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　　（1）排汽系统改为两个去向：排向大气；增设排汽管，且引向汽机凝汽器的颈部，为能做到锅炉上水时和机组启动时溶氧合格，在引向凝汽器的负压管道上又装一引向抽真空系统入口的管道，以保证在汽机轴封没有送汽密封前能使除氧器负压运行。当汽机冲转后排汽引至凝汽器颈部，当汽机带负荷后，除氧器水温达107℃以上时，改为对大气排汽（气）。排汽（气）母管和支管均装有相应阀门。　
　　（2）低水位紧急补水管。为防止除氧器水位降至危险低水位时正常系统能补上水，特增设由化学除盐水箱直接补水系统。可设专用管路，亦可在正常补水管路上接管。但要保证泵和电动阀门开启灵活方便。
　　除氧器采用滑压运行不仅可避免启动和运行中复杂的操作程序，更可使机组经济运行。经研究，一台200 MW机组采用滑压运行时热耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ／（kW·h），每年可节标准煤800 t。
3．4　旋膜除氧器的保护与报警
　　（1）水箱和除氧塔上设有足够数量的全启式安全阀，安全阀数量和规格应满足设计技术规程。（2）旋膜除氧器应装设就地和远方水位计，
并具有水位高、低报警装置和危险高、低水位动作装置。
　　（3）滑压运行除氧器可取消压力调节阀，加装紧急闭汽阀。
　　（4）增加紧急补水开启水泵（或阀）。
3．5　试验
　　为满足大型发电机组对除氧器的要求，应对国产300 MW火电机组旋膜除氧器进行下列项目的试验研究。
（1）真空除氧试验。（2）随机组滑启试验。（3）大负荷下水中溶氧试验。（4）降低给水温度和突变负荷试验。（5）随机滑停试验。（6）瞬间直补疏水试验。（7）排汽量试验。
（8）旋膜管水裙面积和流量试验。

4　国内各厂旋膜除氧器技术和生产状况
4．1　技术状况
　　从技术来源分析，瓦房店东大热电设备有限公司，朝阳市电力机械厂，青岛磐石容器制造有限公司的技术都来源于东北电力科学研究院（下称东电技术）；中州汽轮机厂，哈尔滨锅炉有限责任公司的技术来源于西安热工研究所（下称西安技术）。
4．1．1　东电技术
　　1974年，与抚顺石油二厂热电厂合作，将该　　厂25 MW供热机组配套的G－225型淋水盘式低压除氧器改为低压旋膜除氧器，首次应用的旋膜管由D108×4．5无缝钢管制成，单管出力为3～4t／h，作为一次除氧，以不锈钢网波填料作为二次除氧，即深度除氧。改造后效果良好，显示旋膜管填料装置除氧效率高，稳定性好，适应性强的特点。旋膜管及网波填料技术系来自化工设备，加以改进，形成了旋膜除氧设备的雏形。
　　1983年，与浑江电厂合作，将旋膜除氧技术推广应用到100 MW机组配套的GC－420型喷雾填料式高压除氧器的改造。这次应用的旋膜管由D133×4．5无缝钢管制成，单管出力为4～7 t／h，单管出力增大，改造后分别进行了在变负荷70～100 MW，变补水量（5～13）％，变进水温度和最低进水温度97℃的情况下的试验，经测试，给水溶氧量合格。试验结果由吉林电力工业局组织鉴定，肯定了改造的效果。
　　1987年，与朝阳电厂合作，将一台200 MW机组配套的GC－670型喷雾填料式高压除氧器改为旋膜除氧器。旋膜管由D133×4．5无缝钢管制成，改造后效果良好，经东北电业管理局组织鉴定，认为“其除氧效果和适应性具有国内先进水平”。
　　最近几年，北京第一热电厂，山西太原第一热电厂，河南洛阳热电厂，山西漳泽电厂先后订货和运行了几台根据东电技术生产的300 MW火电机组等级的旋膜除氧器，但由于投运时间短等原因，均未进行技术鉴定。
　　原东电技改局于90年代初完成了为300MW火电机组配套的旋膜除氧器的设计方案。
4．2．1　西安技术
　　70年代末，为掌握旋膜除氧器的喷淋特性及传热传质机理，西安热工研究所筹建了冷态试验台、单管热态试验台。
　　随着电力工业的发展，科技的进步，早期投运的除氧器除氧效果不能满足要求，各电厂要求对其进行技术改造，为此西安热工研究所将试验研究成果应用于改造中。
　　1983年，坝桥热电厂3号机除氧器技术改造时，将C－150型除氧器改为旋膜除氧器，改造后运行稳定，出口溶氧小于5μg／L，低负荷时也能满足出口溶氧要求。
       1988年，坝桥热电厂又对8号机230 t／h除氧器进行技术改造，改造后出力可达290 t／h，运行稳定无振动，出口溶氧合格，在进水温度降低到85～90℃时，仍能满足出口溶氧要求。
　　最近几年，根据西安技术，在河南洛阳热电厂订货并运行了1台300 MW火电机组等级的旋膜除氧器，但由于投运时间短等原因，未进行技术鉴定。
　　1991年西安热工研究所完成了300 MW火电机组配套的旋膜除氧器的设计。
4．2　生产情况
　　目前，国内能生产旋膜除氧器的有瓦房店东大热电设备有限公司，中州汽轮机厂，朝阳市电力机械厂，青岛磐石容器制造有限公司，哈尔滨锅炉有限责任公司等制造厂。他们都具有旋膜除氧器的压力容器设计和制造许可证，有相应的加工、检测和试验设备，共生产了百余台旋膜除氧器，可以说国内已具备生产300 MW级旋膜除氧器的制造能力。