附：
一、 汽机侧停机期间防冻措施
为了防止停机期间冻坏设备及阀门管道,特制定以下防冻安全措施:
1、机组停止后，及时隔离大、小机润滑油、EH油、密封油冷却水（冷却器可不放水），根据油温情况及时投运油箱电加热，机组盘车期间要保证润滑油温大于21℃。
2、真空系统停运后，真空泵分离器要放尽存水。
3、给水系统、凝结水、除氧器系统因工作确需放水时，放水前凝汽器水坑加装排水泵，放水时注意凝汽器水坑水位，及时将水排出；要全开系统各放水点放水。凝汽器、除氧器水位计以及水位平衡容器要放尽存水。
4、 开式水、闭式水系统停运后就要进行放水，放水时，除系统放水外，各冷却器都要进行放水。如无放水门要联系检修解活节放水。
5、机组停运后，根据循环水温度及时调节循环水回水旁路阀，以防水塔结冰。  
6、电泵停运后，及时隔离工作油、润滑油冷却水，由热机分场加装碘钨灯，保证电泵油温不致于过低。
二、炉侧防冻措施
1、暖风器系统停运后，其进汽管道、疏水罐以及水位计、疏水箱、疏水泵及其出口管道都要进行彻底放水。
2、停炉后，当汽包压力降至0.5MPa时，开启水冷壁放水和省煤器放水进行锅炉带压放水并通知热工进行所有仪表管路排污放水。
3、当汽包温度降至50℃以下时，由热机分场解开水冷壁下联箱放水法兰进行彻底放水。
4、汽包就地水位计和水位平衡容器放水，汽包就地压力表管放水。
5、开启初过、屏过、末过疏水门。
6、增加压缩空气管道、罐体的放水次数。
7、停炉后，保持闭式水系统运行。闭式水系统有工作需要停运时，停运后由维护解开空予器冷却水活节进行放水，关闭送风机油站、吸风机、一次风机轴承冷却水，暖风器疏水泵冷却水供回水门，当母管放净水后由检修解开各冷却装置冷却水活节进行放水。
8、如锅炉房温度有可能降至零度以下,由检修解开磨煤机冷却水活节进行放水，联系检修加装火炉。

5、＃1、2炉消防水系统冬季防冻措施
我厂#1、2炉消防水系统正常带压运行，消防水不循环，大多为地上管道，特别是32米层以上，冬季很容易结冰，多次出现消防水管道和阀门冻坏现象，为了防止类似异常情况的发生，针对冬季，特制订如下措施：
1、关闭#1、2锅炉A、B侧零米至32米立管供水总门，打开底部放水门，实现无水空管运行。
2、关闭#1锅炉A、B空预器灭火、A、B空预器上轴承、送风机雨淋阀前截止门。
3、关闭#2锅炉A、B空预器灭火、A、B空预器上轴承、送风机雨淋阀前截止门。
4、关闭＃1、2炉A～F磨煤机油站雨淋阀前截门。
5、关闭＃1、2锅炉32米前、后墙点火油枪区雨淋阀前截门。
6、关闭＃1、2锅炉15米前墙启动油枪区雨淋阀前截门。
7、将高位消防水泵三台、稳压泵二台的电机启动开关，从“联锁”位置打至“手动”位置。
8、关闭＃1、2炉高位消防水箱供水门，打开放水门，放尽水箱内存水。
9、＃1、2锅炉32米以上立管供水总门不用关，从消防泵出口处将母管内水放净。
消防水系统在执行本措施期间，当某一区域出现火警需要使用消防水时，值长应及时下令恢复以上有关措施，并积极组织灭火。

6、关于机组自动控制的有关说明
一、机组自动投入步骤及注意事项：
1、 引风机、一次风机投入自动；
2、 投入磨煤机料位自动：
投运前检查磨煤机料位偏值为0，并且料位实际值PV与设定值SP相同。
3、 投入各运行磨煤机对应二次风控制挡板CD7108自动：
投运前检查各二次风控制挡板实际风量PV与设定值SP应一致，否则应进行调整使其相同。
4、 投入送风机控制自动：
送风机动叶自动跟踪的是二次风箱压力值。
投运前必须检查二次风母管压力实际值PV与设定值（SA PRESSURE SET POINT）应一致。我们可以通过调整设定值偏值操作器（SA PRESSURE SET POINT BIAS CONTROLLER）来改变二次风压力设定值，使之与实际压力相符，从二次风压力偏值操作窗内输入压力设定值的改变量即可改变二次风箱压力。
