四、运行说明：
本装置中混床的运行、再生及正、反洗均为手动，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：
1 处理量：
设计处理流量: 200m3/h，流速40m/h（通常）。
2 连续运行时间：
视RO出水水质而定，再生质量、混脂等也是一个重要的影响因素。应确保出水质电导率<0.2μs/cm，二氧化硅≤0.2μg/l，硬度≈0。
3 树脂的添加：
由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，此时最好添加一次。
第三章 系统操作说明
本章主要描述系统手动和反渗透自动开车的详细操作步序，其中部分参数将根据现场实际情况有所变化，变化内容由现场工程师提交。
第一节 开车前的准备工作
一、药液配制：
包括絮凝剂、助凝剂、非氧化杀菌剂、阻垢剂等。
絮凝剂：10%
助凝剂：0.1%
氧化剂：5%
阻垢剂：5%
二、计量泵调节：
(以现场调试为准，暂略)
三、系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电、蒸汽是否通畅，并检查以下项目：
1 MCC柜已合闸上电
2 现场各控制柜已上电
3 各种仪表已经校验准确，并投入使用
4 各加药装置药液已配制
5 原水箱液位处于高液位
6 各水箱出水阀门已打开
7 原水泵、中间水泵、除盐水泵、反洗水泵进水阀门已打开
第二节 手动操作
系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用
规程以多介质过滤器4台运行，一台备用为例编写，实际操作中可以任意四台运行。以下操作说明中，如果有备用的设备而不作特殊说明，均按同样方式处理
手动运行。
一、开车
1 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；
2 按下原水泵A启动按钮；
3 开启一级原水泵出口阀；
3.1投用气浮机
3.2 开启絮凝剂计量泵；
3.3开启助凝剂计量泵；
3.4开启非氧化性杀菌剂计量泵；
3.5调试各参数合格
3.6水满后开二级原水泵向原水罐送水
3.7原水罐达到一定液位后。开三级原水泵向多介质过滤器送水
4 视气温情况开或关换热器进出水阀门；
5 打开多介质过滤器A进水阀、排气阀；
6 等多介质过滤器上排气阀出水后，关闭排气阀；
! 使过滤器内部充满水。过滤器必须在充满水的条件下运行。
10 如果原水温度低于15℃，开启换热器进顶循环油进口阀、顶循环油出口阀门；，控制换热器出水温度约为25℃；原水水温大于15℃时，换热器顶循环油进口侧、出口侧阀门不需要开启。
11 等多介质过滤器排气口出水后，开启下排阀，正排控制阀；
12 调节正排控制阀的开度，控制多介质过滤器进水流量计显示约为40m3/h；
13 取样分析多介质过滤器正洗排放水，浊度应小于1度；
!多介质过滤器出水合格后，才能进入下一步。
14 开启活性碳过滤器A进水阀，排气阀；
15 开启多介质过滤器出水阀，关闭下排阀；
16 等活性碳过滤器排气阀出水，关闭排气阀； 使过滤器内部充满水。
!过滤器必须在充满水的条件下运行。
17 待活性碳过滤器关闭排气阀，开启下排阀，正排控制阀；
18 调节正排控制阀开度，控制活性碳过滤器进水流量计显示约为40m3/h；
19 取样分析活性碳过滤器正洗排放水，余氯应小于0.1mg/l；
!活性碳过滤器出水余氯合格后，才能进入下一步。否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破环。
20 开启保安过滤器进水阀、不合格水排放阀；
21 开启活性碳过滤器出水阀，关闭下排阀；
22 手动测试活性碳过滤器出水SDI值，SDI值应小于4；
!活性碳过滤器出水SDI值合格后，才能进入下一步，否则会对反渗透膜造成污染。
23 开启保安过滤器出水阀；
24 开启ROA装置产水排放阀、浓水排放阀；
25 开启ROA装置电动慢开门，进水控制阀；
26 关闭保安过滤器后不合格水排放阀；
27 开启阻垢剂计量泵A、B；
28 ROA浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀；
29 关闭ROA装置电动慢开门，半开进水控制阀，浓水控制阀；
30 开启高压泵A；
!严禁在开启电动慢开门、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。
31 开启RO/A装置电动慢开门，调节浓水控制阀的开度，使RO/A进水压力为
1.0MPa；
32 关闭RO/A装置产水排放阀；
33 开除碳器鼓风机；
34 调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约15m3/h，浓水流量计显示约5m3/h；
35 按同样的顺序开启RO/B装置。
36 运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；
回收率计算：产水流量÷（产水流量+浓水流量）×100%
脱盐率计算：（1-产水电导÷进水电导）×100%
37 脱盐率大于97%，视为RO装置运行正常；
38 运行RO装置至中间水箱水位超过1/2，进入下一步操作；
39 开中间水泵A；
40 开混床A正排阀，进水阀；
41 几分钟后，开出水阀，关正排阀；控制流量在30-40 m3/h；混床产出合格的产品水后，进入到除盐水箱，等除盐水箱液位超过1/2，可随时启动除盐水泵对外供水。启动除盐水泵后，需要启动加氨装置，调节除盐水的PH在8.5—9.2。 !
