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发电厂空冷系统及其控制
发布时间:2011/4/16  阅读次数:3238  字体大小: 【】 【】【
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3)正常运行
ACC系统运行稳定后,控制程序从汽轮机旁路运行模式切换到汽轮机运行模式,ACC控制系统自动由汽轮机运行的压力设定值取代汽轮机旁路运行的压力设定值。
满负荷正常运行不允许关闭蒸汽隔离阀。
4) 低负荷工况
如果汽轮机的输出降低,则降低风机转速。只要一排冷凝器的所有风机都关闭,则这一排在自然通风模式。自然通风模式是非控制运行模式,是不允许的,特别在冬季。控制系统将关闭这一排的蒸汽隔离阀。
随着汽轮机负荷的增加,蒸汽隔离阀以相反的顺序打开。在低负荷时,蒸汽隔离阀的打开与排汽管道压力的设定值和所有运行的风机的总的转速是相互连锁的。
5)关闭冷凝器
自动关闭ACC的动作如下:
迅速降低汽轮机的排汽输出;60、50、40、30、20 排自动停止风机和关闭蒸汽隔离阀;降低10排的蒸汽直到10排的所有风机自动关闭;停止蒸汽输出;停止ACC。
手动关闭抽真空系统;关闭真空单元的抽气阀;所有其它的阀门保持打开大约30分钟;关闭高压清洗水泵;放干高压清洗水泵的配水管(冬季时)。
凝结水液位控制器要继续运行30分钟,以防止在所有的风机关闭后残留的蒸汽凝结后的凝结水导致液位升高。经过一段延时,关闭液位控制系统。
在完成以上程序后,ACC不再运行。清洗系统必须手动关闭。
6)特殊运行工况
(1) 逆流管束防冻加热保护
在冬季,逆流管束的上部分会产生一层薄冰,这层薄冰会积累更多的冰,并形成一个很大的障碍物。每排冷凝器的逆流管束在冬季的时候应该被加热以溶解这层薄冰。通过程序分组控制风机的运行,调节空冷凝汽器的进风量,在环境气温低于某一定值时,冷却单元的风机可自动减速、停运或反转,控制凝结水的温度降低。
只要环境温度<-2℃加热程序立即启动。这时,一排的逆流管束风机以提前设定的时间减速并停止,逆流风机停止后,又重新以25%的速度反转,顺流风机继续以恒速转动。在提前设定的时间一过,逆流风机反运行停止,重新回到正常运行状态。
下一排也是同样的顺序。逆流管束也可以由增加内部蒸汽负荷或从下一排来的热空气加热。
当环境温度<-2℃,并且抽气温度/凝结水温度非主控变量时,加热程序就会被周期执行。当环境温度〉+2℃或凝结水温度/抽气温度变为主控变量,加热程序就立即结束。
(2) 风机单元故障
在正常运行模式,风机振动开关动作将跳闸相应的风机。
如果由于振动开关动作导致了风机跳闸,控制室不能直接再启动风机。必须在就地进行故障检测,确认故障原因后并且检查空气供应单元可正常运行,振动开关才能复位。振动开关复位后,操作员才能在控制室重新启动风机。
(3) 真空泵故障
当真空泵运行故障,备用泵切换为主泵运行。
(4) 防冻保护
控制系统在自动运行模式时,防冻保护才有效。
当抽气温度控制器是有效时,只要温度还没有达到设定值,这排逆流风机的转速将被降低。如果抽气温度<MIN1,则显示报警;如果抽气温度<MIN2,顺流风机减速,逆流风机减到最小值,如果逆流风机停止,延时一段时间后关闭蒸汽隔离阀。
当某排的凝结水温度降到设定值以下,则相应的顺流风机减速。一旦某排的所有风机被关掉,整排都运行在自然通风的运行模式下,控制系统会关闭相应排的蒸汽隔离阀组(仅在冬季)。
如果汽轮机的负荷增加,并且排汽压力超过设定值,与之接近的蒸汽隔离阀被重新打开(最后关闭的)。随着汽轮机负荷的增加,一排一排又被重新投入运行。
如果实际的蒸汽流量比允许的最小流量小,启动排会关掉风机直到所有的风机不再运行,这就意味着工作在自然通风模式。当有冻结情况可能发生时,不受ACC控制(靠自然通风)的运行是不允许的。必须增加蒸汽流量,否则由于内部可能结冰,存在着损坏管束的危险。
4 结束语
随着电厂直接空冷技术的发展,电厂直接空冷技术在我国北方地区的应用越来越多,也积累了丰富的运行经验,特别是严寒季节的防冻问题也得到了很好的解决。直接空冷可通过改变风机转速或停运风机或使风机反转来调节空冷凝汽器的进风量或直至吸热风来防止空冷凝汽器冻结,调节相对灵活,效果好,并已有成熟的运行经验。
我国是一个水资源缺乏的国家,淡水资源尤其匮乏,直接空冷技术在节约用水、降低耗水量、降低能耗等方面发挥着不可替代的优势,它将是我国经济持续发展的必行之路。在水资源日益紧张、水价不断提高、环保要求等问题的日益突出,直接空冷系统在经济性方面的优越性也就更加突出。
作者简介:
田振宇,男,1965年12月出生,工学硕士,高级工程师。1988年7月毕业于西安交通大学,1991年3月毕业于华北电力学院北京研究生部, 1991年4月至今在内蒙古电力勘测设计院热控室工作,现副主任兼专业工程师。通信地址:呼和浩特市锡林南路209号内蒙古电力勘测设计院热控室。
邮编:010020   电       话:0471-6223753     Email: tzhenyu@nmdsy.com
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