由于二次风箱实际压力值始终处于波动状态，因此设定值必须在实际值波动范围上下限的平均值处才能投入送风机自动，否则将引起波动。
A送风机动叶操作窗内风量实际值PV与设定值SP应相同，因为设定值SP始终在跟踪实际值。如果实际值与设定值偏差大则说明内部回路有问题，联系仪控人员处理，二者相同后投入A送自动。
投入A送风机自动后检查B送风机风量实际值与设定值是否一致。如果偏差大则调整B送风机风量设定值使之等于实际值或调整B送风量使其与设定值一致，然后投入B送风机自动。投运送风机自动时必须先投A送风机自动，再投B送风机自动（内部回路设计）。
当引风机在自动状态，送风机才能投运自动。一台引风机自动只能投运任一台送风机自动；当两台引风机均在自动，则两台送风机都可投自动。
为调整两台送风机的出力设置了偏值操作器（FA FAN BLADE PITCH BALANCE BIAS），改变的是送风机风量，单位为KG/S。以A送风机为基础，输入“+”值则增加B送出力，输入“-”值则减少B送出力。
5、 投入一次风量自动：
投运一次风量自动前确认一次风热风挡板处实际风量PV与设定风量SP是否一致。由于设定风量SP始终跟踪实际一次风量，因此如果二者偏差较大则联系仪控人员处理内部回路，一致后再投一次风流量自动。  
CCS画面110中的一次风量为风量指令，当机组负荷（主汽压）升降时，它随之改变，有可能会低于13.5kg/s，但不会引起磨煤机跳闸。而画面一次风量3024 上的风量为实际磨煤机一次风母管风量，磨煤机一次风量低跳闸指令即接受该信号，但自动投运时该风量最低值为14.64kg/s，故不会低于13.5 kg/s引起磨煤机跳闸。
6、 投运磨煤机出口温度自动：
投运前应检查磨煤机出口温度实际值PV与设定值SP是否一致，否则将设定值调至与实际温度值相同投入温度自动。  
7、 投运磨煤机主控：
投运前检查磨煤机主控PV与输出OUT是否一致。由于二者始终跟踪，因此如果二者偏差较大联系仪控人员进行处理后投入自动。
如果几台磨煤机投运自动，欲平衡各磨煤机的负荷，可调节磨煤机主控偏值操作器，通过改变某台磨煤机的一次风量达到调整各自动控制的磨煤机的负荷。
8、 投运锅炉主控：
投运前检查主汽压力实际值PV与设定值SP应一致，主汽压实际值必须在压力高、低限之间且压力变化率值应合适，不能为零否则压力不会变化，也不能太大否则将引起压力波动。
9、 投运汽机主控：
首先在DEH画面点击汽机“遥控”按钮，“遥控”指示灯变红；检查机组负荷必须在负荷高、低限之间，负荷变动率合适（不能为零，也不能太大），投运汽机主控。当锅炉主控、汽机主控均正常投入后即已投运CCS控制。
10、 当切除机组自动控制时，先切汽机主控再切除锅炉主控（由于控制回路内部机跟炉控制未完善，因此如果先切除锅炉主控再切汽机主控可能会引起波动）。
11、 投运设备自动控制时必须检查确认各相应调节量的实际值与设定值相一致，并且确保输入数字正确，避免引起不必要的波动。
二、锅炉二次风控制挡板调整系数的设定：
在锅炉画面二次风控制挡板操作器窗口上的二次风量设定值运行人员只能监视而不能操作。在二次风挡板投自动时，它跟踪对应磨煤机的一次风量。但当投入自动而炉膛氧量偏大或偏小情况下如何再改变二次风量呢？
在逻辑回路内部设计了一个调整系数K，其范围为0.9～1.1,用以改变各二次风挡板开度：


系数K 二次风挡板处风量显示值PV2

二次风实际值PV1
二次风设定值SP PID计算

正常情况系数为1,则PV1*K=PV2，进入炉膛的实际风量与显示值相同；自动情况下，显示值与设定值相同。如果氧量偏小欲增加风量，乘以0.9～1.0的系数,则二次风实际值PV1必须增大才能保持PV2维持不变；反之亦然。
操作方法：
在DCS画面输入点号，出现调整系数画面，然后在调整器内输入系数值便可改变二次风控制挡板开度，风量随之改变。