!系统运行正常后,建议在通常情况下将系统切换至自动状态运行。
二、过滤器切换
系统运行一定时间后，多介质过滤器和活性碳过滤器需要反洗再生。此时备用多介质过滤器投入运行，需要反洗的多介质过滤器停运并进行反洗，反洗结束后成为备用过滤器。
三、停车
1 打开混床正洗排放阀，关闭出水阀； 停中间水泵；
2 关闭混床正洗排放阀，进水阀；
3 打开RO产水排放阀；
4 关闭RO进水阀，停高压泵；
! 先关阀门，10秒后停泵。
5 关脱碳器鼓风机；
6 启动中间水泵A（兼做冲洗水泵）；
7 打开浓水排放阀，打开冲洗阀；
!通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢。
8 停阻垢剂计量泵；
9 打开活性碳过滤器下排阀，关闭保安过滤器进水阀；
10 改出顶循环油换热系统；
11 停原水泵，停絮凝剂计量泵、助凝剂计量泵、氧化剂计量泵；
!换热器必须先停顶循环油，再断原水，否则高温将破坏换热器的橡胶密封件，造成损坏。
12 关闭活性碳过滤器进水阀，出水阀，下排阀；
13 关闭多介质过滤器进水阀，出水阀；
14 反渗透装置冲洗5-10分钟后，关闭冲洗阀，浓水排放阀，产水排放阀；
15 停中间水泵A。
第三节 自动操作
一、手动开车后转入自动运行
手动开车后运行正常，可以转入RO自动运行,各相关的泵转入连锁运行。
1 PLC柜、控制台上电；
2 换热器管线上手动阀门开至最大；
3 将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；
4 关闭换热自动阀。
二、自动停车后再次自动运行
!自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。
1 PLC柜、控制台上电；
2 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；
3 手动开启顶循环油热源总阀。
!顶循环油换热阀门在原水水温低于15℃时开启。
三、强制自动停车
1 所有连锁泵就地操作停止优先，这样可就地随时停泵；
2 RO控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档，这样可就地随时开关RO本体上的泵及阀；
3 手动关闭热源总阀；
!必须先停顶循环油，再停系统。否则高温热源将破坏换热器的橡胶密封件，造成损坏。
四、单台反渗透设备自动运行程序表
序号 操作过程 阀门状态 转动设备状态 时间
进水阀 浓水排放阀 阀产水排放 冲洗阀 高压泵 中间水泵A
1
启动 ○ ○ ○ 5min
○ 2s
○ ○ ○ 3 min
2 运行 ○ ○
3
停运 ○ ○ ○ 5s
○ ○ 5s
○ ○ ○ ○ 10min
注：①.“○”表示阀开或泵开状态；
第四章 设备维护
为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。本章根据系统情况，介绍了原水气浮装置、多介质过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器、反渗透装置的常规维护、故障处理、填料更换等内容。其它换热器、水泵、风机等的维护说明见设备所附使用说明文件，本章不再提及。
第一节 多介质过滤器
一、日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结 果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。
检查周期 检查项目 检查方法或检查点
备注
每
班
一
次 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否振动 阀门开闭时，是否有异常振动 如有震动，查明原因，及时采取解决措施
每月一次 校验流量 检查流量计示值，验证其是否表示正常流量 如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障
二、定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
NO 检查项目 检查方法
1 填料检查
检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。
2 滤水帽检查
取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3 橡胶衬里层检查 如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
4 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5 人孔密封垫检查 更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。
三、滤料更换：
NO. 操作步骤 操作方法
1 排水 排净过滤器内部的积水
2 卸料 打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。
3 清理
排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器
4 清洗 用抹布清洗过滤器内部
5 装填滤料 封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装无烟煤
6 封闭过滤器 检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔
7 冲洗滤料 按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度
第二节 活性碳过滤器
一、日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。
检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注
每
班
一
次 检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否振动
阀门开闭时，是否有异常振动 如有震动，查明原因，及时采取解决措施
每月一次 校验流量 检查流量计示值，验证其是否表示正常流量 如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障
二、定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
NO. 检查项目 检查方法
1 填料检查
检查活性碳滤料, 如活性碳滤料失去吸附作用, 则应全部予以更换
2 滤水帽检查
取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定
3 橡胶衬里层检查
如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
4 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5 人孔密封垫检查
更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。
三、滤料更换：
NO. 操作步骤 操作方法
1 排水 排净过滤器内部的积水
2 卸料 打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。
3 清理
排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器
4 清洗 用抹布清洗过滤器内部
5 装填滤料 封闭卸料口，按规定填高装填滤料，装完后扒平整
6 封闭过滤器 检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔
7 冲洗滤料 按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度
第三节 保安过滤器
一、日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。
检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注
每
班
一
次 检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查进出口压力 计算进出口压力的压差，压差是否超过0.2MPa 压差超过0.2MPa，需要更换滤芯
二、定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
NO. 检查项目 检查方法
1 滤芯检查 检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换
2 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
3 检修孔密封垫检查 更换变形的检修孔密封垫。
三、滤芯更换：
NO. 操作步骤 操作方法
1 排水 排净过滤器内部的积水
2 打开检修口 卸下排气管道，打开检修孔
3 取出滤芯 拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯
4 清洗 用抹布清洗过滤器内部
5 安装滤芯 安装新滤芯，用压紧板压紧
6 封闭过滤器 封闭检修孔，装上排气管道
7 冲洗滤芯 打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫

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