7.4.27.2常见的设备自然故障、原因、后果及处理见表42
表42 常见的设备自然故障、原因、后果及处理
零部件 故障情况 原因及可能后果 排除故障措施
抓
斗 抓斗闭合空中停止后会自动张开 开闭制动片烧坏 快速将抓斗放下，防止物料撒落
切断电源
对制动片进行检查调整
电气故障 进行电气维修
抓斗上升过程中，抓斗微开现象 上升、开闭速度不平衡 快速将抓斗放下，防止物料撒落
切断电源
电气故障 进行电气维修
抓斗上升时起升或开闭钢绳断一根或断一股 操作时动作太快钩住某些地方 手操时，方向变换不要过快
钢绳松紧不一致，吃力不匀 钢绳受力均匀后再提升
已疲劳或损伤 加强对钢绳检查
抓斗开裂、变形刃口已闭合不严 磨损、撞击、疲劳 修复补焊
漏煤和影响抓煤 更换新抓斗
给
水
泵 水抽不出 水泵阀门关闭、不良漏水 将阀门关好、排除漏水
泵内进气 排放泵内空气
叶片与泵体卡死 进行维修
卷筒
卷筒发现疲劳裂纹 卷筒断裂 更换卷筒
卷筒轴、键磨损 轴、键被剪坏 停止使用立即更换
卷筒绳槽磨损跳槽 卷筒强度削弱,容易断裂，钢绳缠绕混乱 卷筒壁厚磨损达20%时，应更换卷筒
滑
轮 滑轮磨损不均匀 安装不准确，钢绳润滑不良 不均匀磨损超过3mm时应更换
滑轮心轴磨损 润滑不良心轴损坏 更换心轴
滑轮不转动 钢绳磨损加剧 加强润滑，检查或更换轴承
轮缘断裂，滑轮倾斜或松动 轴上定位板松动 更换滑轮，紧固定位板使轴固定
钢
丝
绳 断丝、扭结和磨损 导致断裂 发现扭结、明显变形、严重锈蚀的不得使用
钢绳实际直径比公称直径减少了7%以上时不得使用
钢绳在一个捻距内，断丝总数超过17丝不得使用
齿
轮 齿轮轮齿折断 工作时跳动损坏 更换齿轮并调整
齿轮齿磨损 转动不灵活并有跳动现象 超过允许值时，更换齿轮
轮幅、轮缘和轮毂有裂纹 齿轮报废 更换齿轮
键损坏齿轮在轴上转动 键剪断 更换新键，保证齿轮与轴的可靠配合
车
轮
轴 车轮踏面有裂纹 更换车轮
车轮踏面磨损不匀 表面淬火不匀车轮装配不准啃轨 更换车轮并调整
轮缘磨损 车轮装配不准啃轨，易引起脱轨 轮缘磨损超过原厚度40%时应更换
轴上有裂纹 更换轴
轴弯曲 导致轴径磨损 直线度<0.5mm/m
键槽损坏 不能传递扭矩 重新铣键或更换轴
联
轴
器 半联轴器内有裂纹 更换新件
联轴器弹性体磨损 机构运行时有跳动 更换新件
键槽磨损 可在旧键槽相距900处重新铣键槽
减
速
器 周期性的颤动声响发生 齿轮周节误差过大或齿侧间隙超过标准，引起机构的振动 更换齿轮
剧烈的金属挫擦声引起减速器振动 减速器高速轴与电动机轴不同心或齿轮或齿轮表面磨损不匀 检查同心度或相应的更换齿轮与修整齿轮的齿形
壳体特别是安装轴承处发热 轴承安装不良或滚珠破碎、支持架损坏，润滑不良或润滑油变质 更换轴承，修整齿轮，更换润滑油
润滑油沿剖分面外漏 密封件损坏，减速器壳体变形配合不好， 联接螺栓松动 更换密封件，剖分面刮平并开回油槽或涂液体密封胶，紧固螺栓
减速器整体松动 地脚螺栓松动，输入或输出轴与连接件不同心，支架刚性不好 紧固螺栓，调整同心度，加固支架增大刚性
滚
动
轴
承 轴承产生高热 缺少润滑油或安装不良 检查轴承中的润滑油或调整
轴承中有异物 清洗轴承
工作时轴承响声大 装配不良 检查轴承装配
轴承内零件损坏 更换轴承
盘
式
制
动
器 制动器不能制动 液压管路有问题 检查修理管路
制动器损坏 修理制动器
制动时间或制动滑行距离太长，制动力小 载荷太大或速度太高 检查载荷或速度是否在许用范围
闸瓦间隙太小 调整间隙
制动盘和闸瓦上有油污或杂物 清洗制动盘，更换沾有油的闸瓦
制动器不动作 检修液压站
密封圈磨损 更换密封圈
闸瓦磨损不均匀 制动器校整不好 检查校整
制动盘偏摆太大主轴倾斜，不同心 重装制动盘并调整主轴倾斜度
闸瓦意外磨损 制动器张开不匀 检查油压管路
闸瓦间隙太小 调节闸瓦间隙
夹
轮
器 夹轮器夹持力不大或夹不牢 铰接部分不灵活 加油润滑
行程开关有问题 调整行程开关
制
动
器 断电后不能及时刹住，滑行距离较大 杠杠系统的关节转动不灵 检查关节并加油润滑
润滑油滴入制动轮表面 用煤油清洗制动轮
制动瓦磨损 更换制动瓦
液压推杆动作不灵 检查推杆并加油调整
不能打开 活动关节不灵生锈或卡牢 检查关节并加油润滑
液压推杆动作不灵 检查推杆并加油调整
制动瓦上发出焦味或磨损过快 制动瓦与制动轮的间隙不匀造成局部摩擦发热 调整间隙
制动瓦易脱开 没有拧紧固定螺栓 调整并拧紧螺栓
大
车
运
行
机
构 啃轨
主动轮直径不等使大车偏斜运行 检测驱动车轮直径及更换
传动系统偏差过大 传动系统成对使用，型号相同
结构变形 结构整形
轨道表面有油污或冰霜 清除表面油污或冰霜
轨道安装误差过大 按规范校正轨道
输
料
系
统 接料板动作不灵活 接料板严重变形 修复接料板
启闭均不动作 检查液压系统
振动给料机歪斜 悬挂弹簧断裂 更换弹簧
7.5推煤机运行规程
7.5.1概述
印尼INDRAMAYU 3×330MW 机组电厂现有推煤机共三台，都是XXXXXXXX厂的T230型推煤机，能基本满足运行的日常使用及煤管的平整大堆任务。
7.5.2设备技术规范
T230型推煤机的主要技术指标
名 称 参 数
发动机 型号 T230
型式
额定转速
额定功率
缸数－缸径×行程
活塞排量
最小耗油量
传动系统特点 液力变矩器
变速箱
中央传动
转向离合器
转向制动器
最终传动
推煤
装置 铲刀形式 U形铲
铲刀宽度
铲刀高度
最大切削深度
最大提升高度
铲刀最大倾斜量
质量
其它
性能 最小离地间隙
使用重量
接地比压
最小转弯半径
爬坡性能 30度
履带中心距
单铲容量
生产率
行驶
速度 前进1档
前进2档
前进3档
后退1档
后退2档
后退3档
7.5.3推煤机的检查、启动、停止
7.5.3.1启动前的检查
7.5.3.1.1检查冷却系统是否有水，柴油箱是否有油，润滑系统的底壳、喷油泵、调整器、变速箱、减速装置、支重轮、涨紧轮、托链轮等部位的润滑情况，补充润滑油。
7.5.3.1.2检查并拧紧各部松动的螺栓，清除空气滤清器积尘；检查与调整各操纵杆及制动踏板的行程范围、间隙和可靠性；检查各部有无漏水、漏油、漏气现象。检查铲刀的磨损情况。
7.5.3.1.3打开柴油箱下部的放泄截门，将柴油中的沉淀水放出，将柴油箱下部输油管截门打开排除管路中的气体。环境温度低于5℃时，冷却水（软化水）应改用防冻液。若无防冻液，可将冷却水加热到80℃以上再加入水箱，当热的冷却水从放水截门流出后，再关闭本截门，并继续加注热的冷却水，直至加足。
7.5.3.1.4检查蓄电池的充电量，电气线路和照明设备情况，以保证正常使用。
7.5.3.1.5机器停运较长时间，启动前应在涡轮增压器内加注50－60毫升的柴油机油。
7.5.3.2启动准备工作
7.5.3.2.1检查制动踏板是否已经锁紧。
7.5.3.2.2变速操纵杆在N（空档）位置或锁紧位置。
7.5.3.2.3铲刀落到地面后，其操作杆是否锁紧。
7.5.3.2.4燃料控制杆推到最小油门位置。
7.5.3.2.5打开手动燃油截止阀。
7.5.3.3发动机的启动步骤
7.5.3.3.1将电钥匙插入点火开关内，按顺时针方向扭到“起动”（START）位置。
7.5.3.3.2柴油机启动后立即松开，钥匙应自动退回“接通”（ON）位置。控制油门使柴油机低速空转。如果柴油机起动未成功，应等2分钟，使蓄电池恢复能力后，再第二次启动（钥匙停在“起动”（START）位置的时间不宜超过10秒钟）。
7.5.3.3.3柴油机启动后，应经5分钟以上的无负荷预热运转（冬季时间应更长一些）使油温上升到工作范围内、水温表指到绿色范围内，再起步行驶。空载运行20分钟以上时，发动机应加上负荷，否则会使发动机在低温下运转，燃烧不良，导致运动件磨损加剧，还可能产生涡轮增压器内积油，造成涡轮底部漏油。
7.5.3.3.4柴油机运转当中注意事项和检查项目
7.5.3.3.4.1电流表的指针正常应该指向充电位区（绿色区），若指针指向红色区，则为放电状态，应查明原因，故障排除后再工作。
7.5.3.3.4.2发动机油压表指针应在绿色区内。冷启动后指针有时会偏至红色区，应先预热，使指针回到绿色区。
7.5.3.3.4.3水温表正常指示在绿色区。如发现指胫赶蚝焐保档头⒍伲怪刚胫赶蚵躺?BR> 7.5.3.3.4.4液力变矩器油温表正常指示在绿色区，如发现指针指向红色区时，应减少作业负荷，使指针回到绿色区。
7.5.3.3.4.5检查润滑油、冷却水等有无泄漏，排气是否正常，发现问题及时解决。
7.5.3.3.4.6检查各部位有无异响、异状，如爆发不齐，敲缸响声等。
7.5.3.4机车停止操作步骤
7.5.3.4.1将油门减到最小，使发动机转速降低。
7.5.3.4.2把变速杆推到“空档”（N）。
7.5.3.4.3从中间同时踩下左右制动踏板，使制动器制动后，用制动器锁紧手柄锁紧。
7.5.3.4.4把变速杆用闭锁手柄锁紧。
7.5.3.4.5把推煤铲水平地放在地面上。
7.5.3.4.6把推煤铲操纵杆用闭锁手柄锁紧。
7.5.3.4.7停止发动机运行。
7.5.3.5推煤机使用后的检查与处理
7.5.3.5.1将柴油箱加足柴油，夏季补充冷却水，冬季停车库外要放掉冷却水。打开燃烧系统中的放水阀，塞堵，放出油中的水，防止积存的水在夜间冻结。
7.5.3.5.2推煤机入库前应清除积煤、泥土等，特别应把液压缸活塞杆表面上的水滴擦干净，防止冻结的水滴和泥土一起带入密封件内，引起密封件损伤。
7.5.3.5.3停车后放下铲刀，进行全面检查，并对发现的异常情况和缺陷处理情况作好记录。
7.5.3.5.4电池在低温下，性能明显地降低，所以应进行复盖或从本体卸下，放在暖和的地方。
7.5.3.5.5每日工作结束时，需关闭手动燃油载流阀。
7.5.4推煤机的驾驶与作业
7.5.4.1机车起步及注意事项
7.5.4.1.1加速发动机的运转。