从目前运行情况看，有时二次风跟踪一次风不是很好，导致风量（氧量）偏低，但由于一次风与二次风配比暂不改动、回路增加氧量校正或风量增减总操作器只能停机时进行，因此现在只能通过改变二次风控制挡板调整系数来实现总风量的改变。注意系数0.9～1.0时为增加风量, 1.0～1.1为降低风量。
三、引风机、一次风机电流平衡回路：
该回路目的为调整引风机、一次风机电流即出力，当投入电流平衡回路后风机电流基本平衡。DCS画面引风机、一次风机的偏值操作器必须在电流平衡回路投入的情况下才起作用。
引风机、一次风机的偏值操作器上、下限设定为±10A，欲调节风机出力，输入偏值调整值即可（输入操作应缓慢），内部有变化速率限制。  
四、一次风与给煤量配比：
一次风与给煤量的比例为：
一次风量（PA FLOW） 14.64 kg/s 20.84 kg/s
给煤量（COAL FLOW） 27 t/h 54 t/h
从该比例可以得出1 kg/s 一次风量对应2.17 t/h 的燃煤，根据此关系进行风粉调整。
五、一次风与二次风的配比：
一次风量
（PA FLOW） 12.5 kg/s 14.64 kg/s 16 kg/s 18.5 kg/s 25 kg/s
二次风量
（SA FLOW） 8.5 kg/s 9.7 kg/s 10.8 kg/s 13 kg/s 14 kg/s
其中二次风量为（实际的二次风量+1/2一次风量），K=1/2*7.6979*1.2=4.61874
9.7K=44.8 kg/s, 10.8K=49.88 kg/s, 13K=60.0 kg/s,14K=64.66 kg/s 。  
六、炉膛负压闭锁增减回路：
当炉膛负压达到不正常的高限或低限时(实际负压与设定值之差达到450Pa) 回路闭锁引风机或送风机向不利的方向调整，无论引风机、送风机处于自动或手动，该回路均有效。它内部比较的是设定的闭锁值与炉膛负压设定值的偏差。
如炉膛负压设定值为-50Pa，实际值达到-500Pa时，回路将闭锁引风机静叶开大或送风机动叶关小；反之亦然。但当工况突变时（如锅炉灭火、磨煤机跳闸等）炉膛负压剧烈波动，此回路不能控制。  
七、正常停运磨煤机时是否解除CCS：
设磨煤机一次风量为F1，旁路风管道流经的风量为F2，流经磨煤机的一次风量为F3，则F1=F2+F3。如果磨煤机投运主控自动，则其一次风量指令（CCS画面）接受主汽压力信号与各磨煤机出力信号，即当主汽压力波动时，投入自动控制的磨煤机一次风量会随之改变；当其它磨煤机一次风量发生变化时，自动的磨煤机一次风量也会发生变化。因此为防止运行中磨煤机跳闸或正常停运磨煤机，自动磨煤机一次风量发生大的波动，引起主汽压力、负荷波动，当磨煤机停运时，如果流经磨煤机一次风量为F3（CCS画面上的一次风），则停运后投运自动的磨煤机会相应增加风量（F3-10）。如正常停运磨煤机，当一次风量低至13.5kg/s 延时20s 跳闸磨煤机，则自动磨煤机会增加3.5kg/s一次风量。所以我们可以利用旁路风，当磨煤机风量低至14.64kg/s开启旁路风，减少F3，从而（F3-10）亦降低，便可减少波动（目前旁路风未投入自动，暂手动调整）。当磨煤机运行中跳闸时逻辑相同（逻辑无法区分是突然跳闸还是正常停运）。
该逻辑设定是否合适有待观察。
八、汽轮机主控操作器处OUT的含义：
该值为汽轮机负荷目标值，量程为0～100%，对应0～650MW，与DEH画面负荷目标值对应一致。当机组投入CCS后DEH无法操作，正常升降负荷时需在DCS协调画面输入负荷目标值与变负荷率。但当需要快速开关汽轮机调门时应快速改变OUT值，变化幅度不应>5%，否则会切至DEH，必须从DEH开关调门。
七、关于自动控制的切除条件：
1、引风机自动：
(1)当引风机静叶1、2偏差大于10%时切除自动；
(2)炉膛压力三台变送器两两之间偏差＞200pa时切除自动；
(3)有关测点变为坏点。
2、送风机自动：
