5.2.5 参与启动的各方人员已分工明确，职责清楚。有关人员名单张榜贴出，以便联络。运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力，并能协助调试人员搞好专项试验记录。启动现场已用红白带围起，无关人员不得入内。
6  机组整套启动主要原则方式
6.1  空负荷试运行
机组通过首次冲转、启动升速直至3000转／分，对其机械性能进行检查考验。当汽轮机开始升速和到额定转速后，应完成如下工作：
6.1.1  进行各项原始记录（包括大轴弯曲、膨胀、差胀、油顶轴高度等），绘制机组冷态启动曲线（或结合DAS、DEH等系统采集数据），测量和监视机组振动，实测临界转速。检查各轴承润滑油回油情况。考察记录机组相对膨胀和汽缸绝对膨胀等。
6.1.2  考察、校核DEH系统的静态特性，检查、复核有关整定参数。
6.1.3  做机械危急保安器喷注油试验。
6.1.4  汽机做汽门严密性试验。
6.1.5  汽机各项检查完毕并确认正常后，可通知电气专业做各项试验。
6.2  汽机超速试验
6.2.1  电气试验结束后，汽机做各项检查，以确认汽机可以并网。
6.2.2  机组并网带负荷，10～20MW负荷左右稳定运行4～6小时，然后减负荷解列，做汽机电超速（3270r/min）和机械超速试验。
6.2.3  超速试验完成后，机组再次并网，逐步带满电负荷，以进行0％～100％额定负荷的变负荷试验以及各种设备的动态投用和各种工况出力考验,配合热控自动投运和调整。
6.3  机组的72+24小时满负荷试运行，此间在负荷≥80％额定负荷时，可做汽机真空严密性试验。
6.4  机组启动调试阶段以现场手动启动方式。
6.4.1  机组现场手动启动方式要领：
现场手动启动：当选手动启动方式时，其程序为先将控制器复位（按下RESET键），清除所有报警机信号，若设置启动允许，按下外部启动允许按钮，此时控制器将高压油动机全关，接着操作控制器发出运行命令（按下RUN键），转速设定点自动升到最小控制转速，此时全开调节气阀。电动主汽门关闭，主汽门全开，利用电动门旁通阀升速，当手动升速达到设定值（控制器程序组态时设定例如2800r/min）时控制器投入控制，接着利用控制器将转速升到额定值，控制器控制转速后可全开电动主汽门。
在机组转速冲到额定转速及并网带10％左右负荷加热转子试运期间，要求锅炉保持汽温、汽压稳定。
在带10％负荷之后，随着负荷的增加，锅炉蒸汽参数可逐步滑升，到80％负荷后，可根据现场情况决定是否采用定压方式运行。
6.5  机组调试阶段，DEH系统的控制方式以手动操作方式为主，如条件成熟，可试用DEH的汽机自动控制方式和手动方式等。
6.6  在新机调试阶段，汽机调速汽门的进汽方式采用全周进汽运行方式。
6.7  前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于300℃，下缸壁温度不低于250℃时，机组启动采用热态启动方式进行，其他情况则采用冷态启动方式进行。
7  汽轮机冷态启动
7.1  冷态启动前的准备工作：
7.1.1  系统阀门状态应作详细检查，使其处于准备启动状态。如发现影响启动的缺陷或问题，应及时汇报处理。
7.1.2  联系电气测量电机绝缘，送DCS控制系统、仪表和保护信号等有关设备的控制电源和设备动力电源，气动阀门及执行机构还须送上稳定的压缩空气气源。
7.1.3  凝汽器补水到正常水位处。
7.1.4  做辅机联动试验及电动门操作试验，电动门动作时间均记录在册。
7.1.5  准备好调试用仪器、仪表和冷态启动前的全部原始记录及曲线绘制仪器器具。
7.2  锅炉点火前需要完成的工作：
7.2.1  循环水管道及凝汽器排空气，投入循环水泵向凝汽器通水。
7.2.2  投用开、闭式水系统。
7.2.3  投入润滑油系统。
7.2.4  投用顶轴油和盘车装置。
7.2.5  EH油系统开始工作，供油压力13.5MPa，油温37～60℃。
7.2.6  启动凝结水泵投用凝结水系统。
7.2.7  除氧器上水至正常水位。
7.2.8  开启真空泵对冷凝器抽真空，并通知锅炉点火。
7.2.9  投用辅助蒸汽系统，用再沸腾装置对除氧器加热。
7.2.10  检查并确认主汽、汽机本体各气动疏水门均自动开启
7.2.11  发电机空冷系统投用，
7.2.12  热工各控制、监视、操作装置送电投用。
7.2.13  作ETS危急遮断系统等保护试验。
7.2.14  根据锅炉要求启动电动调速给水泵，向锅炉供水，高加走旁路。
7.2.15  测量大轴晃值不超过冷态原始值0.02mm。
7.3  汽轮机冷态启动程序
7.3.1  冲转
汽轮机冷态启动参数和控制指标：
                     主蒸汽压力：                     1.2～1.6MPa
                     主蒸汽温度：                     320℃以上
                     凝汽器压力：                     40～53KPa
                     润滑油压力：                     0.10～0.15MPa
                     润滑油温度：                     35～45℃
                     高压油压：                         3.5MPa
                     高压缸差胀                       +3.0～-2.0mm
                     汽缸上、下温差                 35℃
注意：在汽轮机冲转、满速直至带10％负荷期间，要求锅炉维持上述参数基本不变，主蒸汽温度在对应压力下至少有50℃的过热度。
（1）  冷态启动前检查完毕，确认所有保护投入。
（2）  遥控脱扣一次，结果正常。  
（3）  就地脱扣一次，结果正常。  
（4）  投汽轮机汽封系统及低压缸汽封减温水系统，低压缸汽封供汽温度保持在120～180℃，压力0.102～0.127MPa。  
（5）  当真空达到-60 KPa后，根据锅炉要求投入旁路。
（6）  投入后汽缸喷水，控制排汽温度≯80℃，短时间内也≯120℃。  
（7）  汽机润滑油温度投入自动，调节润滑油温度在38～45℃，油压在0.10±0.02MPa。
（8）  操作DEH系统进入操作员手动方式，通过CRT确认正常。
（9）  真空达到 –70 Kpa及以上。  
（10）  要求锅炉将主汽参数调整到1.2～1.6 MPa / 320℃以上，并确认。（通过汽机旁路对锅炉进行汽温汽压的调整）
（11）  冲转前手动关闭旁路（旁路操作时应密切监视汽包水位，防止水位出现大的扰动）。
（12）  汽轮机挂闸，确认主汽门全开，调节汽门仍然处于关闭状态；手动打开#4、#5、#6级抽汽电动门和抽汽逆止门，低压加热器随机滑启。
（13）  在505控制器画面上设定目标转速500 r/min，升速率100 r/min/min。  
（14）  联系值长和锅炉专业，控制好主汽温度和压力，准备冲转。  
（15）  在505控制器画面上，按下“run”，确认转速上升。  
（16）  汽机冲转后，就地检查盘车应脱开，否则手动停运盘车。
（17）  冲转转速到500r/min 后，手动脱扣一次，确认动作正常。