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国产300MW机组除氧器暂态过程试验研究
发布时间:2009/10/11  阅读次数:4004  字体大小: 【】 【】【
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       (2)另一个很重要的参数就是进入除氧器的凝结水焓ic,各国在处理凝结水焓ic时略有不同。早期的计算公式以热井水温作为计算依据,结果偏于保守,给水泵汽化最危险时刻tmax出现的时间亦偏前。G.S.Liao认为以低加出口温度逐渐降低为热井水温,作为整个暂态过程进入除氧器的凝结水温来推导,更为合理。温降规律的假设有定温、直线、折线等,我国学者提出凝结水焓ic分段线性降落规律[1,3]与实践较为接近。但各种假设均比实测的温度降落快,致使计算的除氧器给水焓降下降比实测值快[4~6]。4号低加出口凝结水温的暂态过程如图9,从图中看到,在负荷变动的前2min,温降很小,从146.3℃降为145.0℃,仅下降1.3℃,温降率为0.65℃/min。之后快速下降,再经7min的时间从145.0℃降为91.6℃,下降53.4℃,温降率7.63℃/min,然后温降速度趋于平缓。
       (3)门杆和轴封漏汽、排氧门和锅炉连续排污均为一般文献所没考虑的,这样处理的结果偏于安全。在锅炉连续排污投入的情况下,甩负荷或大幅降负荷时,汽包压力会升高,连续排污量Ql加大;同样随着主汽压力的升高,门杆漏汽Qv亦加大,它们减缓了除氧器压力的下降;除氧器排氧门开度保持不变,当汽空间压力降低时,由于大气压力恒定,排除的汽气混合物Qo减少,它亦有利于稳定除氧器的压力。除氧器金属庞大的重量亦使其蓄热的变化不可忽视,同样对压力的衰减起到负的作用。
       (4)除氧水箱的有效储水量(一般是指水箱容积的80%~85%),按我国现行的设计规程规定,对于200MW及以下机组为10~15min锅炉VWO工况时的给水消耗量;200MW机组为5~10min。本机为180m3,较大的水箱容积阻止了压力的过快降低。
       (5) 将各参数的变化规律和边界条件(如id=i0—除氧器稳定运行给水焓)带入式(2),便得到除氧器水箱焓值id的衰减规律
。通过id和水蒸气性质,可求出暂态过程除氧器给水压力的衰减规律。由于实际运行方式与理论假设并不一致,除氧器压力的下降要缓慢得多,对于给水泵运行的安全性提供了保障。
3.4   给水泵
3.4.1   给水泵入口水温
       给水泵入口水温见图10、图11,从图中看到,A、B泵前置泵入口水温在前2min基本保持不变,之后以一定斜率下降。A泵入口从163.3℃经11min降为155.0℃,下降速率0.75℃/min;B泵入口从166.3℃经6min降为162.0℃,下降速率0.72℃/min,然后基本保持不变。两者的水温均低于除氧水箱水温,并未出现水温滞后下降的现象。而除氧水箱温度在开始的5min之内保持171.0℃不变,从第6min才开始下降,经4min后降为168.0℃,它的变化速率小于前置泵入口的给水。
3.4.2   关于能量方程
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