2．膜的污染：
膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。
RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。
3．反渗透膜进水要求：
最高进水温度 45℃
PH范围 3.0-10.0
最高操作压力 41.6Mpa
单个膜元件最高进水压力损失 0.7Kgf/cm2
进水最高SDI（15分钟） <5
最高进水自由氯浓度 <0.1ppm
进水最高浊度 1.0NTU
单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例 5：1
4．反渗透装置性能参数：
装置型号 CPA3-LD
工作压力 1.0-1.8Mpa
标准水温 25℃
产水量 2×100m3/h
脱盐率 ＞97%
水回收率
75%
四、反渗透膜组通常操作步骤：
1、启动：
1 开启浓水排放阀，产水排放阀。
2 开启进水阀，低压冲洗5分钟（排气）。
3 关闭进水阀，浓水排放阀。
4 启动高压泵，打开进水阀。
5 排水至产水电导合格。
2、运行：
1 关闭产水排放阀。
3、停机：
1 打开产水排放阀，关闭进水阀。
2 停高压泵。
3 打开浓水排放阀。
4 打开冲洗阀。
5 启动中间水泵（冲洗水泵）。
6 冲洗5分钟。
7 关闭产水排放阀，浓水排放阀，冲洗阀。
8 关闭中间水泵（冲洗水泵）。
9 停运。
五、反渗透系统运行要点及工艺参数：
1 周围环境温度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。当温度高于35°C时，应加强通风措施。
2 反渗透系统的回收率为75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。
3 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统 回收率在75%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。
4 正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
5 调试过程中要求进水压力不得大于1.8MPa，且只限于对装置进行耐压实验。
6 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。
7 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3。
8 装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
9 RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗5-10分钟。
10 操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：
11 进水： 电导率、压力、水温
12 产水： 电导、产水量
13 二段进水： 压力
14 浓水：流量、压力
保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。
15 当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：
16 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。
17 元件之间的连接件 “O”型圈密封失效。
18 膜口袋粘结线破裂。
19 膜被硬颗粒划破。
20 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。
21 膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。
六、仪表和自控：
为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设温度表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；
1、给水温度表（该表设在换热器出口）：
因产水量与温度有关，应控制水温15-30℃。水温较低时，调节换热器的顶循环油进入量；水温超过30℃时，超温水应排放和停运RO，保护RO膜。
2、压力表：
1 进水压力表、一段进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和ΔP用于RO性能问题的分析。
2 5μm过滤器进出口压力表：当压降超过0.2MPa时，更换滤芯。
3 给水泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警停泵。
3、流量表：
1 产品水流量表：监督产水量，以便调整回收率。产水流量有累计、记录等指示。
2 浓水排水量表：监督排水量。有指示和记录。
4、电导表：给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。
1 给水电导表：显示。
2 产品水电导表：显示。
第六节 反渗透（RO）清洗系统
在运行中，RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期为3月/次及以上可认为正常。
本RO系统配有一套化学清洗装置，包括具有防腐性的溶药计量箱、清洗过滤器（5μm保安过滤器）、清洗泵及连接管路、软管组成。其化学清洗泵的流量为100m3/h，扬程32m,工作压力为0.32MPa，化学药箱的容积为5000L，保安过滤器的流量为25m3/h。
