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垃圾电厂汽机运行规程

发布时间：2011/4/5 阅读次数：23307 字体大小: 【小】【中】【大】

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第一部分

六、1^#汽轮机的停用操作

第一条：正常停机步骤

1、降负荷前应通知各部门做好准备。

2、各辅助油泵进行试验，试验盘车装置电机。

3、检查主汽门、调节汽阀阀杆有否卡涩现象。

4、检查减温、减压旁路。

5、降负荷时，随时注意机组的膨胀及振动情况。

6、随着负荷的降低，停用一抽、二抽，关闭抽汽管道上的蒸汽门，将均压箱改用新蒸汽汽源。

7、密切观察凝汽器热井水位注意调整主凝结水再循环管道上的阀门开度。

8、注意检查调节汽阀有否卡涩。如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离门，减负荷停机。

9、减负荷。对于短期停用后需再次起动的停机，采用快速减负荷，25min内将负荷减完；对于较长时间的停机，采用缓慢减负荷到10-15%再甩负荷，减负荷速度为150KW/min。

10、负荷减到零，得到“解列”信号后，打闸关闭主汽门，将主汽门操纵座手轮关到底。检查主汽门是否关闭严密。

11、停机降速过程中，应注意高压电动油泵是否自动投入运行，否则应手动起动油泵，维持润滑油压不低于0.055MPa(表)。

12、当凝汽器真空降至0.04～0.03MPa(300～225mmHg),转速降至500r/min时，停止向轴封供汽。

13、转子完全静止后，立即投入盘车装置。盘车期间可切换为低压润滑油泵运行，油温控制为35～40℃。汽缸金属温度（复速级后）降为250℃后，改为定时盘车，直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150℃）。

14、射水抽气器停止工作后，使真空逐渐降低，随后停下凝结水泵。

15、转子静止1小时后，后汽缸温度又不超过50℃时，停用循环水泵。

16、冷油器出口油温降至35℃以下时，关闭冷油器水侧阀门。

17、关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水门。打开汽缸本体疏水门。

第二条：不破坏真空故障停机条件

1、调速系统连杆脱落或折断，调速汽门卡住；

2、汽轮机无蒸汽运行达3分钟，发电机以电动方式运行达3分钟；

3、主蒸汽压力降低到3.3 MPa，负荷减到零仍无法回升；

4、真空下降到-0.06MPa，负荷已到零；

5、主蒸汽温度降低到375℃ ，负荷减到零仍无法回升；

6、主蒸汽温度升高到410℃，与锅炉联系无法降低，不能超过30分钟，全年累积运行不能超过400小时；

7、凝结水管道破裂，影响除氧器水位；

8、无励磁运行超过3分钟；

9、安全膜板破裂。

第三条：不破坏真空故障停机操作步骤

A、立即向值长汇报事故原因；

B、立即减负荷，通知电气停机；

C、如一分钟后发电机未解列，立即手拍危急遮断器或按紧急停机按扭；

D、按正常停机完成其它停机操作；

E、惰走时仔细倾听汽机内部声音，正确记录惰走时间。

第四条：破坏真空紧急停机条件

1. 转速超过3360r/min危急遮断器不动作；

2. 轴承座振动超过0.1mm;

3. 主油泵发生故障；

4. 调节系统异常；

5. 转子轴向位移超过规定值，轴向位移监视装置不动作；

6. 轴承回油温度超过70℃或轴瓦金属温度超过100℃

7. 油系统着火并且不能很快扑灭时；

8. 油箱油位突然降到最低油位以下；

9. 发生水冲击；

10.机组有不正常的响声；

11.主蒸汽管破裂；

12. 凝汽器真空降到-0.06MPa(450mmHg)以下；

第五条：紧急停机步骤

　　以最快的速度减负荷至0，或接近0，在控制室用停机按钮或“505”键盘上按EMERGENCY STOP(紧急停机)或现场压“手动停机”按钮，均可马上切断汽轮机进汽。必要的话，马上停用射水抽气器，开启真空破坏阀，破坏真空，缩短汽机惰走时间。（对机组或人员构成严重威胁的紧急情况下，可直接按EMERGENCY STOP键，压“手动停机”按钮，或手拍危急保安器快速停机）

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