7.5.4.1.2松开推煤铲操纵手柄的锁紧装置，把推煤铲升距地面40－50厘米高度。
7.5.4.1.3踏下左右制动踏板的中间部位，把制动器闭锁手柄推到释放位置，然后放开制动跳板。
7.5.4.1.4把变速杆闭锁手柄推到释放位置。
7.5.4.1.5把变速杆推入所需的档位，使推煤机启动。
7.5.4.1.6起步时要踏下减速踏板，调整发动机的转速，以偏缓和冲击。
7.5.4.1.7在陡坡上起步时，应使发动机全速运转，使制动踏板保持在踏下不动的状态，把变速杆推入1档，慢慢地松开制动踏板，使推煤机缓缓起步。
7.5.4.1.8变速杆在没有脱开档位时，这时同于安全阀的作用，即使起动发动机，推煤机也不会起步。在这种情况下，应先把变速杆推入“空档”（N）位，然后再进入所需的档位，推煤机才能启步。
7.5.4.2变速
7.5.4.2.1把变速杆移向所需档位，进行变速。
7.5.4.2.2由于能够在行走中变速，所以变速时没有必要停车。
7.5.4.3 前进后退的变换
7.5.4.3.1进行前进后退换档时，应踏下减速踏板
7.5.4.3.2停稳后再进行换档，以免产生冲击而损坏车辆。
7.5.4.4 转向
7.5.4.4.1在行走中把需要转向侧的转向杆向后拉至行程的一半时，转向离合器就分离，推煤机缓缓的转向。
7.5.4.4.2若把转向杆拉到底，并使同侧的转向制动器制动，推煤机原地转弯。
7.5.4.4.3没有特殊必要，切忌高速原地回转，以免造成行走部分的严重磨损或其它损失。
7.5.4.5陡坡上行驶
7.5.4.5.1推煤机坡行角度纵向不能大于30°，横向不能大于25°。一般情况下，应避免大角度坡行，尤其避免横向大角度坡行。如果必须在陡坡上行驶，则加驶人员应经过一定的训练。
7.5.4.5.2前进下坡：推煤机在陡坡上前进下坡时，应选择低速档，柴油机油门操纵杆应放在小开度位置上，并应注意同时控制两个制动踏板，以防溜车。在下坡时，如需要转向，应特别注意转向手柄拉到一半时，机身往相反方向转向。
7.5.4.5.3前进上坡：推煤机在陡坡上前进时，档位应在低速档，油门开度要大一点。
7.5.4.5.4后退上坡：推煤机需要爬陡坡时，也可采取后退上坡的方式，若操作的好，会更安全。
7.5.5安全注意事项
7.5.5.1在倾斜地面，若油箱内的油料少，右能由于车体的倾斜摇动，发动机吸入空气而熄火。这时制动效力降低，所以应注意燃料油箱内的燃料存留量。
7.5.5.2在作业时，机车与斗轮机的安全距离不应小于3米；双车同时作业时，间隔应大于1米。
7.5.5.3驾驶员上下车时，应利用扶手，禁止从机车跳上跳下。
7.5.5.4每班开始工作前，应对机器各部分进行一次全面的检查，发现问题及时处理。
7.5.5.5禁止过度疲劳和酒后驾车。
7.5.5.6夜间作业应有足够的照明。
7.5.5.7在坡道上禁止制动踏板进行急刹车，如必要应以铲刀触地来停车。禁止将车停在陡坡上。
7.5.5.8禁止打开热水箱盖。放散热器中的热水时应注意安全，以免烫伤，并注意避免排气管把手烫伤。
7.5.5.9推煤机应在正确的操纵速度下运转，避免超速行驶，突然的起动，突然的制动，突然的转向及蛇行等。
7.5.5.10推煤机在牵引其它机构时应有良好牢固的连接设备，以免所牵引的设备碰撞推煤机。
7.5.5.11在牵引机械时要注意，以免伤害人或损坏牵引的机械。
7.5.5.12牵引重物时，禁止急转弯。
7.5.5.13推煤机在牵引机械或车辆时，司机应预先通知被牵引机械上的工作人员，禁止牵引过重的车辆或物体。
7.5.5.14在下坡时，严禁空档溜放，应用低档、小油门，稍控制制动器，避免发动机飞车。
7.5.5.15不允许在硬路上用高速档行驶。
7.5.5.16行车前应注意前、后、左、右的人和障碍物，防止碰撞及伤人，行进时禁止上下车。
7.5.5.17推煤作业时，尽力躲开或消除大沟、沟棱和坍塌处，以免发生事故，并经常注意保持煤平整。
7.5.5.18车辆行驶时，除驾驶室内，严禁在推煤机任何其它部位站坐人。
7.5.5.19去推煤机下面排除故障时，柴油机一定要熄火，铲刀应落地或用可靠物体垫好，以防发生人身事故。
7.5.6维护及保养
7.5.6.1启动前的检查保养
7.5.6.1.1高压管的接头、油缸、浮动油封、散热器片、水管接头等是否泄漏。
7.5.6.1.2空气滤清器、消音器、支重轮支架、履带、工作装置等各部螺栓是否松动。
7.5.6.1.3电器系统有无断线、短路、接线柱是否松动。
7.5.6.1.4补加冷却水应在发动机停转后进行。先注满水箱（至水溢处），然后启动发动机，空转五分钟后再检查。
7.5.6.1.5拔出燃油箱油尺检查油量，若油量不足应及时补充。要经常检查通气口，以免堵塞。
7.5.6.1.6发动机油底壳油量应检查。
7.5.6.1.7后桥箱油量应检查。
7.5.6.1.8为柴油箱排出杂物及水。
7.5.6.1.9检查各操纵杆或踏板活动是否正常。
7.5.6.1.10若空气滤清器滤芯堵塞，灰尘指示器灯亮。应取出滤芯进行清洗。
7.5.6.2最初250小时的检查保养
除按7.5.6.1节规定外，还应进行下列保养：
7.5.6.2.1更换燃料过滤器。
7.5.6.2.2更换机油粗、细过滤器。
7.5.6.2.3后桥箱（包括变速箱、变矩器）油的更换。
7.5.6.2.4工作油箱内油的更换。
7.5.6.2.5更换过滤器芯。
7.5.6.2.6更换终传动箱油。
7.5.6.2.7清洗变速转向滤芯和变矩器回油滤芯。
7.5.6.2.8坚固喷射器安装螺钉。
7.5.6.2.9发动机气门间隙的检查和调整。
7.5.6.3每250小时的检查、保养
除按7.5.6.2节规定外，还要进行下列保养：
7.5.6.3.1将车辆停放于水平位置，检查终传动箱的油量。
7.5.6.3.2车辆停放于水平位置，发动机停转约五分钟，从油窗检查油面是否在红圈范围内。
7.5.6.3.3风扇皮带轮加润滑脂。
7.5.6.3.4张紧轮及张紧托架加润滑脂（二处）。
7.5.6.3.5推煤铲斜撑臂球头加润滑脂。
7.5.6.3.6履带油缸支座加润滑脂。
7.5.6.3.7履带油缸支架加润滑脂（四处）。
7.5.6.3.8倾斜油缸球接头加润滑脂。
7.5.6.3.9推煤铲油缸接头加润滑脂（二处）。
7.5.6.3.10推煤铲臂球头加润滑脂（二处）。
7.5.6.3.11斜撑臂加润滑脂。
7.5.6.3.12大铲油缸支架加润滑脂（二处）。
7.5.6.3.13臂球头加润滑脂（二处）。
7.5.6.3.14斜臂球头加润滑脂（四处）。
7.5.6.3.15更换发动机油底壳机油。
7.5.6.3.16检查蓄电池液面。
7.5.6.3.17清洗或更换曲轴箱通风器。
7.5.6.3.18检查和调整发电机皮带。
7.5.6.3.19更换后桥箱滤清器滤芯。
7.5.6.3.20检查并坚固履带板连接螺栓（坚固力矩700－820Nm）。
7.5.6.3.21更换燃料滤清器。
7.5.6.4每500小时的检查保养
除按7.5.6.1、7.5.6.2、7.5.6.3节保养外，再作如下保养：
7.5.6.4.1更换防腐剂储存器。
7.5.6.4.2清理后桥箱通气孔。
7.5.6.4.3清理终传动通气孔。
7.5.6.4.4行走部分注润滑油脂。
7.5.6.5每1000小时的检查保养
除按7.5.6.1、7.5.6.2、7.5.6.3、7.5.6.4节保养外，再作如下保养：
7.5.6.5.1半轴瓦注润滑脂（二处）。
7.5.6.5.2万向节注润滑脂（八处）。
7.5.6.5.3导轮涨紧杆注润滑脂（二处）。
7.5.6.5.4水箱散热器片检查清洗。
7.5.6.5.5后桥箱（变矩器、变速箱）油更换。
7.5.6.5.6工作油箱油更换及滤芯更换。
7.5.6.5.7更换终传动箱油（二处）。
7.5.6.6每2000小时的检查保养
除按7.5.6.1、7.5.6.2、7.5.6.3、7.5.6.4、7.5.6.5节中规定外，还应作如下保养：
7.5.6.6.1平衡梁轴注润滑脂。
7.5.6.6.2减速踏板轴注润滑脂（二处）。
7.5.6.6.3变速操纵杆轴注润滑脂（三处）。
7.5.6.6.4转向操纵杆轴及制动踏板轴注润滑脂（六处）。
7.5.6.6.5燃料调整杆轴注润滑脂（三处）。
7.5.6.6.6铲刀操纵杆轴注润滑脂（六处）。
7.5.6.6.7喷油嘴调整螺钉检查、调整。
7.5.6.6.8发动机气门间隙检查、调整。
7.5.6.7每4000小时的检查保养
除按以上内容保养外，还应按如下规定保养：
7.5.6.7.1坚固吸气管及排气管。
7.5.6.7.2洗净、检查、调整喷油嘴。
7.5.6.7.3清洗涡轮增压器叶轮。
7.5.6.7.4检查和调整涡轮增压器转子间隙。
7.5.6.7.5检查和调整PT泵。
7.5.6.7.6更换PT泵过滤器网和磁铁。
7.5.6.7.7检查和调整曲轴末端间隙。
7.5.6.7.8检查水泵。
7.5.6.8不定期检查、保养
7.5.6.8.1更换冷却水。用防冻液时，每年春、秋各更换一次，不使用防冻液时，每1000小时更换一次。
7.5.6.8.2检查、清除和更换空气滤清器滤芯。当空气滤清器警告灯闪亮时，应清洗滤清器滤芯。清洗了6次和应用到1年的外滤芯应加以更换，同时也要更换内滤芯，内滤芯不可重复使用。
7.5.6.9 作业安全要求
7.5.6.9.1推土机配合斗轮机联合作业时，斗轮机司机与推土机司机要做好联系工作。两作业机械之间要保持3米以上的作业距离。推土机在煤堆上作业时，履带的边缘距煤堆的边缘要保持0.5米以上的距离。
7.5.6.9.2推土机上煤堆时，其坡行角度纵向不大于30度，横向不大于25度。避免大坡度行驶，推土机司机作业前，司机应检查煤堆是否有陡坡，如有陡坡应先采取措施，将陡坡清除后，再推煤作业。
7.5.6.9.3煤堆发生自燃时，推煤机禁止进入明火部位。
7.5.7推煤机常见故障原因及处理见表43