当引风机自动切除时才切除自动（一台引风机投运自动则只能投任一台送风机自动）。
3、一次风机自动：
无切除自动条件。
4、汽动给水泵自动切除条件：
(1)当转速实际值与设定值相差大于1000r/min时切除自动；
(2)给水流量实际值与设定值相差大于200t/h时切除自动；
(3)汽包水位实际值与设定值相差±180mm时切除自动；
(4)流量、转速等回路内相关测点变成坏点时切除自动。  
5、主汽压力自动切除条件：
(1)主汽压力超过17.2MPa；
(2)主汽压力实际值与设定值间偏差＞0.6MPa.  

7、节日期间保电措施
为确保节日期间我厂机组安全、稳定运行，特制定本措施，请各单位认真遵照执行。
1、节日期间，值长应严格执行调度命令并及时向中调汇报设备运行状况。
2、各外围岗位及水库、灰场严格执行汇报制度，出现运行设备异常情况及时汇报值长和生产值班人员并联系检修处理。
3、值班人员应严格遵守值班纪律，坚守岗位，严格执行各单位值班人员签到制度。
4、严禁值班人员酒后上岗（或值班作业）。
5、各生产单位协调、搭配好值班人员，保证消缺及时并确保检修质量，加强文明生产治理，保证设备运行在最佳状态。
6、值长应调度好运行方式，低负荷时应尽量保持五台制粉系统运行，加强调整、稳定燃烧，燃烧情况恶化时及时投油助燃，防止锅炉灭火事故的发生。运行人员严格执行“两票三制”，认真监盘、提高责任心，操作到位，杜绝误操作。
7、设备全接线、全保护运行，仪电专业确认机组的电气保护、热工联锁和表计的正常投用。运行、检修人员每天检查确认各种热工、电气保护装置可靠投入、方式正确，确保其有选择地、迅速切断故障。
8、检查确认柴油发电机、启/备变、蓄电池等重要设备可靠备用，并根据实际运行情况做好事故预想。
9、节日期间的重大操作，应坚持到岗制度，并提高监护级别,严格把关；定期工作顺延至正常工作时间执行。
10、机组有功出力，应严格执行负荷调度曲线或调度命令。
11、严格调整发电机无功出力，防止系统高电压运行。
12、节日期间，如果调停一台机组，严格执行《单机运行措施》。

8、热工保护装置解投规定
为规范我厂汽轮发电机组热工保护工作的管理，切实保证机组安全文明、可靠稳定的运行和检修、维护工作的有序进行，建立严格的热工保护装置解投管理机制，特制定本规定。
1、热工保护装置应随主设备准确可靠地投入运行，未经副总工程师及以上生产管理领导或当值值长批准不得无故停运；热工保护投入、退出程序按本次制定的附件格式填写并报批，审批人员为专工或部门主任。
2、热工保护投解操作必须接到经过各级签字的申请单后方可进行。
3、根据运行工况需要，短时间解除、投入热工保护装置时，申请单位（申请人）必须填写联锁保护解投登记薄，并由副总工程师及以上生产管理领导或当值值长签字批准后，方可进行工作。
4、在处理事故情况下，根据需要暂时解除有关热工保护装置时，通过副总工程师及以上生产管理领导发令或当值值长请示副总工程师及以上生产管理领导同意发令批准后，方可进行工作，但事后申请单位必须补办热工保护解投手续。
5、热工保护解除、投入登记薄由仪电分场、运行部门分别保存。
6、仪电分场应做好热工保护装置的投、停记录工作，每季5日前将上季保护装置投、停记录情况报生产技术部，并纳入月度考核。
7、仪电分场应做好热工保护动作原始资料的保存工作，当热工保护装置动作后，根据厂部和分析的需要，及时提供准确可靠的保护动作原始资料（包括需打印资料），并纳入月度考核。
8、热工保护投解操作必须两人以上同时在场。
9、进行热工保护投解操作前，执行人员必须认真核对相关资料内容与工程师站内逻辑严格相符，否则应停止执行，并汇报技术员及专工。
10、保护投解操作完成后，执行人须在保护投解申请单上签字，并在保护投解记录本或工程师站工作日志上作记录并签字。
11、本规定由生产技术部负责解释、检查与考核。

9、#1机组一次调频功能试验运行措施