化学清洗采用人工配液、人工连接软管、人工控制清洗过程的方式。
第七节 脱碳器装置
包括一台Φ2200脱碳器（一个预留口）和两个200m2的中间水池，脱碳器装在中间水箱上面，反渗透产水自上而下经脱碳器流入中间水箱。
一、工艺原理及工艺参数：
1、工艺原理：
由于反渗透产水为酸性，含有大量的CO2，如果不对其进行脱除会给后面的混床增加很多负担。
该脱碳器是一种技术成熟鼓风式除碳器。它在设备本体中装入多心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水滴。空气通过鼓风机自填料层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部逸出。这样，水中的游离CO2同空气中的CO2相接触，虽然达不倒平衡状态，但通常能降到5ppm以下。
2、主要技术参数：
1 数量：1台 （预留一台）
2 规格：φ2200
3 本体材料：碳钢
4 内部防腐：衬胶
5 填料：多面空心球，d50
6 填料高度：2000mm
7 风机型号： 离心式鼓风机
8 风机压力：1598-989Pa
二、注意事项：
1 注意鼓风机的运行状况，每隔一段时间清洗一下空气滤清器（视周围空气的质量而定）。
2 每次大修时检查一下填料多心球的情况，如果较脏及时清洗。
第八节 混床装置
一、工艺原理及工艺参数：
1、工艺原理：
所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，经H离子交换所产生的H+和经OH离子交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。
混床应保证出水电导率≤0.2μs/cm，二氧化硅≤0.2μg/l，硬度≈0 Mmol/l。
整套混床装置包括两台混床及一套酸碱再生系统，酸碱再生系统包括一台酸储罐、一台碱储罐、一台酸计量箱、一台碱计量箱、两个喷射器及两个树脂捕捉器、一台酸雾吸收器等。
2、主要技术参数：
1 数量：2台，1用1备
2 规格：φ2500
3 本体材料：碳钢
4 内部防腐：衬胶
5 设计压力：0.6Mpa
6 进水压力：大于0.2Mpa
7 运行时间：10-20天（以实际运行为准）
8 再生时间：1小时
9 余氯含量：出口处≤0.1ppm
10 反洗强度：4.2L/m2.s
11 运行流速：40m/h~60 m/h
12 设备出力：200m3/h
13 树脂高度：
（1）阳树脂：500mm。
（2）阴树脂：1000mm。
二、阀门仪表配置
1 进水阀，DN200,PN1.0
2 出水阀，DN200,PN1.0
3 反洗进水阀，DN100,PN1.0
4 反洗排放阀，DN100,PN1.0
5 正洗排放阀，DN100,PN1.0
6 进酸阀，DN80,PN1.0
7 进碱阀，DN80,PN1.0
8 压缩空气进阀，DN65,PN1.0
9 中排阀，DN125,PN1.0
10 排空气阀，DN25,PN1.0
三、混床通用操作步骤：
1、设备制水：
1.1正洗（当该混床一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）
1 开正洗排水阀。
2 开进水阀。
3 当出水电导小于0.2时正洗合格。
1.2制水
1 开出水阀。
2 关正洗排水阀。
3 开始制水。
4 系统运行巡检。
2、反洗分层
1 关闭进水阀、出水阀。
2 打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，维持10-15min。
3 为了提高分层效果，在反洗后可直接过Na OH，在再生阴树脂的同时使阳树脂完全失效，Na OH浓度可选7-10％，这样利用阴阳树脂的比重不同使之分层。（选用）
3、静置
关闭所有进出水阀门，打开排气阀，在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界。用Na OH分层的话，如果浓度控制适当的话，在阴阳树脂之间会有一个Na OH溶液层。
4、 再生
1 开排气阀，正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。
2 关排气阀，正洗排放阀。
3 开再生水泵，再生碱阀、碱计量箱出口阀，控制碱液浓度在5-10%。
4 开进碱阀、中排阀，时间大概为20-30min。
5 关碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水PH在7-8。
6 可正洗进出阀，开中排，开再生泵，打开进酸阀，酸计量箱出口阀，控制酸液浓度在4-6％，时间大概10-20min。
7 关酸计量箱出口阀，关再生泵。
8 打开排放阀，关闭中排，冲至出水呈中性。
9 关闭正洗阀，排放阀。
5、 混合
1 打开排气，开排放阀，放水至树脂表面口约10-15cm。
2 关正洗排放阀。
6、正洗
1 关进气阀、排气阀，关风机。
2 开进水阀，正洗排放阀，用RO产水以30-60m/h的流速进行正洗，直至电导率低于0.2μs/cm。
3 关进水阀，正洗排放阀，设备进入备用状态。
7、设备切换：
共有两台混床，1备1用。需要反洗时，备用过滤器依次按“1、设备制水”的顺序启动投用。原备用混床运行正常后，原运行混床按“2、3、4、5、6、7”的次序进行反洗、再生、正洗等操作，最后进入备用状态。
注：混床长期停运时，必须经常冲洗，操作同正洗。夏季不得超过三天，冬季不得超过五天，每次时间20-40min。