8.3.6 在增加负荷过程中，应密切注意汽缸与转子相对膨胀的变化。
8.3.7  启动过程中升速率、升负荷率由启动曲线确定，以汽缸金属不受冷却为原则，尽快过渡到金属温度相应的负荷点。
8.3.8  冲转开始，升速率200r/min/min以上。
8.3.9  达到500r/min后，进行主机摩擦听音和系统检查，并尽快结束
8.3.10  以200～300r/min/min的升速率，升速到 3000r/min。
8.3.11  要求尽快并网。
8.3.12  按启动曲线继续升负荷或暖机，以后操作和检查与冷态启动相同。
8.3.13  到达金属温度相应的负荷前升速、升负荷过程比较快，应注意观察机组振动、膨胀、差胀、各点金属温度和轴承的金属温度、回油温度等，必要时使用趋势图作仔细监视。
8.3.14  运行应有专人负责汽轮机运行平台、润滑油系统的检查，遇故障及时汇报控制室。
9  减负荷及停机操作
9.1  根据锅炉和汽机的减负荷率，取适当值作为正常停机的减负荷率。
9.2  每降低20％负荷，停留半小时进行系统及辅机切换工作。
9.3  停机操作前应确认辅助汽母管压力、温度正常，润滑油泵、盘车和顶轴装置均经试验正常，并在自动状态。
9.4  汽轮机正常停机程序
9.4.1  确认停机命令。
9.4.2  停机步骤开始前，开邻机来辅汽供汽管道疏水暖管。  
9.4.3  试验交、直流油泵，启动用泵，顶轴油泵，结果正常。
9.4.4  切除功率自动控制回路。
9.4.5  联系锅炉减负荷，在DEH上设置目标负荷35MW，减负荷率1MW/min 。
9.4.6  负荷30MW左右，#3抽压力小于除氧器要求压力时，切换为辅汽供给。
9.4.7  设定目标负荷20MW，继续减负荷。
9.4.8  负荷20MW，联系锅炉后，依次停#1、#2抽汽，检查各抽汽管道疏水自动开启。
9.4.9  负荷12MW时低压蒸汽管道所有疏水开启。
9.4.10  降负荷到4MW。  
9.4.11  联系值长，发电机解列。  
9.4.12  解列后，若转速明显上升，须手动打闸停机，并汇报值长。  
9.4.13  启动交流润滑油泵，检查油压正常。  
9.4.14  手动脱扣停机，观察所有汽门、抽汽逆止门应关闭，转速下降，将盘车切到自动位置。  
9.4.15  转速400r/min，盘车齿轮喷油电磁阀打开。  
9.4.16  转速200r/min，顶轴油泵应自动开启，否则手动开启，检查各瓦顶轴油压正  
9.4.17  转速到0，记录惰走时间，检查盘车装置自动投入，否则手动投入，并注意盘车电流，同时记录大轴偏心度。  
9.4.18  盘车时注意维持润滑油温21～35℃；若机内有明显摩擦或撞击声，应停止连续盘车，改为每半小时人工旋转转子180°，不允许强行连续盘车。
9.4.19  临时中断盘车必须经调试所、电厂、安装公司领导批准。
9.4.20  汽包压力降到0.2Mpa时，破坏真空，停真空泵。  
9.4.21  维持轴封供汽压力，真空到0后，停轴封供汽，停轴加风机。
9.4.22  根据锅炉要求决定何时停电动给水泵。  
9.4.23  排汽温度低于50℃时，停凝泵，经值长同意，停循环水泵。  
9.4.24  正常停机后汽机连续盘车直至高、中压内上缸内壁温度150℃方可停用盘车。
9.4.25  停运顶轴油泵、润滑油泵、油箱风机
9.4.26  停机操作应按程序有序地进行，次序不能颠倒，每个操作实施后都应检查结果，临时改变停机程序或有其他的重大操作需经调试所当班值长的批准，由电厂值长下达指令方可进行。  
9.4.27  停机过程中，应有专人负责运转平台调节及润滑油等系统的检查，有异常情况及时与控制室联系。  
9.4.28  机组减负荷时负荷率的设置应根据规程的要求，不可随意加快速度。
10  满负荷（72+24小时）试运行注意事项
10.1  并网后一分钟内，DEH和DCS盘上应有功率显示，否则应立即解列。
10.2  启动和运行中应根据凝汽器、除氧器、汽包水位和油、水、空气温度的情况投入有关自动。  
10.3  在满负荷下，应特别注意高、低加、除氧器水位自动，确保其水位正常，如果高加水位控制不稳，应将负荷定值降低。  
10.4  满负荷情况下应注意负荷的波动情况，如果自动控制特性不理想，机组负荷波动较大，应适当降低负荷定值。  
10.5  机组启动、带负荷运行中，应按照规程要求，定期检查机组各系统的工作情况，及时发现异常并迅速处理。  
10.6  启动过程中应经常提醒锅炉，保持负荷与蒸汽参数的匹配。
11  故障停机
汽轮机发生下列情况时应立即手拍危急遮断装置，并破坏真空紧急停机。
11.1  汽轮机转速升高到危急遮断器应该动作的转速仍不动作时。
11.2  机组发生强烈振动。
11.3  清楚的听出从设备中发出金属响声。
11.4  水冲击。
11.5  轴封内发生火花。
11.6  汽轮发电机组任一轴承断油或冒烟，轴承出油温度急剧升高到75℃。
11.7  轴承油压突然降低到0.02Mpa以下时，虽然已启动事故油泵无效时。
11.8  发电机内冒烟或爆炸。
11.9  转子轴向位移超过＋1.3或－0.7mm，同时推力瓦块温度急剧上升到110℃。
11.10  油系统着火，且不能很快扑灭，严重威胁到机组安全时。
12  安全注意事项
12.1  整套启动的全过程均应有各相关专业人员相互配合进行，以确保各设备运行的安全性，以便整组启动顺利完成。
12.2  整套调试过程中如发生异常情况，应迅速查明原因，由电厂运行人员按事故处理规程进行处理。
12.3  调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠的进行。
12.4  参加调试人员应服从命令听指挥，不得擅自乱动设备，一切按现场有关规章制度执行，以保证整个调试工作的有序性。
13  调试组织分工
按照部颁新启规要求：整套启动调试时由调试单位下达操作指令，电厂运行人员负责操作，安装单位负责销缺和维护。另外，电厂运行人员负责设备的运行检查，安装单位予以协助。本措施仅列出60MW新机启动调试的程序步骤和注意事项，对未提及的内容及事故情况下的处理按照电厂运行规程执行。对特殊方式的启动、运行、试验以及考核试验等，可按指挥部决定另行编制措施或按有关规程和规范进行。