为确保机组在一次调频功能试验过程中安全稳定运行，特制定以下运行措施：
1、机组运行稳定，主、辅设备运行正常，协调控制系统、AGC能够正常投入，DEH控制系统正常；
2、调整机组负荷至试验负荷，保持负荷稳定；
3、在进行DEH系统一次调频功能测试时，严密监视主汽压力变化情况，及时调整磨煤机一次风量；
4、试验时，观察各调门开度指令值和调门实际开度是否发生变化，记录机组转速、各调门开度指令值、调门实际开度、机组实际负荷、主汽压力的变化情况；
5、试验时，精心操作，监视调整机组各运行参数在规定范围内，特别是主汽压力、主再热汽温度、汽包水位、炉膛负压等主要参数，否则进行人为干预；
6、试验过程中，如机组发生异常，立即终止试验，按规程进行处理。

10、设备定期工作操作规定
为了确保设备定期工作的规范性、正确性与机组运行的稳定性，对一些重要设备定期工作特制定如下规定：
1、按定期工作到岗制度通知有关专业人员到场后，方可进行定期工作，值长或机组长做好人员到场记录。
2、在定期工作开始前组织运行人员认真学习操作措施，并做好事故预想，操作严格按操作票执行。
3、定期工作应在机组运行稳定、无异常情况且无其它重要操作时进行。
4、设备切换前应确认系统运行正常，备用设备处于良好备用且就地检查正常方可切换。
5、切换时集控室与就地人员保持良好通讯联系，出现问题便于及时处理。
6、对于水泵开启备用泵后应保证并列运行时间不低于10分钟，当确认运行正常后方可停止原运行设备；对于密封风机、火检风机开启备用风机后不宜并列时间过长，开启正常后应尽快停止原运行风机。
7、原运行设备停止后应立即投入“自动”位置，处于备用状态。
8、如果定期工作时出现异常情况，严格按照《运行规程处理》。

11、设备定期工作操作措施
一、 小机主油泵切换、小机事故油泵自启试验措施：
1、切换前必须检查对应汽泵组运行正常、润滑油系统正常，确认电泵组在良好备用状态。
2、机组长、值班员必须做好单台汽泵跳闸的事故预想。
3、检查备用主油泵在良好备用状态。
4、严格执行小机主油泵切换操作票，就地与监盘人员始终保持通讯畅通。
5、备用泵启动后检查母管油压应提高，运行泵电机电流应变小，保证并泵运行时间≮10分钟，确认备用泵运行正常后将运行泵停运，并立即将停运泵投“自动”，且就地检查母管油压无变化。
6、小机事故油泵自启试验应在主油泵切换前进行。
二、 循环水泵切换措施（两台循环水泵运行时）：
1、切换前必须检查运行循环水泵运转正常、备用泵在良好备用状态，出口蝶阀油站工作正常。
2、备用泵启动后注意出口蝶阀联动正常，并注意凝汽器真空、排汽温度、循环水出入口压力、温度的变化情况。
3、保证并泵运行时间≮10分钟，确认备用泵运行正常。
4、根据情况停运一台循环水泵，应先关出口蝶阀，当蝶阀关至15°时检查循环水泵应停运。若出口蝶阀不能完全关闭，应手动开启出口蝶阀卸油阀，使其关闭严密。
5、循泵停运后应立即投入“联锁自动”，保持良好备用状态。  
三、 大机冷油器切换措施：
1、切换前必须检查运行冷油器运行正常，润滑油压、油温、轴承金属温度、回油温度均正常。备用冷油器在良好备用状态，确认备用冷油器已充满油。
2、严格执行大机冷油器切换操作票和监护制度，就地与监盘人员始终保持通讯畅通，应有专人负责监视油压变化情况。应先投入备用冷却器水侧再投运其油侧。
3、备用冷油器投入并检查运行正常后，应确认润滑油压、油温、轴承金属温度、回油温度均正常。
4、在进行切换操作时一定要缓慢扳动手柄，防止润滑油断油事故的发生。
5、切换完毕后，将切换手柄锁定，以防误动。
四、 小机冷油器切换措施：
1、切换前必须检查运行冷油器运行正常，小机润滑油压、油温、轴承金属温度、回油温度均正常。备用冷油器在良好备用状态，确认备用冷油器已充满油。
2、严格执行小机冷油器切换操作票和监护制度，就地与监盘人员始终保持通讯畅通，应有专人负责监视油压变化情况。应先投入备用冷却器水侧，再投运其油侧。