说明：推煤机事故处理一般由运行人员配合检修人员共同完成。
表43 推煤机常见故障及处理
故障特征 原 因 处 理
发动机转速一定，电流表摆动大 1.配线不良
2.皮带张力调整不合适 1.检查、更换线路
2.调整皮带张力
发动机转速在变动，电流表不摆动 1.电流表不良
2.配线不良
3.发电机故障 1.更换
2.检查、更换线路
3.修理发电机
接通电路，起动机不转 1.配线不良
2.起动开关不良
3.蓄电池电量不足
4.开关不良 1.检查、更换线路
2.更换开关
3.蓄电池充电
4.更换开关
发动机起动前，起动机咬合、脱落 1.配线不良
2.蓄电池电量不足 1.检查线路
2.充电
起动机转速低 1.配线不良
2.蓄电池电量不足 1.检查、更换线路
2.充电
发动机停止转动后，油压表指示不归零 1.油压表损坏 1.更换
油压表摆动大，或油压表指示低 1.油底壳的油量不足，油管吸入空气
2.接头漏油
3.油压表损坏，滤清器堵塞或安装不当 1.按规定加油
2.检查漏油点修复
3.清洗滤油器或重新更换
油压表指示过高 1.油的粘度过高
2.油压表损坏 1.按规定换油
2.更换油压表
从水箱散热器上部喷出蒸汽（开锅） 1.冷却水不足，漏水
2.风扇皮带松
3.冷却系统污染
4.散热片堵塞
5.水温表坏 1.加水
2.调整皮带
3.清洗冷却系统
4.消除堵塞点
5.更换水温表
水温过高（未开锅） 1.恒温器不良
2.恒温器密封不良 1.更换恒温器
2.更换密封
水温表指示过低 1.水温表坏
2.插头部接触不良
3.冷风与发动机接触过多 1.更换水温表
2.检查插头
3.检查恒温器、散热器前面加装防寒布帘
发动机起动不起来（已使用旋转起动器） 1.燃油管堵塞
2.燃料系统混入空气
3.喷射泵或喷油嘴不良
4.起动机转速低
5.燃料不足 1.疏通燃料管道
2.排除空气
3.更换喷射泵或喷油嘴
4.检查电气系统
5.加注燃料
排气呈白色或有点蓝色 1.油底壳的油面过高
2.燃料不良
3.冲压口漏油 调整到规定的油量
2.换成指定的燃料
3.检查修理油管
排气呈黑色 空气滤清器堵塞 清除或更换
发动机振动 燃料管路的吸入侧漏气 处理漏气部位
产生撞击（燃料或机械的） 1.使用粗燃料
2.过热
3.消音器内部破损 1.换成规定燃料
2.参照前计“水温表”的指针，指右侧的红色范围的内容处理
3.换消音器
液力变矩器过热 1.风扇皮带松
2.发动机水温高
3.油冷却器堵塞
4.齿轮油泵磨损 1.调整皮带
2.参照水温高处理
3.清扫或更换油冷器
4.更换齿轮油泵
变速杆挂档后，不起步 1.液力变矩器和变速箱的油压不上升
2.油管、油管头没拧紧因管路破损混入空气或漏油
3.齿轮泵破损或卡住
4.变速箱的油量不足 1.检查、修理、更换补充到规定的油量
同1
3.检修、更换齿轮泵
4.给变速箱加注油
将一个转向杆拉到底后不转弯 被拉动的一方制动器失灵 调整
转向操纵杆不灵 1.游隙调整不良
2.操纵阀的移动不良
3.油量不足 1.调整游隙
2.通知检修调整
3.补充到规定的油量
踏下制动器挡板，车停不下 制动器不良或行程过大 调整
履带脱落，链轮异常的磨损 制动器不良或行程过大 调整
推土铲上升慢或完全不上升 履带过松或过紧 调整
7.6输煤程控运行规程
7.6.1概述
印度尼西亚PLTU1 INDRAMAYU 电站工程3X330MW机组输煤程控系统采用LCD（上位机系统）+ PLC（下位机系统）配置方式，通过LCD操作即可对整个上煤、配煤等工艺系统流程进行监视及程控 / 手动控制。监视及控制中心，由两套操作员站（兼工程师站）组成，操作员站主要配置了两台DELL T3400工作站、两台DELL 22″ LCD及一台激光打印机。操作员站为冗余配置,完成整个工艺系统流程画面显示、数据处理及管理，监控对象的程控及手动控制操作、参数越限报警、报表打印等功能。下位机系统采用日本OMRON公司CS1D-H系列PLC, 通过CPU及各种I/O模块、通讯模块等实现对输煤运行工艺设备状态信息采集、控制信号输出，从而实现对整个输煤程控系统的程序控制及联锁保护等功能。本监控系统是双机热备冗余配制,在一台CPU出现故障时可自动切换为另一台CPU运行不影响系统工作。
本控制系统除了在输煤主控室通过LCD进行集控操作外，还可以通过以太网接口与辅网通讯，实现辅网对输煤程控系统的监控功能。
7.6.2控制范围及主要控制对象
7.6.2.1控制范围
输煤系统所有受控设备。
7.6.2.2主要控制对象、监测信息
胶带输送机系统
胶带输送机制动器系统
斗轮堆取料机
电动双侧犁式卸料器系统
除尘器系统
碎煤机系统
除铁器系统
电动三通挡板
金属探测器
电子皮带秤
煤仓高、低料位监测
循环链码装置
燃煤取样装置
三工位伸缩装置
喷雾抑尘设备
卸船机
刮雨水装置
7.6.3控制系统组成及配置
7.6.3.1控制系统组成
本控制系统由两套操作员站（兼工程师站）和一套过程控制站组成。
7.6.3.1.1操作员站（兼工程师站）
两套操作员站配置相同，冗余使用，每套操作员站由DELL T3400工作站、DELL 22“ LCD、键盘及鼠标等组成，同时配有控制台和打印机。控制台用于放置计算机、显示器及打印机等设备，打印机用于打印报表和历史数据。在上位机中配备操作系统及组态软件、用户软件，完成整个系统的监视及控制功能。
7.6.3.1.2过程控制站
过程控制站包括十面控制柜，即主站1#程控柜、主站2#程控柜、主站3#程控柜、1#远程站1#程控柜、1#远程站2#程控柜、2#远程站1#程控柜、2#远程站2#程控柜、3#远程站1#程控柜、3#远程站2#程控柜、3#远程站3#程控柜，用于安装PLC系统及辅助设备。7.6.3.1.2.1主站1#程控柜
主要安装了主控单元，1#、2#扩展单元，主控单元安装有整个输煤系统的控制中心冗余CPU，扩展单元主要检测A（B）碎煤机的反馈信号、皮带秤反馈信号、电源回路控制信号、主站模拟量反馈信号，另外MODBUS通讯模块也安装在此柜的机架中等。
7.6.3.1.2.2主站2#程控柜
用于安装主站PLC的3#扩展单元，扩展单元主要用于控制斗轮堆取料机电源、A（B）碎煤机、C2A（B）带式输送机、C3A（B）带式输送机、C4A（B）带式输送机、C4A（B）带式输送机制动器，并检测相关设备的反馈信号。
7.6.3.1.2.3主站3#程控柜
用于安装主站PLC的4#扩展单元，扩展单元用于控制循环链码效验装置、入炉煤采样装置、碎煤机室的除尘器、电源回路，并检测相应的反馈信号。
7.6.3.1.2.4 1#远程站1#程控柜
主要安装了主控单元及扩展单元，主控单元安装有1#远程站控制单元CPU，通讯模块单元，并检测1#远程站模拟量反馈信号。扩展单元用于控制C1A（B）带式输送机、卸船机并检测相应的反馈信号， 另外扩展单元还负责检测C2A（B）带式输送机保护信号。
7.6.3.1.2.5 1#远程站2#程控柜
用于安装1#远程站PLC的2#扩展单元，扩展单元用于控制T1站A（B）带式除铁器、循环链码效验装置、皮带秤、T1站除尘器、电源回路并检测相应的反馈信号。
7.6.3.1.2.6 2#远程站1#程控柜
用于安装主控单元,主控单元主要控制斗轮堆取料机、T2转运站电动挡板三通管、T2站A（B）带式除铁器、除铁器间A（B）盘式除铁器、皮带伸缩装置并检测相应的反馈信号。另外此单元还负责检测C3A（B）带式输送机保护信号。
7.6.3.1.2.7 2#远程站2#程控柜
用于安装2#远程站PLC扩展单元，扩展单元用于控制入厂煤采样装置、T2站0.90（7.63）层皮带多管冲击除尘器、喷洒装置、犁水器并检测相应的反馈信号。
7.6.3.1.2.8 3#远程站1#程控柜
主要安装了主控单元及1#扩展单元，主控单元装有通讯模块，1#扩展单元用于控制煤仓间1#～18#除尘器、1#～7#犁煤器, 并检测相应的反馈信号。另外此单元还用于采集3#远程站模拟量反馈信号。
7.6.3.1.2.9 3#远程站2#程控柜：
用于安装3#远程站PLC的2#扩展单元，2#扩展单元用于控制煤仓间7#～17#犁煤器、T3转运站电动挡板三通管、C5A带式输送机制动器，并检测相应的反馈信号等。
7.6.3.1.2.10 3#远程站3#程控柜：
用于安装3#远程站PLC的3#扩展单元，扩展单元用于检测1#炉1#～6#煤仓的A（B）侧料位高反馈信号、1#炉1#～6#煤仓的料位低反馈信号、2#炉1#～6#煤仓的A（B）侧料位高反馈信号、2#炉1#～6#煤仓的料位低反馈信号、3#炉1#～6#煤仓的A（B）侧料位高反馈信号、3#炉1#～6#煤仓的料位低反馈信号，控制C5A（B）带式输送机，C6A（B）带式输送机，并检测相应的反馈信号等。
7.6.3.2控制系统配置
7.6.3.2.1监控中心
计算机：DELL T3400工作站
CPU ：Intel（R）Core[TM]2 Duo CPU E6550 @ 2.33GHz
RAM ：1G
HD ：160G
光驱 : DVD ROM COMBO
网卡 ：10/100M自适以太网卡X2
软件系统：英文Windows XP 操作系统（美国GE公司iFIX上位组态软件及日本OMRON公司CS1D系列下位PLC编程软件CX-Programmer等）
LCD：DELL P1230 22″LCD 1680X1050
打印机：A3激光打印机(LJ6000)
7.6.3.2.2下位机系统
采用日本OMRON公司CS1D系列PLC系统
7.6.3.2.2.1双机冗余系统
主站：双CPU：CS1D-CPU65H
1#远程站：CPU：CS1G-CPU42H
2#远程站：CPU：CS1G-CPU42H
3#远程站：CPU：CS1G-CPU45H
所有CPU具有系统在线组态、诊断等功能
通讯单元： CS1W-CLK52-V1，组成多PLC系统间ControlNet环网，采用光纤通讯。CS1D-ETN21D采用以太网协议与上位机通讯。
