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制氢系统设备及运行操作、事故处理
发布时间：2011/4/5  阅读次数：6606  字体大小: 【小】 【中】【大】
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1.5     制氢系统的故障及事故处理：

序号
异常现象
产生原因
处理方法
1
装置突然停车
1.供电系统停电
2.整流电源故障
a.冷却水中断或流量过小压力不足引起跳闸
b.电流突然升高引起过流或出现短路引起跳闸
c.快速熔断器烧坏而引起跳闸
d.脉冲信号缺陷或可控硅元件击穿引起主回路三相不平衡
3.槽压.槽温，氧液位碱液循环量不足，差压超限，联锁动作引起整流器电压跳闸
1.检查各供电系统，维修电器设备
a.解决冷却水系统存在的故障
b.将整流柜.输出电位器调至零位，再按复位，重新调电流，，如起不来，应仔细检查排除断路器故障
c.更换新的快速熔断器，并检查可控硅是否击穿；
d.切断交流电源，检查整流元件是否击穿
2.降低槽压，调节碱液循环量
2
槽总电压过高
1.槽内电解液脏致使电解小室进碱孔与出气孔堵塞，小室电阻增加。
2.槽温控制太低
3.碱液浓度过高或过低
4.添加剂V2O5量不足
1.a.采用急剧升降电流，升降碱液循环量的搅动方法把堵物冲开；b.停车冲洗电解槽；c.冲洗滤网
2.改变槽温设定值在85～90℃
3.测量碱液浓度调整其浓度在规定范围内；开J12开度，加大碱液循环量；
4.槽内添加V2O5
3
原料除盐水供水不足或停止
1.送水泵故障停止加水
2.原料水箱断水
3.自动加水系统（氢液位控制系统失灵，不能启动）
4.隔膜加水泵进出口阀未打开
5.液位测量系统故障
1.停制氢装置氮气置换后，检修加水泵；
2.料水箱补充除盐水；
3.检查打开加水泵系统进出口阀；
4.检查液位测量系统。
4
系统压力或分离器液位波动较大
1.液位与压力变送器零点漂移；
2.液位与压力变送器内有碱液；
3.氢压力调节或氧液位调节系统故障；
4.气体管路漏气严重。
1.调整零位；
2.清除液位与压力变送器内的碱液；
3.排除氢压力或氧液位调节系统故障；
4.堵漏；
5
气体纯度下降或纯度报警
1.氢氧两液位分离器液位太低，气液分离效果差；
2.分析仪不准；
3.碱液循环量过大
4.碱液浓度过高或过低
5.隔膜损坏。
1.调节加水至合适高度
2.检查分析仪表重新校零位
3.调节碱液循环量在规定范围
4.调整碱液浓度在规定范围
5.停车进行电解槽大修。
6
槽温升高波动较大或温度报警
1.分离器冷却水量不足
2.分离器冷却水管结垢
3.碱液循环量不足
4.电流不稳定
5.槽温自控失灵
6.分离器内蛇形管水通道结垢
1.增加冷却水，降低冷却水进出口温度（必要时清理检修除盐水冷却换热装置）。
2.用锅炉清洗剂清除分离器蛇型管内的水垢。
3.清洗碱液过滤器，调整J5开度，保持循环量稳定，屏蔽泵内有气体可开J2排气，使屏蔽泵正常运转，对循环系统进行检修。
4.调整可控硅整流器稳流部分；
5.检查CRT槽温设定参数，排除调节系统故障；
7
电解液停止循环或循环报警
1.碱液过滤网堵塞；
2.碱液循环量调节阀开度太小；
3.循环泵内有气体；
4.循环泵损坏；
5.流量计及指示报警仪误差过大或指示失灵。
1.清洗过滤器滤网；
2.调整调节阀开度.保持循环量适度；
3.用排气阀排放循环泵内的气体；
4.对泵解体检修；
5.校准流量计，检修指示报警仪。
8
左右槽体电流偏流严重
1.左右两槽有个别小室进液孔.出气孔堵塞引起小室电压过高或过低；
2.输电正.负极铜排与分流器端压板接触不足
1.清洗电解槽和碱液过滤器，用急剧改变电流大小.碱液循环量大小方法冲刷污垢；
2.将正.负极铜排表面磨光与中间极板输出电极左.右端压板接触，并拧紧固体螺栓。
9
屏蔽泵声音不正常
1.泵内有赃物
2.泵内叶轮防松螺母松动
3.石墨轴承磨损
4.电源缺相；
1.修泵拆开清洗检修；
2.拆开泵头拧紧防松螺母
3.更换石墨轴承。
4.检查电源排除故障
10
电解槽小室电压严重不均（相差1V以上）
1.电解槽故障
1.大修电解槽
11
槽压达不到额定值
1.控制槽压的氧气薄膜调节阀阀芯磨损；
2.旁通阀内漏；
3.气相部位有严重漏泄处；
4.压力调节不正常。
1.调节阀芯位置，更换气动薄膜调节阀；
2.更换旁通阀
3.堵漏；
4.检查压力调节系统。
12
电解槽槽体漏碱
1.隔膜垫片压缩变薄密封性能下降；
2.蝶形弹簧弹性下降；
3.密封垫片老化。
1.用专用扳手上紧槽体的拉紧螺母至槽体密封；
2.更换蝶形弹簧；
3.更换垫片大修电解槽。
13
压力上限报警
1.氧侧调节阀不开启.
1.检修调节阀；
2.检修压力变送器；
3.检查计算机系统。
14
氢液位越来越低，氧液位越来越高
1.氢侧调节阀不开启.
1.检修调节阀；
2.检修压力变送器；
3.检查制氢装置程控系统。
15
氢.氧减压器失灵
1.减压器内有碱液。
1.清洗减压器，去除碱液。
16
氢气含湿量较高，露点达不到要求
1.   干燥剂再生不彻底；
2.   取样管道吹扫不彻底；
3.   系统工作压力太低；
4.   阀门未关紧或者出现内漏；
5.   干燥剂性能降低。
1.彻底再生干燥剂；
2.彻底吹扫取样管道；
3.提高系统的工作压力；
4.关闭阀门或更换阀门；
5.更换新的分子筛。
17
加热温度达不到要求
1.   电加热元件损坏；
2.   测温元件或控制仪表失灵；
3.   再生气量不合格。
1.更换新的电加热元件；
2.检查测温元件；
3.调整再生气量。
  
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