3、备用冷油器投入并检查运行正常后，应确认润滑油压、油温、轴承金属温度、回油温度均正常。
五、 送风机油泵切换措施：
1、送风机所有保护均正常投入，无异常报警信号。
2、机组负荷控制在420 MW以下。
3、就地确认备用油泵正常，其出口滤网通道畅通。
4、在CRT画面将备用油泵切至“手动”后，启动运行，就地检查备用油泵及其运行参数正常，润滑油压及系统油压上升。
5、保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行油泵，并立即将其投入“自动”，检查油压正常。
6、切换过程中，应做好事故预想。如送风机出现油压、振动、轴温等参数异常，立即停止切换，恢复原运行方式。
六、 密封风机切换措施：  
1、确认密封风机所有保护均正常投入，无异常报警信号。
2、仪控人员解除“密封风压低跳磨煤机”保护。
3、就地确认备用密封风机正常，其入口挡板确已打开，出口挡板活动自如、无卡涩现象。CRT画面将备用风机切至“手动”后启动，此时由于原运行风机的风压使备用风机出口挡板不能开启，应停运原运行风机，并立即将其投入“自动”，检查密封风母管压力正常、原运行风机出口挡板关闭正常。
4、切换过程中，应做好事故预想。如出现风压、风机电流等参数异常，立即停止切换，恢复原运行方式。（注意：DCS画面上风机的控制方式选择正确）
5、仪控人员投入“密封风压低跳磨煤机”保护。
七、 火检冷却风机切换措施：
1、确认火检冷却风机所有保护均正常投入，无异常报警信号。
2、仪控人员解除“火检风压低MFT”保护。
3、就地确认备用火检冷却风机正常。
4、CRT画面将备用风机切至“手动”后启动，此时由于原运行风机的风压使备用风机出口挡板不能开启，应停运原运行风机，并立即将其投入“自动”，检查火检风母管压力正常、原运行风机出口挡板关闭正常。
5、切换过程中，应做好事故预想。如出现风压、风机电流等参数异常，立即停止切换，恢复原运行方式。（注意：DCS画面上风机的控制方式选择正确）
6、仪控人员投入“火检风压低MFT”保护。
八、 电动给水泵升速到3000rpm试验措施：
1、确认电泵所有保护均正常投入，无异常报警信号，备用良好。
2、检查电泵液力偶合器油位、油温正常。
3、检查电泵润滑油、工作油冷却器投运正常，润滑油、工作油油温正常。
4、将电泵勺管由30%位置降至0%位置。
5、确认电泵入口门、最小流量再循环调伐及手动门确已开启，关闭电泵出口电动门。
6、启动电泵，全面检查各参数正常，逐渐提高电泵转速至3000rpm。
7、维持电泵运行一段时间全面检查正常后，降低电泵转速至最低，停止其运行后将勺管位置升至30%，投入电泵“自动”，确认出口门开启。
8、试验过程中，注意汽包水位变化，并做好事故预想。如出现电泵电流等参数异常，立即停止试验。
九、 主汽门、再热调门活动试验措施
1、机组所有保护均正常投入，无异常报警信号。
2、仪控人员、机检人员确认主汽门、再热调门执行机构及传送机构良好无异常。
3、试验前机组负荷应稳定，锅炉燃烧情况良好，各火检在90%以上，否则投入相应油枪。其它所有参数在正常范围内。机组负荷控制在420MW左右。
4、DEH上无“进行”指令，控制方式在“单阀”，阀位指示正常。
5、试验前确认主汽门、再热主汽门、再热调门全开。
6、做好事故预想，试验过程中如出现振动、差胀、轴向位移等参数异常，立即停止试验，恢复原运行方式。
7、整个试验过程不应超过两分钟。
8、记录好试验中所有详细数据。
十、 小机低压主汽门活动试验措施：
1、确认小机所有保护均正常投入，无异常报警信号。
2、试验时，机组负荷≯450MW且燃烧稳定时进行。
3、试验前全面检查电泵处于良好备用状态，电泵转速操作器置于30%开度。
4、确认小机高压汽源处于良好备用（试验前高压汽源疏水）。
5、试验前由仪控人员、机检人员检查小机低压主汽门执行机构及传送机构良好无异常。
