第四节 循环水加氯系统的操作与维护

       一、加氯系统投运前的检查

       1、检查液氯、气氯、氯水管道均无泄漏。

       2、液氯钢瓶内有足够的液氯，钢瓶运行（出口指示）压力在0.6～0.8Mpa。

       3、升压泵处于良好的备用状态。

       4、空气贮存罐压力为0.55～0.7Mpa。

       5、电源及控制系统应完好。

       6、加氯设备均处于备用状态。

       7、系统中各阀门灵活好用。

       8、余氯分析仪、漏氯分析仪处于备用状态。

       9、排风扇处于良好备用状态，防毒用品齐全。

       10、加氯室内有冲洗工业水。

       二、加氯系统的手动投运

       1、预喷水：在控制盘上将运行方式切换至手动，开启升压泵进口阀、喷射器进口阀、喷射器出口阀、循环水加氯阀，启动升压泵，缓慢开启升压泵出口阀喷水（液氯蒸发未完成时，不停预喷水）。

       2、液氯蒸发：开启蒸发器补水阀，启动液氯蒸发器，使蒸发器温度达到80～85℃，开启一组液氯钢瓶下侧出口、液氯母管出口（液氯钢瓶上有上下两个出口阀，上侧阀门排出气体，下侧阀门排出液氯）、蒸发器出口阀，当蒸发器氯气压力达到0.8～1.0MPa时即可加氯。

       3、加氯：开启氯气减压阀、截至阀、喷射器氯气进口阀、真空调节器进口阀、加氯机进口阀、加氯机出口阀、液氯蒸发器出口阀，关闭氯气联络阀、加氯机联络阀、液氯蒸发器出口联络阀，调节氯气流量为190kg/h，加氯至循环水余氯含量在0.2～0.5mg/L。

       三、加氯系统的手动停运

       1、关闭液氯钢瓶出口阀，待压力降至小于0.06MPa时，关闭液氯蒸发器进口阀，保持其水浴温，直到剩余液氯挥发并排到系统中去。

2、关闭蒸发器出口阀、加氯机出口阀，停运蒸发器，升压泵继续运行，进行管路冲洗10～15min。3、停升压泵，关闭泵出口阀、加氯阀。

       四、加氯设备的切换

       1、液氯钢瓶中一组液氯用完后，既可以手动切换另一组钢瓶，也可以自动切换，（值班人员预先将两组钢瓶出口阀开启，设备切至程控自动）。

       2、正常情况下，两套设备一套运行，一套备用，当一套设备出现故障时，可以人工切换加氯。

       3、当一套设备的某一个设备出现故障时，也可以开启相应的联络阀，通过另一组的后面设备进行切换，向循环水加氯。

       五、加氯设备的运行监督

       1、液氯钢瓶压力在0.6～0.8MPa，有一组钢瓶正常备用。

       2、氯气压力在0.8～1.0Mpa。

       3、液氯蒸发器温度在80～85℃，水位正常。

       4、升压泵及其冷却水工作正常，系统无泄漏。

       5、加氯量均匀稳定。

       6、保持室内和设备表面的干燥、清洁。

       7、蒸发器阴极电流保护为25～30mA，每周定期校调电流表读数，当电流表指示的所有电位设定值均为零或低电流时，则阳极的镁电极需要更换。

       六、加氯系统的程控投停（略）