水力循环加速澄清池结构原理
原水加压后，进入进水管，同时，混凝剂经计量泵打入进水管中与原水混合。加了混凝剂的原水由喷嘴喷出，通过混合室进入喉管。当原水被喷出喷嘴，进入喉管时，由于流速高，在混合室中造成了负压并将池底大量的回流的活性泥渣吸入混合室。水的快速流动使水、混凝剂和泥渣得到充分的混合。当水流到第一反应室时，混凝剂已完成了电离、水解、成核，并已开始凝聚形成细小的凝絮。在水流到第二反应室的过程中，由于流通截面逐渐变大，流速逐渐减小，凝絮长大，形成泥渣。当水流到分离室后，由于流速下降，泥渣在重力作用下和水分离，分离出的清水进入集水槽中，泥渣沉降，活性的泥渣参加循环，无活性的泥渣则通过底部排污排出。
2.2 水力循环加速澄清池操作
2.2.1 水力循环加速澄清池启动前检查
2.2.1.1 新池或检修后启动，应对池内各部位、水室进行检查，池内应无杂物、无积泥，各管道应畅通。
2.2.1.2 澄清池各阀门应严密、操作灵活，底排阀关闭。
2.2.1.3 加药泵处于良好的备用状态。
2.2.1.4 配好一定浓度的凝聚剂液，按比重控制（d=1.05—1.07）。
2.2.2 净水剂配制和无堵塞液下泵操作
2.2.2.1 检查地下药池及地上药箱药位，检查药箱进药阀应开启。
2.2.2.2 盘转靠背轮，开出药阀（防憋压），开冷却水阀（防烧机械密封），开灌引水二次阀、灌满引水后启动泵抽药。
2.2.2.3          灌引水一次阀开度检修已调节好运行不要动，二次阀开半转（因用的是消防水压力大）有水就可以了，因冷却水运行中不能中断故灌引水二次阀运行中不能关闭。
2.2.2.4            转药结束无堵塞液下泵停运后，灌引水二次阀、泵出药阀必须关闭。
2.2.2.5            每月各单日白班向计量箱转药，每次转药计量箱必须加至2m以上。
2.2.3 水力循环加速澄清池的投运
2.2.3.1 启动升压泵，开启水力池进水伐，缓慢开，量要小，以控制反应斗水位与反应室水位上升速度基本平衡为准，主要是为了防止反应斗水位上升过快，而负重损坏。同时投入加药系统，其量为正常情况的2—3倍。
2.2.3.2 待形成活性泥渣层后，再逐次增大进水速度至额定流量，并调整好加药量为正常值。
2.2.3.3 间歇运行：停运>10小时重新启动要底部排除一些泥渣松动一下；24小时以上要把池内积泥排空，按检修后池子启动步骤操作。
2.2.4 水力循环加速澄清池的停运
2.2.4.1 关闭升压泵出水阀和水力池进水伐，停止加药。（如果，几个池子同用一台升压泵并联运行，只要关闭需停运池子的进水阀即可，并调整好运行池子的加药量和池子进水量）。
2.2.4.2 按下升压泵停止按钮，停止升压泵。
2.2.5 加药量的调整
2.2.5.1 以澄清池出水浊度≤15mg/l标准为调整原则。
2.2.5.2 根据水质和水量调整加药量。
2.2.5.3 加药量少：水质不清，沉淀区入口矾花少而小。
2.2.5.4 加药量多：水质呈乳白色，矾花多大。
2.2.5.5 加药量适量，水质清，可见明显矾花，但集水槽及附近清水区没有矾花。
2.2.6 水力池运行注意事项
2.2.6.1 定期检查各处水位，不得缺水和大量溢水。
2.2.6.2 经常检查加药系统防止溢药或因堵塞等其它原因脱药。
2.2.6.3 澄清池底排运行正常。
2.2.6.4 取样管应定期用压力水冲洗以防堵塞。
2.2.7 水力池排污
2.2.7.1 因泥渣层高需排泥时，注意监视水位。
2.2.7.2 排泥时间流量应根据实际情况而定。
2.2.7.3 排泥时应注意巡视，防止异常发生。
2.2.7.4 混合室和反应室泥渣浓度不断升高，出水水质超标时须排污，排污时，人不得离开现场。

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