7.6.3.2.2.2 I/O模块
AI：CS1W-AD081-V1 X 6
C200H-AD003 X 7
DI：CS1W-ID212 X 16
C200H-ID212 X 40
DO：CS1W-OC225 X 7
C200H-OC225 X 20
7.6.3.2.3 I/O点数（已考虑了15%的备用量）
AI：104点
DI：896点
DO：432点
7.6.4 控制方式及控制功能
7.6.4.1控制方式
上位机设有两种控制方式，即：程控控制（自动控制）和手动控制。
7.6.4.1.1程控控制（自动控制）
根据预先设定的程序（条件触发），顺序地启、停各被控设备，完成系统的控制功能
7.6.4.1.2手动控制
即联锁手动控制和解锁手动控制
通过上位机实现各被控设备的联锁（解锁）手动启动、停止等操作
7.6.4.2控制功能
7.6.4.2.1程序控制：程序控制主要分为卸煤程控、上煤程控、配煤程控，上煤程控可与配煤程控联合运行。程控方式确认、启动后，输煤系统按预定流程顺序运行。
7.6.4.2.2手动控制：运行人员根据现场情况，选择单一设备进行启、停操作。
7.6.4.2.3系统联锁保护及报警功能：系统运行前某一设备出现故障，则禁止与该设备有关的流程程控运行、连锁手动运行。系统运行后某一设备出现故障，则按预定流程顺序停止运行设备。系统中所有设备运行故障均有显示报警。
7.6.4.2.4配煤程控具有选择尾仓和跳步功能，即尾仓后面的煤仓不参加程控配煤，被跳步的犁煤器不参加程控配煤。注意：被跳步的犁煤器必须在抬起位。
7.6.5主要监控参数
煤仓煤位
胶带输送机电流
碎煤机电流
电子皮带秤瞬时流量
煤仓煤位高低报警
各设备故障报警
7.6.6控制系统操作使用说明
7.6.6.1概述
控制系统的核心为日本OMRON公司CS1D系列PLC系统及DELL上位计算机系统,上位机作为人---机对话接口设备,它将现场的各种信息反映在显示器上,并将操作员的各种指令传入主机 ,以实现对现场设备的控制.上位机的操作通过鼠标和键盘完成。
操作员站LCD上设计有主要监控操作画面70幅左右，其中系统图6张。其它功能控制图60张左右，系统流程图如下：
7.6.6.2画面说明
系统启动后进入主画面如下:
在主画面中,点击项目说明进入功能菜单画面如下:
7.6.6.2.1操作键
系统图
----------打开系统图。
手动配煤
----------打开此画面在手动配煤方式下可操作
自动流程
----------打开流程选择画面,设置上煤方式为自动方式。
设备状态
----------打开设备运行状态显示图。
联锁流程
----------打开输煤系统联锁图。
PT 跳步
----------打开选尾仓及犁煤器跳步图。
主站电源回路信号
----------打开画面显示主站电源回路控制及信号反馈。
T1站电源回路信号
----------打开画面显示T1（T2）站电源回路控制及信号反馈。
实时曲线
----------进入实时曲线显示图。
历史曲线
----------进入历史曲线显示图。
实时报警
----------显示报警。
历史报警
----------打开历史报警图。
打 印
----------进入此图,可设置系统中各表的打印。
数据记录
----------进入数据报表显示图,含各类报表。
PLC状态
----------进入此图,可实时显示PLC的运行状态。
主画面
----------返回到开机画面。
7.6.6.2.2流程选择
点击自动流程选择按钮,系统进入自动流程选择画面,可选择三个分流程.如下图所示,可以通过选择画面上部的流程选择按钮来选择相应的流程.图中显示的流程按钮依此为“C1A-C2A-C3A” 、“C1A-C2A-C3B” 、“ C1B-C2B-C3B” 、“ C1B-C2B-C3A”.例如选“C1A-C2A-C3A”流程，那么需要按下第一个按钮，此时按钮（ship coal）变为绿色,画面显示此流程可选择,依次选C1A，C2A，C3A，这时被选中的设备状态是灰绿闪，按“确定”按钮，画面提示“流程有效”灯亮，选中的设备状态是深绿色，如“准备好”灯亮,这时可启动（START）该流程，设备按逆煤流方向自动启动，停止（STOP）该流程(设备按顺煤流方向自动停止)，想放弃所选流程按“RESET”键,设备恢复原状可重新选择。
注意:设备已经处于运行(或故障)状态时,将不能准备好.若“C1A-C2A-C3A”程控运行时,则“C1A-C2A-C3B” 、“ C1B-C2B-C3A”程控方式不可选; 若“C1A-C2A-C3B”程控运行时,则“C1A-C2A-C3A” 、“C1B-C2B-C3B”程控方式不可选; 若“C1B-C2B-C3B”程控运行时,则“C1A-C2A-C3B” 、“C1B-C2B-C3A”程控方式不可选; 若“C1B-C2B-C3A”程控运行时,则“C1A-C2A-C3A” 、“C1B-C2B-C3B”程控方式不可选。
“SHIP-COAL”流程选择
7.6.6.2.3联锁(解除联锁)手动
取消各设备自动状态后, 系统进入联锁手动状态
系统图
画面中“MENU” 按钮显示下拉菜单,通过选择进入其它画面，左键按下显示,再按下抬起; 另一按钮为系统急停按钮，系统需紧急停机时选择此按钮。该画面中各设备用颜色表示状态:蓝绿色—没有状态;红色—停止; 绿色—运行;黄色—故障;深绿色—允许远操; 蓝绿色—不允许远操。
注意:设备只有显示深绿色时,上位机方可操作.图中操作方式同手动操作。
当选择手动时，在主系统图中按工艺选择相关设备后启动。在皮带机的头部或碎煤机等设备上选择后,将弹出该设备的“控制和状态”窗口如上:
操作方式看下图：
操作菜单
在“C3B Conveyer” 图中,显示#3段皮带B侧的状态,并设有“AUTO/LOCKMANU” 、“MANU” 、“BELL” 、“STOP” 、“DEASIL” 、“Widdershins”按钮,当“AUTO” 按钮为绿色时,该设备可进入系统自动控制状态,并且与该设备有关的设备也进入系统自动控制状态，同时“DEASIL” 、“ Widdershins” 、“STOP”按钮为不使能（不可操作）, 在手动状态时“MAUN” 、“LOCKMANU” 按钮分别为绿、红色，同时“DEASIL” 、“ Widdershins” 、“STOP” 按钮可操作， “BELL” 按钮可启动（停止）电铃，图中右上角“×”符号为画面退出标志，画面中显示现场反馈信号，设备运行状态； 在“B-Coal crusher”图中,显示B侧碎煤机的操作，并设有“AUTO/LOCKMANU”、“MANU”、“START”、“STOP”选择按钮,当“AUTO” 按钮为绿色时, 该设备可进入系统自动控制状态,同时“START” 、“STOP” 按钮为不使能（不可操作）, 在手动状态时“MANU” 按钮为绿色，同时“START” 、“STOP” 按钮可操作,同时显示设备的状态，图中右上角“×”符号为画面退出标志； 在“2B Chain Checker” 图中显示T1远程站 B 侧循环链码和电子秤的运行状态,并有“EXPAND”、“COLLECT”、“BELT WEIGHT CLEAR” 按钮, 当C2B皮带进入系统自动控制状态时, 循环链码和电子秤画面不可操作, 在手动状态时时“EXPAND”、“COLLECT”、“BELT WEIGHT CLEAR” 按钮可操作, 在画面中显示设备的状态，同时显示电子皮带秤的数值。
操作菜单
在“C2B Conveyer” 图中, 显示#2段皮带B侧的状态,并设有“AUTO/LOCKMANU” 、“MANU” 、“BELL” 、“START” 、“STOP” 、“BRAKE”按钮,当“AUTO” 按钮为绿色时,该设备可进入系统自动控制状态,并且与该设备有关的设备也进入系统自动控制状态，同时“START” 、“STOP” 按钮为不使能（不可操作）, 在手动状态时 “MAUN” 、“LOCKMANU” 按钮分别为绿、红色，同时“START” 、“STOP” ” 按钮可操作， “BELL” 按钮可启动（停止）电铃，“BRAKE”按钮显示深绿色时，表示皮带制动器允许远操，点击进入下个菜单：“C2B ARRESTER” ，在手动状态下可启、停制动器，图中右上角“×”符号为画面退出标志，并显示现场反馈信号，运行状态；在“MSD for fired coal”图中,显示入厂煤采样装置的运行状态及启停按钮，图中右上角“×”符号为画面退出标志；在“T2 #2 Three ways”图中,显示T2转运站#2电动挡板分流三通管的设备状态，启停按钮，图中右上角“×”符号为画面退出标志；在“T1 #1 Dust separator”图中，显示T1转运站#1除尘器的运行状态及启停按钮，当系统进入自动控制状态时,此设备不可手动操作，图中右上角“×”符号为画面退出标志；在“T2 HBT MS-A”图中，显示T2转运站A侧盘式除铁器的运行状态及启停按钮，当系统进入自动控制状态时,此设备不可手动操作，图中右上角“×”符号为画面退出标志；
注意:在主系统图上选择操作菜单时，按鼠标左键是显示菜单，再按是隐去菜单。主系统图中其他操作菜单方式同上。
7.6.6.2.4 配煤画面
手动配煤
如图,画面左上（下）部显示犁煤器的手动操作菜单,在手动配煤方式下, 当犁煤器允许远操和皮带运行同时存在时，点击犁煤器弹出此菜单,当犁煤器允许远操和皮带运行信号没有时，此时操作菜单不显示，在菜单中包括“FAISING”、“FALLING”按钮及犁煤器状态.当犁煤器开始配煤时，可打开煤仓上部的除尘器，点击除尘器显示操作画面（右上部），按启停按钮即可。当自动配煤时相应的小操作画面不可用。在画面中部显示各犁煤器状态,皮带运行状态,煤仓储煤的状态.上部是煤仓除尘器，操作菜单及退出按钮.
