4 平衡磷酸盐处理目前运行情况
4.1 自3#—6#实施平衡磷酸盐处理以来，目前运行正常，系统水质稳定，没有出现任何异常情况。我们在此基础上，对2#炉（10 万循环硫化床锅炉）于2006 年10 月开始由纯磷酸盐处理方式改为平衡磷酸盐处理方式，系统水质得到改善，2#炉的补水率也大幅下降。
4.2 异常水质情况下的加药调整。我厂处于山西的最南端，循环水补水碳酸盐硬度较高，水质差，且凝结器铜管运行多年已老化，凝结器经常会发生铜管的渗漏，硬度为几个到十几个不等，针对这种情况，我们现在采取的措施是备用一个纯磷酸盐药箱，当凝结器渗漏时往炉内加入纯磷酸盐，同时调整连排门开度并增加定排，这样就能很快降低炉水硬度，防止在凝结器渗漏情况下水冷壁管结垢。如果凝结水硬度增大到异常处理标准时，则按水质异常处理原则进行处理。
4.3 目前运行中存在不足：系统不能连续均匀的进行加药处理。 如按低磷酸盐处理水质条件控制，磷酸根浓度控制小，一是要自动加药，二是要采用在线表仪表监督。但现在我们二期机组仍不是自动连续加药，主要原因是二期机组投产较早当时未设计自动加药系统，而且由于加药泵数量不足不能连续加药，这样靠人工进行加药泵的启停调整存在很大的局限性。
5 新工况的经济效益
5.1 排污率降低带来的经济效益
平衡磷酸盐处理后，由于炉水水质大幅度的改善，连排门由原来的全开改为现在的开1/2 圈，这样锅炉的连续排污率大幅度减少，能节省大量的除盐水。
定排次数由原来的一天一次减少为五天一次，是原来的五分之一，这也大大节省了水资源。
根据我们初步统计2004 年全年#3—6 炉的蒸发量为6526644 吨，采用平衡磷酸盐处理后，机组排污率可降低1%以下（原来排污率2%），运行一年大约可节约除盐水7 万吨，价值50 多万元。查有关资料：排污每增加1%就会使燃料消耗增加0.3%，2004 年全年#3—6炉的上煤量为1074479 吨，一年可节约3000 吨煤，价值60 多万元，同时减少了运行人员的劳动强度，减少了高压阀门因频繁操作引起的检修和更换。
综上所述，采用平衡磷酸盐处理一年可节约费用110 万元，同时排污水量的减少减轻了对环境的污染，有利于环境保护。
5.2 降低炉管沉积率
由于炉水水质提高，减缓了炉管的结垢和腐蚀速度，因而可以降低炉管的沉积率，从而达到延长锅炉化学清洗周期的目的。我厂2006 年7-8 月对3#机组进行大修，3#炉的垢量为225.49g/m²，沉积率为44.49g/m2.a，较上次60 多的沉积率有了明显的下降。
5.3 炉水水质的提高，会减少蒸汽中杂质的携带量，从而可以减轻蒸汽通流部分积盐的速度，提高机组效率。3#机大修汽轮机叶片检查积盐较少就是很好的证明。
6 结束语
平衡磷酸盐处理在我厂实施以来，机组热力系统各项汽水指标得到明显改善，锅炉排污率大幅度下降，解决了以前纯磷酸盐处理存在的问题，并取得了可观的经济效益和社会效益，说明平衡磷酸盐处理方式在我厂是可行的，也说明这种处理方式的运行可靠性。
参考文献
[1] 《火力发电厂水处理》，中国电力出版社
[2] 《火电厂汽水化学导则：炉水磷酸盐处理导则》