6、试验时保持汽包水位在较高水平上，主汽压力保持在较低水平上。
7、试验中如低压主汽门关闭，如高压汽源未投入，则按小机跳闸处理。
十一、 真空严密性试验措施：
1、确认机组所有保护均正常投入，无异常报警信号且运行稳定。
2、试验前机组在80%额定负荷，真空值应大于90KPa。
3、试验前真空泵运行正常。
4、集控室与就地做好通讯联系。
5、试验时，自同时关闭两凝汽器抽空气门起，每分钟记录一次真空下降速度。
6、试验中如果真空下降达0.8KPa/min,应停止试验,打开真空泵入口门,查找漏点。
7、在试验过程中，凝汽器真空下降至88KPa或低压缸排汽温度超过55℃，应停止试验并恢复到试验前状态，进行查漏。
十二、 定冷泵切换措施
1、切换工作应在机组运行稳定，无异常运行情况时进行。
2、切换前就地检查备用泵备用良好，运行泵运行正常。
3、切换过程中就地与集控室始终保持通讯畅通，发现问题及时联系。
4、切换操作应按操作票步骤逐步进行，注意定冷水压力、流量应有所升高，电机电流有所降低，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。
5、原运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力或出口压力低后备用泵能自启，否则立即手启，严防因定冷水流量低而跳机。
十三、 EH油泵切换措施：
1、切换工作应在机组运行稳定，无异常运行工况下进行。
2、切换前就地检查备用泵备用良好，运行泵运行正常。
3、切换过程中就地与集控室始终保持通讯畅通，发现问题及时联系。
4、切换操作应按操作票步骤逐步进行，注意EH油压力有所升高，电机电流有所降低，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。
5、原运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力或出口压力低后备用泵能自启，否则立即手启，严防因EH油压力低而跳机。
十四、 氢侧密封油泵切换措施：
1、切换工作应在机组运行稳定、无异常运行情况时进行。
2、切换前就地检查备用泵备用良好，运行泵运行正常。
3、切换过程中就地与集控室始终保持通讯畅通，发现问题及时联系。
4、切换操作应按操作票步骤逐步进行，注意氢侧密封油压力有所升高，电机电流有所降低，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。
5、原运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力或出口压力低后备用泵能自启，否则手启，防止氢侧密封油压及油氢差压波动过大。
十五、 BOP、SOP、EOP自启试验措施：
1、切换工作应在机组运行稳定，无异常运行情况时进行。
2、试验过程中就地与集控室始终保持通讯畅通，发现问题及时联系。
3、操作时一定要看清阀门位置、名称及标号，以防开、关错阀门造成跳机。
4、开启试验放油门时要缓慢，以防润滑油压下降过快致使BOP、SOP、EOP自启压力值不准确或影响机组安全运行。
5、BOP、SOP、EOP自启压力值不准确或不自启时要及时联系相关专业处理。
十六、 凝结水泵切换：
1、切换工作应在机组运行稳定，无异常运行情况时进行。
2、切换前就地检查备用凝泵备用良好，运行泵运行正常。
3、切换前，通知化学注意凝水压力对混床的影响。
4、严格按操作票要求逐步操作，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。
5、运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力或出口压力低后备用泵能自启，否则手启，防止凝结水压力、流量低影响机组安全运行。