注意:处于检修状态的犁煤器不能操作，自动配煤时手动不可操作。
7.6.6.2.5实时曲线
点击“实时曲线”按钮时,系统进入“BELT CONVEYOR CURRENT”实时曲线画面。
在实时曲线画面中共有4幅曲线画面：2段胶带机电流曲线、4段胶带机电流曲线、5段胶带机电流曲线、6段胶带机电流曲线、3段胶带机正反转电流曲线、碎煤机电流曲线，点击“ ”进入煤仓料位及煤重曲线。操作人员可以通过画面显示直观的监视到各个数据的实时变化趋势，点击“EXIT” 按钮回到实时曲线画面。按左右键头可切换到其他曲线画面。
7.6.6.2.6历史曲线
点击“历史曲线”按钮时,系统进入各模拟量历史曲线画面。
在历史曲线画面中包含：胶带机电流、碎煤机电流、煤仓料位和煤重，如图所示。操作人员可以通过画面直观的监视到各个数据的历史变化趋势，点击“EXIT” 按钮回到历史曲线画面。
7.6.6.2.7数据管理
报表画面
数据记录菜单包括：
〈1〉实时数据：带式输送机的电流，碎煤机的电流，电子皮带秤的煤重量，煤仓的高度记录等;
〈2〉历史数据：带式输送机的电流，碎煤机的电流，电子皮带秤的煤重量，煤仓的高度记录等;
7.6.6.2.8跳步及设立尾仓
该画面用于设立尾仓及犁煤器跳步。此画面平时只供查看，仅允许系统设计及厂方特许检修人员凭密码确认级别后方可进行修改。煤仓被设为尾仓后，其后面的煤仓不再参加配煤，犁煤器跳步后，就不参加配煤。
7.6.6.2.9 I/O状态表
点击“PLC状态表” 按钮时,系统进入I/O状态表画面。点击“MENU” 按钮回到主菜单画面。如图所示。此画面显示各站PLC模块I/O点的状态，点击画面下方的按钮显示各站PLC状态。
该部分共分七个画面，如下图是主站PLC状态
7.6.6.2.10报警查询
点击“报警”按钮时,系统进入报警画面，点击“MENU” 按钮回到主菜单画面。该画面是报警表窗口，显示内容主要有故障名称、类型以及故障发生、修复的时间，当故障信息超出窗口区域时可通过窗口右边的箭头按钮进行翻页。记录为红色表示故障发生的时刻，绿色为操作员确认故障的时刻，蓝色为故障修复的时刻。
点击”History”按钮进入“历史报警”画面。
报警画面
在“MENU”画面中，点击“历史报警”按钮时,系统进入历史报警画面，点击“EXIT” 按钮回到“报警”画面。
历史报警画面
在画面上方的时间框中给出需要查询的时间段后，点击“search”可在画面白色的区域内出现要查询的内容。
7.6.6.2.11电源回路控制
点击“Main station power loop signal”按钮时,系统进入主站电源回路控制画面，点击“MENU” 按钮回到主菜单画面，点击“signal” 按钮显示主站模拟量数值，在画面中显示所控设备的状态，并通过“start”、 “stop”按钮控制设备的运行。
1#远程站电源回路及2#远程站电源回路画面同上。
7.6.6.2.12系统权限
选择操作人员类别，输入各自相应口令和密码，即可获得不同的操作权限。在系统中用户操作中如出现，如图所示的菜单。
即该用户没有权限做此操作，需给出相应的权限，如下图所示，输入有相应权限的Login（口令）和Password（密码），登录，画面显示“login successful”.此时可获得不同的操作权限。
7.6.6.2.13关机
选择按钮 点击后退出系统.
7.6.7系统操作
7.6.7.1开机
7.6.7.1.1开机前所有电源开关应在断开位置。
7.6.7.1.2接通进入各站控制柜、操作台的AC220V电源。
7.6.7.1.3各站PLC主机、远程单元分设在程控室控制柜内。打开电源模块开关，主机经自检后进入运行状态（CPU的Run灯点亮）。
7.6.7.1.4打开上位机显示器电源。
7.6.7.1.5打开上位机主机电源，系统自动加载程序，启动本系统主画面。
7.6.7.1.6关机时按以上步骤逆序操作。
7.6.7.2操作
7.6.7.2.1程控自动上煤
7.6.7.2.1.1 进入“功能菜单”选择“Auto flow select” 按钮。
7.6.7.2.1.2 按下“Auto flow select”按钮，进入流程选择画面。
7.6.7.2.1.3 在“流程选择”画面选择流程区域。“SHIP COAL”表示船厂到煤厂A（B）侧六条皮带流程（包含四种选法）、“SHIP CB”表示船厂到煤仓间A（B）侧十条皮带流程（包含八种选法）、“COAL CB”表示煤厂到煤仓间A（B）侧八条皮带流程（包含四种选法），上位机画面中流程选中的设备变为深绿色。
7.6.7.2.1.4 流程选择完毕，选择配煤方式，“MANU”表示手动配煤，“AUTO” 表示自动配煤。
7.6.7.2.1.5 “AUTO”时尾仓犁自动落下，其余犁抬起。如果现场设备按要求完成上述动作，“Ready” 灯亮。
7.6.7.2.1.6 当“Ready”信号出现后，按下“START”按钮，则所选设备自动按逆煤流方向延时启动，直到最后一个设备启动完毕，“START”按钮的绿色消失。
7.6.7.2.1.7 当设备运行中发生故障停机时，应通知有关人员检查停机原因并排除。同时按逆煤流方向联锁急停事故设备上游设备,按顺煤流方向停事故设备下游设备,待故障排除后，可重新启动设备（碎煤机除外）。
7.6.7.2.1.8 程控自动停机时，需按下“STOP”按钮，运行设备从煤源处按顺煤流方向延时停机,当“STOP”按钮的绿色消失时,设备全部停止，程序回到初始状态。
7.6.7.2.1.9 当设备运行中有危及人员安全及损坏设备的可能，操作员来不及判断该怎样处理的情况下，按下画面右下角的“Stop”按钮，弹出提示画面，然后按“YES”，此时现场设备全部立即停机。
7.6.7.2.1.10 “Stop”按钮只能在紧急情况下使用。
7.6.7.2.2联锁手动上煤
7.6.7.2.2.1 进入“功能菜单”选择“System graph” 按钮。
7.6.7.2.2.2按下“System graph”按钮，进入系统图画面。
7.6.7.2.2.3系统缺省状态是联锁手动方式。在“系统图”画面中，观察上位监控画面，在皮带机的头部或设备的图形上选择后，弹出该设备的“控制和状态”窗口，操作设备启动，现场警铃响过之后设备启动。按逆煤流方向，逐个启动所选的皮带和设备，直到所选设备全部启动完毕。
7.6.7.2.2.4在启动过程中应观察上位监控画面的运行信号和返回的电流值，确认上一个设备已启动后，再启动下一个设备，若不符合启动流程则设备的启动按钮不可操作。
7.6.7.2.2.5若设备运行中（如皮带等）发生故障停机，应通知有关人员检查停机原因并排除。同时按逆煤流方向联锁急停事故设备上游设备,按顺煤流方向停事故设备下游设备,待故障排除后，可重新启动设备。
7.6.7.2.2.6正常停机时，按顺煤流方向，选择该设备的“控制和状态”窗口，操作设备的停机按钮，停止该设备，依此操作，直到全部设备停止。
7.6.7.2.3手动上煤
7.6.7.2.3.1进入“功能菜单”选择“System graph” 按钮，按下进入“系统图”画面,选择各设备的手动方式，此时各设备可随意操作。
7.6.7.2.3.2手动方式作为检修调试时使用,不作正常使用.
