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国产300MW机组除氧器暂态过程试验研究

发布时间：2009/10/11 阅读次数：4004 字体大小: 【小】【中】【大】

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（2）另一个很重要的参数就是进入除氧器的凝结水焓i_c，各国在处理凝结水焓i_c时略有不同。早期的计算公式以热井水温作为计算依据，结果偏于保守，给水泵汽化最危险时刻t_max出现的时间亦偏前。G.S.Liao认为以低加出口温度逐渐降低为热井水温，作为整个暂态过程进入除氧器的凝结水温来推导，更为合理。温降规律的假设有定温、直线、折线等，我国学者提出凝结水焓i_c分段线性降落规律^[1,3]与实践较为接近。但各种假设均比实测的温度降落快，致使计算的除氧器给水焓降下降比实测值快^[4~6]。4号低加出口凝结水温的暂态过程如图9，从图中看到，在负荷变动的前2min，温降很小，从146.3℃降为145.0℃，仅下降1.3℃，温降率为0.65℃/min。之后快速下降，再经7min的时间从145.0℃降为91.6℃，下降53.4℃，温降率7.63℃/min，然后温降速度趋于平缓。

（3）门杆和轴封漏汽、排氧门和锅炉连续排污均为一般文献所没考虑的，这样处理的结果偏于安全。在锅炉连续排污投入的情况下，甩负荷或大幅降负荷时，汽包压力会升高，连续排污量Q_l加大；同样随着主汽压力的升高，门杆漏汽Q_v亦加大，它们减缓了除氧器压力的下降；除氧器排氧门开度保持不变，当汽空间压力降低时，由于大气压力恒定，排除的汽气混合物Q_o减少，它亦有利于稳定除氧器的压力。除氧器金属庞大的重量亦使其蓄热的变化不可忽视，同样对压力的衰减起到负的作用。
（4）除氧水箱的有效储水量（一般是指水箱容积的80%~85%），按我国现行的设计规程规定，对于200MW及以下机组为10~15min锅炉VWO工况时的给水消耗量；200MW机组为5~10min。本机为180m³，较大的水箱容积阻止了压力的过快降低。
（5）将各参数的变化规律和边界条件（如i_d=i₀—除氧器稳定运行给水焓）带入式(2)，便得到除氧器水箱焓值i_d的衰减规律

。通过i_d和水蒸气性质，可求出暂态过程除氧器给水压力的衰减规律。由于实际运行方式与理论假设并不一致，除氧器压力的下降要缓慢得多，对于给水泵运行的安全性提供了保障。
3.4 给水泵
3.4.1 给水泵入口水温
给水泵入口水温见图10、图11，从图中看到，A、B泵前置泵入口水温在前2min基本保持不变，之后以一定斜率下降。A泵入口从163.3℃经11min降为155.0℃，下降速率0.75℃/min；B泵入口从166.3℃经6min降为162.0℃，下降速率0.72℃/min，然后基本保持不变。两者的水温均低于除氧水箱水温，并未出现水温滞后下降的现象。而除氧水箱温度在开始的5min之内保持171.0℃不变，从第6min才开始下降，经4min后降为168.0℃，它的变化速率小于前置泵入口的给水。

3.4.2 关于能量方程

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