6、启、停凝泵时做好事故预想，监视凝泵电流、轴承温度及凝水流量、母管压力、就地管道振动等应正常。
十七、 真空泵切换：
1、切换工作应在机组运行稳定、凝汽器真空正常，无异常运行情况时进行。
2、切换前就地检查备用真空泵备用良好，运行泵运行正常。
3、严格按操作票要求逐步操作，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。
4、运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力真空降低后备用泵能自启，否则手启，防止真空降低影响机组安全运行。
5、启、停真空泵泵时做好事故预想，监视真空泵电流、凝汽器真空、就地运行情况等正常。
6、泵切换后，应检查备用泵在良好备用状态，真空稳定。
十八、 开式泵切换；
1、切换工作应在机组运行稳定，无异常运行情况时进行。
2、切换前就地检查备用泵备用良好，开式水系统运行正常。。
3、按操作票要求逐步操作，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。
4、运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力开式水压力降低后备用泵能自启，否则手启，防止开式水压力降低影响相关辅机及机组安全运行。
5、开式泵切换后，应检查出口母管压力正常，备用泵在良好备用状态，出口门开启且不倒转。
6、启、停开式泵时做好事故预想，监视好开式泵电流、开式水压力、开式水就地运行正常等。
十九、 闭式泵切换。
1、切换工作应在机组运行稳定，无异常运行情况时进行。
2、切换前就地检查备用泵备用良好，闭式水系统运行正常。
3、按操作票要求逐步操作，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力闭式水压力降低后备用泵能自启，否则手启，防止闭式水压力降低影响相关辅机及机组安全运行。
4、闭式泵切换后，应检查出口母管压力正常，备用泵在良好备用状态，出口门开启且不倒转。
5、停闭式泵时做好事故预想，监视好闭式泵电流、闭式水压力、闭式水就地运行正常。

12、关于空压机的运行规定
一、运行方式：
严格按照《设备系统运行方式》规定安排空压机的运行方式。
1、空压机A、B或C、D运行，一台自动备用，一台手动备用；
2、空压机A、D或B、C运行，一台自动备用，一台手动备用。
当系统用气量大时提前开启一台备用空压机运行；当系统发生异常，空气压力降低时立即启动备用空压机运行。
二、空压机的压力设定：
运行空压机和备用空压机的压力设定值应有所偏差。运行空压机压力设定值保持同一值，备用空压机设定值略低，如：
运行空压机压力设定值：
Unloading Pressure： 7.8bar
Loading Pressure： 7.2bar
备用空压机压力设定值：
Unloading Pressure： 7.5bar
Loading Pressure： 6.8bar
三、空压机投自动备用的检查操作：
1、如果空压机停运则将其开启，如处于运行状态则检查正常；
2、将空压机压力设定值定于比其它正常运行空压机略低；
3、将空压机启动次数设定值由“0”更改为“1”；
4、检查确认控制面板上出现“Program Off”，15S后电机停运，面板显示“Motor Stop”，空压机即已投入“自动备用”状态。当母管压力低至其设定加载值时空压机会自动开启投入运行。
5、注意在投运空压机自动备用时，首先空压机必须已经启动运行，并且不得手动停运电机或手动卸载后投自动备用，否则该空压机不会再自动开启。
四、如果空压机出现不正常状况则根据情况联系检修进行处理。

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