7.6.7.2.3.3 “手动方式” 、“联锁手动方式”、“程控方式”这三种上煤方式只能选择一种。
7.6.7.3程序配煤
7.6.7.3.1选择配煤方式为“AUTO”。
7.6.7.3.2需设置尾仓和犁煤器跳步时，进入“JUMP“画面进行设置。系统根据设置自动判断尾仓。
7.6.7.3.3 当“Ready”灯亮时，尾仓犁自动落下，其余犁抬起。
7.6.7.3.4当皮带已经运行，则程序自动开始配煤，按照低煤位优先配煤、顺序配煤至高煤位和余煤均匀配的原则进行配煤。梨煤器启动信号发出后，经过一段延时犁煤器仍未到位，则认为犁煤器卡死。犁煤器落启动卡死时发出黄色光，程序自动跳至下一个煤仓顺序配煤；若犁煤器抬启动卡死且对应煤位信号为高煤位，为防止溢煤，则系统全线联跳。当所启流程对应的C6A（B）皮带18个煤仓顺序配煤至全部高煤位后,所选流程从煤源开始按顺煤流方向自动延时停机，皮带上的余煤均匀配至C6A（B）皮带的18个煤仓。
7.6.7.3.5程序配煤过程中人为或故障中止时，如果仍需自动配煤，配煤转到“MANU”再转回“AUTO”，则自动配煤将重新开始。
7.6.7.4手动配煤
7.6.7.4.1 选择配煤方式为“MANU”。
7.6.7.4.2 进入配煤画面。
7.6.7.4.3 根据上位机煤位显示情况，操作犁煤器“手动控制”按钮，人工对犁煤器进行手动抬、落。
7.6.7.4.4 跳步犁及故障犁不可手动操作。
7.6.8控制系统注意事项
7.6.8.1每台计算机硬盘分三个区。即C区、D区、E区:
7.6.8.1.1 C区安装有操作系统、组态软件、PLC编程软件、用户软件。此区用户不允许做任何操作，也不可以运行查毒软件及硬盘碎片整理软件。
7.6.8.1.2 D区为运行数据存储区，所有运行参数的历史记录都存储在此区中。用户可根据具体情况每隔两周或四周删除一些历史记录和不需要数据，并根据情况进行D：区碎片整理。每次系统维护后应先关闭计算机，再重新启动计算机进入运行状况。
7.6.8.1.3 E区为系统软件备份区，装有系统恢复软件。
7.6.8.1.4按规定定期地进行系统维护是保证系统长期运行的前提。
7.6.8.2应定期对PLC柜内进行除尘。
7.6.9输煤程控启动前的检查与准备
7.6.9.1认真查阅交班记录，详细、准确地了解系统设备停复役及运行情况，通知现场人员对本岗位内设备进行全面的静态检查。
7.6.9.2检查主控室电源柜内交流电源电压为220V，直流输出电压为24V±15%，交流、直流分路小开关均在接通位置（包括其它远程站）。
7.6.9.3确认主机在工作状态,各模块工作正常。
7.6.9.4检查继电器柜各保护继电器完好，无保护动作。
7.6.9.5检查主流程图上所有设备在停用状态。
7.6.9.6检查煤位显示及各煤仓高高煤位显示正常，确认实际情况与显示是否一致。若有疑问，应通知现场人员核对。
7.6.9.7检查各通讯联系工具完好。
7.6.9.8启动前做好以下准备工作：
7.6.9.8.1确认“远方”与“就地”转换开关在“远方”位置（包括现场及控制室各种受控设备）。
7.6.9.8.2确认上位机总电源开关在接通位置，若已关机，则启动上位机。
7.6.9.8.3通知卸船机司机、斗轮机司机到位。
7.6.9.8.4与现场人员联系，各设备启动前的准备工作已做好，并得到可以启动的回复后，方可以进行程控启动操作。
7.6.10输煤程控运行中的监视及注意事项
7.6.10.1程控运行的监视及规定
7.6.10.1.1程控运行时的监视与调整：
7.6.10.1.1.1程控运行时，检查查询设备电流、煤仓煤位、系统报警、光字牌的显示，注意监视档板指向。以便及时了解运行工况，正确进行生产指挥及故障处理。
7.6.10.1.1.2经常注意皮带秤的煤量显示值在额定范围内变化，绝不允许设备超负荷运行。
7.6.10.1.1.3当采用“程配”方式加仓时，应经常注意煤位信号，防止溢煤或断煤事故发生，确保配煤的正常运行。
7.6.10.1.1.4程控运行时，若发生设备跳闸，应立即检查该流程内的设备是否按逆煤流联锁跳闸至煤源设备，并通知卸船机司机或斗轮机司机暂停作业。若联锁不正常时，应立即按“急停”按钮。设备发生跳闸后，必须在排除故障并确认的情况下，汇报班长后方可重选流程进行启动。
7.6.10.1.1.5经常检查监视工业电视画面，是否有异常现象。查询系统报警，发现有故障信号时应立即汇报班长，通知检修人员处理。
7.6.10.1.1.6程控运行时，应经常与现场人员保持联系，以便及时调整出力和正确指挥生产工作。
7.6.10.1.2程控运行的注意事项：
7.6.10.1.2.1程控启动时，应逐一对各台设备的启动电流和启动时间进行严格监视，当启动电流超过启动时间要求时，可立即按“急停”按钮。
7.6.10.1.2.2程控启动时，应注意各设备的启动顺序是否符合流程所设定的要求。
7.6.10.1.2.3程控启动时，应注意监控画面上设备的变色是否正常，并注意煤仓间各犁煤器是否符合“程序配煤”的要求，工业电视监视画面是否正常。
7.6.10.1.2.4程控启动时，若某一设备启动不出或启动后立即跳闸时，应查明故障原因（通过语音报警及系统故障查询），并通知现场人员处理或确认后，并向班长汇报，方可重选流程启动。
7.6.10.1.2.5当某一流程或全部流程停止运行后，应检查并确认流程内所有设备确已停止运行，电流表计返零。
7.6.10.1.2.6每班停止运行后，应核对电子皮带秤计量读数。
7.6.10.1.2.7在每次输煤结束后，手动操作各电动三通动作2-3次，清除积煤，以确保电动三通的畅通。
7.6.10.1.3程序配煤时的注意事项：
7.6.10.1.3.1程序配煤运行时，应密切监视犁煤器的抬落是否符合程序所设定的要求。
7.6.10.1.3.2应结合犁煤器的同步跟踪画面，及时了解配仓情况是否正常，发现溢煤时，可立即按 “急停”按钮。
7.6.10.1.3.3程配时应通过煤仓煤位显示及时了解、判断高高煤位的动作是否正常，若有疑问应通知煤仓间人员检查。
7.6.10.1.3.4当由于犁煤器故障而引起的溢煤使程控室“急停”时，应通知现场人员或检修人员立即进行检查和处理。只有在故障已排除并确认的情况下，汇报班长后方可再启动配煤。
7.6.10.1.4手动配煤时的注意事项：
7.6.10.1.4.1手动配煤要先试验犁煤器动作是否正常。
7.6.10.1.4.2手动配煤时，应通过煤位计的显示及犁煤器的同步跟踪，密切注意配煤情况，以防止高煤位显示失灵时发生溢煤故障。
7.6.10.1.4.3注意监视煤仓煤位，特别是尾仓煤位。为防止溢煤情况，应将配煤画面的鼠标位置移至“急停”按钮，以便应急处理。
7.6.10.1.4.4手动配煤过程中，应及时调整犁煤器的抬、落位置，并注意对出现低煤位的煤仓优先补仓3-4分钟。
7.6.11程控运行中与现场人员的联系
7.6.11.1程控启动时的联系
7.6.11.1.1启动前应先通知卸船机、斗轮机司机运行方式。
7.6.11.1.2启动前检查与准备时，应通知卸船机司机、斗轮机司机到位及各巡检人员到位。
7.6.11.1.3 “预启”后，确认卸船机和斗轮机司机及各巡检人员做好准备，加强巡检，无关人员离开。
7.6.11.1.4斗轮机加仓时当煤场皮带启动正常后可通知斗轮机司机按规定出力取料；卸船机卸煤时当码头皮带机启动正常后可通知卸船机司机按规定出力放料。
7.6.11.1.5在加仓配煤中，煤仓间皮带启动正常后确认犁煤器是否到位正常。
7.6.11.1.6运行中经常与现场人员联系，及时了解现场情况，了解卸煤进度各设备运行情况，以便正确指挥运行。
7.6.11.2停机时与现场的联系
7.6.11.2.1停机前应先通知煤源处（卸船机司机、斗轮机司机）停止供煤。停机后通知巡检检查各系统设备是否确已停止，并与CRT显示一致。
7.6.11.3程控运行的规定
7.6.11.3.1运行过程中，不得点击与运行无关的按钮。
7.6.11.3.2每次在点击“启动”按钮或“停止”按钮时，应保持鼠标按下半秒钟。
7.6.11.3.3注意查看电子皮带秤显示器跳数是否正常。
7.6.11.3.4运行中不得随意变动各键钮。
7.6.11.3.5注意保持工作场所整洁。
7.6.11.3.6当选定其运行方式的流程后，主系统设备的“联锁”不可退出。发生故障时，辅助设备的联锁及保护一时不能投入使用时，且不影响主系统设备的安全运行，而必须退出时，才能保证该方式的运行时，应做好事故预想和安全措施，并做好记录。
7.6.11.3.7输煤系统在加仓中，切不可将筛煤机旁路运行，如筛、碎煤机发生故障后，为维持煤仓煤位，需要将筛煤机旁路加仓时，必须经部门运行主管领导批准，采取切实可行的防止大块及杂物进入煤仓的安全防范措施后方能将故障设备旁路，并做好记录。
7.6.11.3.8无论是操作台上的紧急停止按钮还是画面上的紧急停止按钮，不得任意使用。
7.6.12紧急停机
程控运行中，发生下列情况应紧急停机：
7.6.12.1发生人身事故、发现严重威胁人身及设备安全。
7.6.12.2系统内发生火警。
7.6.12.3发现皮带撕裂、电机冒烟、液偶喷油等重大故障。
7.6.12.4传感器失灵时，发生堵煤、重打滑、重跑偏等其它重大故障。
7.6.12.5皮带重跑偏、重打滑、堵煤等信号进入PLC不联跳。
7.6.12.6系统设备故障未跳闸或跳闸后未联跳。
7.6.12.7碎煤机故障。
当系统中发生以上故障停机时，程控人员应同巡检联系，积极配合处理，并投用监视系统进行定点监视。
当现场与控制室发生故障而来不及判断及处理时可按“急停”按钮，此时PLC至系统设备发出停机指令，所有设备立即停机（碎煤机延时停机）。
7.6.13系统安全要求
7.6.13.1系统运行时，所有保护装置投用，若发现某保护装置未投用，应详细了解情况，确认对运行及人身安全无重大影响，经班长同意并在设备运行中加强监视。
7.6.13.2系统运行时，确保除铁器，筛碎设备同时投用，禁止将未经除铁和筛碎的原煤送入煤仓。
7.6.13.3无特殊情况，两路进仓线不得同时运行，以确保入炉煤采样装置取到有代表性的煤样。万不得已时，必须经主管领导同意。
7.6.13.4煤仓配煤前，某煤仓需要检修，应首先设置为检修仓。
