷凝汽器排汽温度≥120℃时主汽机跳闸并关闭汽机旁路；
　　5. 空冷凝汽器背压≥ KPa时排汽管上爆破膜动作。
　　9.6.4 满足下列所有条件空冷凝汽器风机允许启：
　　1. 齿轮箱油温≥-16℃；
　　2. 对应列蒸汽隔离阀开启。
　　9.6.5 空冷凝汽器风机的报警和保护
　　1. 齿轮箱油温≥100℃报警；
　　2. 齿轮箱油温≥110℃风机跳闸；
　　3. 空冷凝汽器风机电机线圈温度≥135℃报警，延时10S跳闸；
　　4. 空冷凝汽器风机电机线圈温度≥145℃跳风机；
　　5. 空冷凝汽器风机振动≥5mm/s报警；
　　6. 空冷凝汽器风机振动≥2g跳风机；
　　7. 齿轮箱油压≤50KPa跳风机；
　　8. 风机运行中对应列蒸汽隔离阀关闭跳风机。
　　9.6.6 空冷凝汽器风机齿轮箱电加热器的报警和联锁
　　1. 空冷凝汽器风机齿轮箱油温≤5℃电加热器自动投入；
　　空冷凝汽器风机齿轮箱油温≥10℃电加热器自动退出。
　　第七节 空冷系统故障及事故处理
　　9.7.1 空冷风机跳闸
　　1. 现象
　　DCS画面上发风机跳闸信号。
　　2. 原因
　　(1) 风机过载导致开关跳闸；
　　(2) 热工保护动作；
　　(3) 变频器故障；
　　(4) 电气故障。
　　3. 处理
　　(1) 若为单个风机跳闸，查风机跳闸原因联系维护处理，同时注意监视机组的运行情况，以维持真空正常；
　　(2) 由于电气故障导致风机部分或全部跳闸，应将排汽压力自动退出，机组降负荷，以维持排汽压力正常，防止保护动作跳机，必要时可启动备用真空泵。同时积极查找跳闸原因，尽快恢复供电；
　　(3) 电气恢复正常后可逐步投入风机，增加风机转速，机组可根据背压增加负荷。
　　9.7.2 风机异常振动
　　1. 原因：
　　(1) 轮毂平衡块脱落或检修后未校准平衡；
　　(2) 叶片安装角不一致，叶片安装高度超出要求；
　　(3) 叶片表面出现不均匀附着物，如防腐料与沙子等粘结物及其它污物；
　　(4) 坚固件松动。
　　2. 处理：
　　(1) 叶轮重新进行平衡；
　　(2) 按要求重新调整安装各叶片；
　　(3) 用清水或中性洗涤擦净或在不损伤叶片表面的情况下用钝器去除；
　　(4) 拧紧松动的坚固件。
　　9.7.3 真空泵出力不足
　　1. 现象：
　　(1) 排汽装置真空下降；
　　(2) 低压缸排汽温度升高；
　　(3) 凝结水温度可能升高。
　　2. 原因：
　　(1) 汽水分离器水箱水位低；
　　(2) 密封水量不足；
　　(3) 密封水温高；
　　(4) 主要零部件磨损或腐蚀。
　　3. 处理：
　　(1) 检查水箱补水正常，否则开启旁路门补水至正常，并检查补水管道是否堵塞；
　　(2) 降低密封水温，必要时清理冷却器；
　　(3) 更换损坏部件。
　　9.7.4 真空泵轴承过热
　　1. 原因：
　　(1) 润滑油脂过多或不足；
　　(2) 润滑油脂油质恶化；
　　(3) 轴承损坏。
　　2. 处理：查明原因，联系检修处理。

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