7.6.13.5系统运行中，切换上位机，应不得影响设备运行。
7.6.13.6正常情况下，CRTA负责系统运行状况，CRTB负责监视配煤工作。（工业电视也相应配合）
7.6.13.7皮带秤累计总量，清零必须经有关部门同意。
7.6.13.8事故打印机作为专用设备，不得擅自移用它用。
7.6.13.9键盘作为编程工具，未经批准不得随意动用。
7.6.13.10禁止将超过额定水份的煤送入煤仓，特殊情况下需经值长批准。
7.6.14常见故障现象及处理见表44
表44 常见故障现象及处理
故障现象 处 理
主设备跳闸 1.查明具体原因。
2.通知有关人员处理，系统作相应切换。
辅助设备跳闸 1.查明具体原因。
2.通知有关人员处理，系统作相应切换。
皮带现场急停 1.与现场值班人员联系，了解具体情况后酌情处理。
2.故障处理完毕后，将拉线开关复位。
皮带一级跑偏 1.解除跑偏信号。
2.通知现场值班人员根据跑偏原因调正。
皮带二级跑偏
1.通知现场值班人员查明调偏原因。
2.在不影响安全的情况下，解除跳偏保护装置，启动皮带进行调正。
皮带打滑 1.立即停止皮带。
2.通知现场值班人员查具体原因后进行处理。
皮带纵向撕裂 1.通知值班人员到现场确认。
2.通知检修处理。
档板卡死 1.经值班人员到现场确认无法消除后通知检修人员。
犁煤器卡死 1.根据煤仓煤位决定是否改为手动配煤或立即停煤源。
2.经煤仓值班人员确认无法处理后通知检修。
碎煤机故障 1.立即停止后续皮带机。
2.经值班人员查明原因后通知检修人员。
启动失败 1.判明原因如不能处理则通知电气检修。
电源故障 1.检查电源熔丝是否烧掉。
2.通知电气检修人员查明原因。
堵煤 1.通知值班人员根据具体情况处理。
皮带超载 1.酌情决定是否停止后续皮带。
2.查明是煤量太大或其他原因引起。
3.如是前者则通知有关人员减少煤流量，如是后者则根据具体情况处理。
附录A
输煤工业电视系统使用说明书
1.系统概述
矩阵切换控制系统（简称矩阵系统）是一个具有多个视频输入、多个视频输出、多个键盘控制点的CCTV监控系统设备。
1.1 系统功能
1.1.1 视频切换控制
矩阵系统的中央处理模块控制所有摄像机输入和监视器输出的视频切换。切换可通过键盘的操作、或执行系统切换队列、或报警的自动响应功能等来控制。
1.1.2 系统切换
矩阵系统切换可分为自由切换、程序切换、同步切换、群组切换和报警切换五种系统切换方式。
自由切换：一个自由切换队列是将一组摄像机输入编程到一个监视器上循环显示。最多可由32个摄像机信号构成，每个摄像头画面可停留不同的时间。每个监视器拥有独立的切换队列。
程序切换：一个程序切换队列可由系统内置菜单预编程，有8个队列可由操作者或由定时调用在任何时刻调到任意一个监视器上运行。每组切换队列可由32个摄像机及其预置点、停留时间、辅助开关动作构成。在一组切换中，可多次出现同一个摄像机画面或一个摄像机的多个辅助动作。
同步切换：一个同步切换队列是指将一组摄像机画面顺序地切换到一组连续的监视器上显示。有8个系统同步切换队列可由系统设置菜单预编程。每个系统同步切换队列由最多16个摄像机及其预置点、停留时间、辅助开关动作构成。
群组切换：一个群组切换队列是指将一组系统同步切换队列自动顺序地切换到多组连续的监视器上显示。有8个系统群组切换队列可由系统设置菜单预编程。每个系统群组切换队列由最多8个系统同步切换队列构成。
报警切换：系统报警切换队列是指系统在接收到报警信号时将摄像机画面切换到设防监视器上显示。每个报警切换可联动摄像机图像及其预置点、辅助开关。
注：切换是指一组摄像机输入自动循环地显示在监视器上。每个摄像机画面的显示时间可设为不同的时间，并且一个摄像机画面可在一组切换队列中重复出现多次。切换可正序或反序进行。
1.1.3 报警响应
报警是由连接到矩阵系统的报警设备发出的触点信号组成。矩阵系统最多有256个独立的报警触点（含扩充型报警触点）可被编制，用来在接收到报警时切换摄像机输入到监视器上去。
报警摄像机编程
每个触点可通过编程在接收到报警信号时，切换摄像机画面至监视器。包括其预置点、停留时间、辅助开关动作。
报警监视器编程
每个触点可通过编程来显示报警画面至指定的监视器。所有的触点可被定时成自动设防、自动撤防状态使用。
1.1.4 屏幕显示
在监视器屏幕上能显示摄像机标题、日期时间、状态和标识。
摄像机标题：任何摄像机输入都有一个与之输入接口对应的摄像机号。每个摄像机可由用户输入一组由8个汉字或字母数字组成的识别标题。包括国标一、二级汉字库6763个汉字及全部阿拉伯数字、大写英文字母以及常用的符号标记，都可由用户选择输入。
日期时间：系统的时间显示为24小时格式。
状态栏：在屏幕上的状态栏显示当前有关摄像机的信息（报警状态、自由切换、程序切换等等）。
标识栏：在屏幕上的标识栏显示监视器号、摄像机号。
1.1.5 系统控制输入输出
在矩阵系统上有4个通讯端口允许连接系统控制输入设备，包括键盘/报警接口/计算机或其它设备。
1.1.6 摄像机控制
数据线端口输出控制指令通过解码器（或其它通讯控制设备），可控制摄像机的云台（上、下、左、右）、自动，以及镜头的光圈、变焦、变倍和辅助功能，也可控制智能高速球。
1.1.7 密码安全
提供操作员密码登录，只允许授权的用户去操作系统。一旦有密码输入要求，用户必须有一个用户号码通过键盘获得系统控制权。被登录系统允许最多16个用户带有不同的密码。
1.1.8 优先级权限
十六个优先等级，被指定键盘和用户允许高优先级别的用户去控制摄像机而不响应低优先级用户，每个优先级别有权限限制。
1.1.9 系统权限
系统可编程的分区功能可对键盘访问监视器，键盘访问摄像机，监视器切换摄像机图像和键盘控制报警点进行限定。操作见菜单编程ACCESS项。
键盘对监视器的区分:可阻止某些键盘访问某些监视器，从而可阻止这些键盘对这些监视器上显示的图像进行切换、控制。
监视器对摄像机的分区:在系统切换时，可禁止某些监视器观看某些摄像机。
键盘对摄像机控制的分区:可阻止某些键盘在任意监视器上调看或控制某些摄像机图像。
键盘对报警点控制的分区:可阻止某些键盘对某些报警点进行控制。
1.1.10 菜单设置
由菜单提供了系统设置和编程功能。菜单直接显示在第一台监视器上。
1.1.11 数据保存
存储在存储器中的所有编程的数据，至少能保存十年。这些用户数据包括所有已输入的切换参数、报警时的系统布防参数以及时间日期等。
1.2 系统操作
1.2.1 系统控制
矩阵系统主机的中央处理模块控制系统的操作并为矩阵主机提供编程和菜单功能。
在矩阵系统主机的中央处理模块后面板提供了4个模块端口。键盘、外部计算机、报警接口设备通过这些端口对系统进行控制。
所有矩阵主机设置和控制功能通过连接于矩阵系统的键盘进行操作。为安全目的，特定的键盘有限定的设置能力。
1.2.2 系统键盘
系统主控键盘，具有系统操作和编程功能，有镜头控制按钮、云台变速摇杆。
出于安全考虑，系统主控键盘有一个锁开关用来禁止系统设置和编程功能。当键盘安全钥匙在关闭位置时(或在这个位置时已经拿走)，键盘没有系统设置功能，只允许视频切换和控制功能。
1.2.3 用密码登录
密码登录是一个允许只有授权的人可进行操作系统的安全过程。用户必须有用户密码才可获取系统的控制权。密码登录系统允许最多16个用户，每个用户有各自的密码。
1.2.4 系统复位
有可能必需从矩阵主机去清除所有编程的信息，并把系统回复到出厂状态。操作见菜单编程SYSTEM中SYSTEM RESET项。
注意:此项操作将删除所有用户所输入的数据。
1.2.5 键盘控制
键盘提供标准矩阵切换微机控制系统主机操作功能。键盘只控制与键盘当前的监视器和摄像机联系的功能，键盘控制功能有:
选择监视器和摄像机
控制摄像机(云台、镜头控制)
调用预置点和控制辅助开关
运行切换队列
警点设防、撤防
1.2.6 菜单编程
菜单编程提供了许多矩阵切换微机控制系统主机设置功能。键盘上的一个锁开关可控制对编程菜单的访问。
2.设备概述
2.1 设备概述
系统主控键盘是与矩阵系统配套使用的一种操作键盘。系统主控键盘可调用所有的摄像机、编程监视器切换队列和控制解码器。键盘上包含有：锁开关、分组按键群、变速云台操纵杆、液晶显示屏。液晶显示屏能显示系统时间，监视器号、摄像机号、操作状态。系统主控键盘具有操作保护功能。
2.2 主控键盘功能说明
2.2.1 显示区
液晶显示屏能显示系统时间，监视器号、摄像机号、操作状态
2.2.2 状态区
通讯指示灯（CODE）闪烁表明通讯正常；如不闪烁，表明通讯线不通或者通讯线接错。
2.2.3 编程区
PROG 进入屏幕菜单编程功能（锁开关）
OFF 退出屏幕菜单编程功能（锁开关）
2.2.4 摇杆区
通过摇杆来控制摄像机云台的旋转及上下控制，从而使摄像机图像能在上、下、左、右、左上、左下、右上、右下八个方向内移动
2.2.5 按键区
MON — 选定一个监视器
CAM — 选定一个摄像机
LAST — 自动切换逆运行方向
NEXT — 自动切换正运行方向
RUN — 运行自动切换
TIME — 切换停留时间
SALVO — 运行同步切换
HOLD — 图像保存
ON — 启动功能
OFF — 关闭功能
AUX — 辅助功能
SHOT — 调用预置点
ALARM — 设防报警触点
NET — 选择网络矩阵
ACK — 功能确认
SHIFT — 上档键
CLOSE — 关闭镜头光圈(IRIS-)
OPEN — 打开镜头光圈(IRIS+)
FAR — 调整聚焦(FOCUS-)
NEAR — 调整聚焦(FOCUS+)
TELE — 获得特写图像(ZOOM-)
WIDE — 获得全景图像(ZOOM+)
LIGHT — 灯光控制
WIPER — 雨刷控制
PATRN — 图像巡视
LOCK — 软锁
MENU — 菜单编程
C — 数字清除键
数字区— 用于输入数字
万向区— 控制云台上下左右方向
注：稍长时间按住 0 键不放，可将数字清零。数字超过4位时，键盘会自动清零，并重新显示输入的新数字。
3.系统操作
3.1 键盘通电
直接将主控键盘通讯接口与矩阵通讯接口通过8芯扁通讯线相连接，矩阵即给主控键盘供电，此时通讯指示灯（CODE）闪烁，表明通讯正常；如不闪烁，表明没有通讯线不通或者通讯线接错。此时，液晶屏幕状态显示区显示“LOCK”，要求输入4位键盘密码（原始密码为“0000”），输入方法为： LOCK+“****”+ OFF 。键盘密码输入正确后，状态显示区显示“----”，输入某个监视器号并加确认键 MON , 监视器显示区显示当前受控的监视器号,表明键盘已处于工作状态。
3.2 键盘操作加锁
键盘操作完成后，为防止他人非法操作，可将键盘置入操作保护状态，操作方法：
1.按 LOCK键；
2.按 ON 键；状态显示区显示“LOCK”。
3.3 键盘操作解锁
解除键盘操作保护
操作方法： LOCK+“****”+ OFF ，****为4位键盘密码（原始密码为“0000”）。
3.4 键盘密码设置
键盘密码限定为4位数字，如要更改键盘密码，需进行如下操作：
1.置锁开关“PROG”位置；
2.按 LOCK键；
3.输入4位密码“****”；
4.按 ACK 键；
5.置锁开关“OFF”位置；
注：如果遗忘密码，可通过矩阵切换主机的菜单功能内的KEYBOARD PASSWORD项查得。
3.5 选择监视器
从键盘操作视频选择要有效地将键盘连接到矩阵主机，先选监视器再调摄像机，才能实现对摄像机的操作。
1.在键盘数字区输入所欲调用的有效监视器号；
2.按键盘 MON 键，这时监视器显示区显示新输入的监视器号。
例如:调用于2号监视器。
1.按 2 数字键。
2.按 MON 键。
此时，监视器2即为现行受控监视器。
3.6 选择摄像机
在数字键区输入需要调用的摄像机号 (对应该号应有视频信号输入)。
按键盘 CAM 键。此时该摄像头画面应切换至指定的监视器上，摄像机显示区显示新输入的摄像机号。
例如：调用1号摄像机在2号监视器上显示。
1.按 2 数字键；
2.按 MON 键；
3.按 1 数字键；
4.按 CAM 键。
此时2号监视器显示1号摄像机画面。
3.7 控制解码器（摇控摄像机）
摄像机云台、镜头、预置及辅助功能的操作在摄像机被调至受控监视器时起作用。
若摄像机被编程为不可控制时，键盘对该摄像机的控制将无效 。
3.7.1 操作云台
在键盘右边有1个矢量摇杆可控制摄像机的方向。
操作：
1.调要控制的摄像机至受控监视器。
2.向图像要运动的方向偏动矢量摇杆，就可控制摄像机方向。
3.松开矢量摇杆，即停止对摄像机的方向操作。
3.7.2 镜头控制
在键盘右边有一组按键可控制摄像机的可变镜头，这些按键是：
CLOSE/OPEN：用于镜头的光圈控制。通过这两个键可改变镜头的进光量，从而获得适中的视频信号电平。
NEAR/ FAR ：用于镜头的聚焦控制。通过这两个键可改变镜头的焦距，从而获得清晰的图像。
WIDE / TELE ：用于改变镜头的倍数，通过这两个键可改变镜头的变焦倍数,从而获得广角或特写画面。
操作：
1.调要控制的摄像机至受控监视器。
2.按想要操作的镜头功能键，就可控制镜头。
3.放开按键，即停止镜头操作。
3.7.3 云台扫描功能
自动扫描：按 0 + AUX + ON / OFF 云台自动扫描开/关。
水平限位扫描：
1.调要控制的摄像机至受控监视器。
2.按 9 + AUX + ON 设置云台左限位，云台开始转动。
3.按 OFF 设置云台左限位，云台回转。
4.按 0 + AUX + OFF 云台水平限位扫描停。
3.7.4 设置预置位
选择摄像机，置锁开关“PROG”位置，调整好图像，输入自已定义的预置位编号，按 SHOT 键，再按 ON 键。调整好图像，进行下一个预置位设置。最后置锁开关“OFF”位置。
3.7.6 调用预置位
调要控制的摄像机至受控监视器,在数字区输入想要调看的预置画面号码,按 SHOT键，再按 ACK 键。监视器上显示该预置图像。如事先没设置该预置图像，监视器图像则无变化。
3.7.6 清除预置位
选择摄像机, 置锁开关“PROG”位置，输入预置位编号，按 SHOT 键，再按 OFF 键。最后置锁开关“OFF”位置。
3.8 系统自由切换
自由切换是指经过适当的编程，可在监视器上自动地有序地显示一系列编程指定的视频输入，每一个视频输入显示一段设定的停留时间的切换队列。
3.8.1 监视器自由切换的编程过程如下
1.调想要设置为自由切换的监视器号。
2.输入想要每一摄像机停留的时间2-240秒。
3.输入自动切换的起始摄像机号。
4.输入自动切换的结束摄像机号。
5.监视器自动切换开始运行。
例如：在3号监视器上切换1---6号摄像机画面停留2秒：
3 + MON 。(选择监视器)
2 + TIME 。（自动切换停留时间）
1 + ON 。（起始摄像机号）
6 + OFF 。（结束摄像机号）
3.8.2 设置自由切换队列中的摄像机的停留时间
按以下步骤进行：
1.输入的欲停留的时间（2-240秒）。
2.然后按TIME键。
3.8.3 运行自动切换
1.输入 0 数字键。
2.然后按 RUN 键。
3.8.4 在已编程好的自由切换队列中增加一个摄像机
按以下步骤进行：
1.按摄像机号。
2.按 ACK 键。
3.按 ON 键
3.8.5 在已编程好的自由切换队列中删除一个摄像机
按以下步骤进行：
按摄像机号。
按 ACK键。
按 OFF键
3.8.6 停止自由切换的运行
按n（非零数字键）+ CAM键，可以停止自由切换的运行，并停留显示调用的摄像机画面。
按 0 + RUN键可继续运行自由切换。
3.8.7 递进/递退单步切换或改变切换方向
按 NEXT键，则切换方向变为递增的方式运行；
按 LAST键，则切换方向变为递减的方式运行；
3.9 系统程序切换
系统程序切换是指经过矩阵主机菜单的编程，可在监视器上自动地有序地显示一系列编程指定的视频输入，每一个视频输入显示一段设定的停留时间的切换队列。
3.9.1 设置程序切换队列
见主机的菜单功能SWITCH（切换设置）下的TOUR（程序切换）项设置。
3.9.2 运行程序切换队列
1.在键盘上输入欲调用的系统切换的序号1-32。
2.按 RUN键。
例如：在3号监视器上运行2号程序切换：
1.输入数字 3 ，按 MON 键确认。
2.输入数字 2 ，按 RUN 键运行。
3.9.3 改变程序切换运行方向
按 NEXT键，则切换方向变为递增的方式运行；
按 LAST键，则切换方向变为递减的方式运行；
3.9.4 停止程序切换的运行
按HOLD键或n（非零数字）+ CAM键，即可停止切换的运行。HOLD键使图像停留在正在切换的摄像机画面上。而n（非零数字）+ CAM键则使图像停留在选定的图像上。
3.10 系统同步切换
一个系统同步切换队列是指将一组摄像机画面顺序地切换到一组连续的监视器上显示，可由系统设置菜单编程。
3.10.1 设置同步切换队列
见主机的菜单功能SWITCH（切换设置）下的SALVOS（同步切换）项设置。
3.10.2 运行同步切换队列
1.调同步切换监视器组的第一个监视器为受控监视器。
2.输入系统同步切换队列号1-16。
3.按 SALVO 键，当同步切换队列的监视器数目超过最大监视器号时，多余的摄像机画面将不被显示。
3.11 系统群组切换
一个系统群组切换队列是将多组同步队列摄像机画面顺序地切换到一组监视器上显示，可由系统菜单编程设置。
3.11.1 设置群组切换队列
见主机的菜单功能SWITCH（切换设置）下的GROUP（群组切换）项设置。
3.11.2 运行群组切换队列
1.选择在任意一个监视器上。
2.输入系统群组切换队列号码80+（群组切换常数80+群组切换号）。
3.按 SALVO 键。
3.11.3 停止群组切换的运行
输入数字 0 , 按 SALVO 键。或直接按 HOLD 键，即可停止切换的运行。
3.12 报警联动
报警可以自动地切换视频输入到视频输出，并能控制报警联动。
报警联动开：输入报警触点号，按ALARM键，再按 ON 键。
报警联动关：输入报警触点号，按ALARM键，再按 OFF键。
3.13 防区警点
系统可对内置的16个触点接口或报警主机的警点进行设防、撤防。
警点设防：置锁开关“PROG”位置，输入报警触点号，按ALARM键，再按 ON 键。
警点撤防：置锁开关“PROG”位置，输入报警触点号，按ALARM键，再按 OFF 键。
警点应答：置锁开关“PROG”位置，输入报警触点号，按ALARM键，再按 ACK 键。
3.14 警点状态
查询警点状态：输入 9 7 ，按 AUX 键，按 ON 键。
关闭状态显示：输入 9 7 ，按 AUX 键，按 OFF 键。
3.15 声音开关
键盘的声音可以通过按键操作进行打开或关闭。
操作方法：输入 9 9 ，按 AUX键。
3.16 多画面中的单画面控制
3.16.1 进入多画面中的单画面控制
输入 3 3 ，按 CAM 键，即选择的多画面输出，此时可对画面中的摄像机进行单独控制。
按键盘上挡键 SHIFT ，液晶屏状态显示区显示“SHIFT”，键盘进入按键上挡功能，这时在主控键盘上可按照摄像机的地址输入相应的数字，即能控制该摄像机。
例如：在1号监视器上的多画面对2号摄像机进行变焦控制。
1.输入数字 1 ，按 MON 键确认。
2.输入数字 3 3 ，按 CAM 键确认。
3.按SHIFT键
4.输入数字 2 ，按 CAM 键确认。
5.按WIDE / TELE 即实现对2号摄像机的变焦控制。
3.16.2 退出多画面中的单画面控制
按键盘上挡键 SHIFT ，液晶屏状态显示区显示“----”，键盘从按键上挡功能中退出，此时即退出多画面中的单画面控制。
4.菜单编程操作
屏幕菜单可编程矩阵系统主要的功能参数。菜单可通过第1号监视器输出显示。
4.1 访问菜单系统
本主控键盘具有编程功能，可进入编程菜单。作为一个安全特性，本键盘具有一个锁开关，当设置为OFF时禁止键盘对矩阵系统的所有设置和编程功能。当设置到PROG时，按键盘 MENU 键进入矩阵主机屏幕菜单编程功能，屏幕显示MAIN MENU菜单。
4.2 从菜单系统退出
当菜单编程完成时，按 MENU 键，置锁开关于OFF位置，用户能从显示的任何菜单中退出到系统切换控制操作状态。
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