第七章　汽轮机的停机
第一节 停机的分类
　　 从汽轮机带负荷运行，经卸负荷解列发电机、切断汽轮机进汽，到转子静止的过程称为停机。当汽轮机根据电网调度停机时，称为正常停机；如果电网突然发生故障或本单元运行设备发生事故，汽轮机不能继续在电网中运行的被迫停机，称为事故停机。
　　 根据停机的不同目的，正常停机又可分为滑参数停机和定参数停机两种。如果是用于小修、大修等计划停机，停机后要使汽轮机金属降低到较低的温度水平，以利于汽轮机的检修、缩短工期，则可采用滑参数停机。所谓滑参数停机，就是在停机过程中调节阀全开，依靠新蒸汽压力和温度的逐渐降低，将机组负荷逐渐减到零直到停机。如果用于短时间消缺后需迅速启动并网的停机，停机后要求汽轮机金属温度保持在较高的水平，以便再次启动，则应采用定参数停机。定参数停机即是在减负荷过程中，新蒸汽参数一般维持在额定值不变，只通过关小调节阀减少进汽的方法减负荷，这样汽轮机可在较短的时间内均匀地将负荷减到零直至安全停机。停机后汽轮机金属温度保持在较高的温度水平。
　　 两种正常停机方式进行比较，滑参数停机时，是调节阀全开的情况下，通过蒸汽参数的逐渐降低来减负荷的。这种减负荷方法与额定参数停机时逐渐关小调节阀来减负荷相比较有以下优点：
　　 (1)在同样的负荷下，蒸汽流量大，而且是全周进汽，因此汽轮机的金属冷却比较均匀，热应力和热变形小。
　　 (2)可以减少能量和工质(蒸汽和水)的损失。采用滑参数停机，在整个停机过程中，锅炉几乎可以不对空排汽，几乎全部汽水和能量都用于滑参数停机时的发电，同时在停机过程中，汽轮机、锅炉、蒸汽管道及附件所贮存的热能，都逐渐被蒸汽吸收，用于发电。
　　 (3)可以减少厂用电的消耗。滑参数停机后，可以减少锅炉放水、通风以及汽轮机润滑油泵、盘车装置等设备长时间运行的耗电量。本机组选用了变速给水泵，随着锅炉参数的降低、负荷减少，给水泵的电耗可以相应得到节省。
　　 (4)在滑参数停机的过程中，汽轮机通流部分的盐垢，随停机过程可得到清洗。
　　 第二节 滑参数停机
　　 一、滑参数停机过程
　　 停机前需做好停机的准备工作。为了保证停机过程中的盘车时，轴承的润滑及轴颈的冷却，需做好交直流润滑油泵的空负荷试验，顶轴油泵及盘车电动机试验；做好轴封、
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除氧器备用汽源暖管；保持调速汽门全开，按滑参数停机曲线，降低主蒸汽压力和温度降负荷。
　　 滑参数停机应分阶段进行，主蒸汽温度每下降30℃应稳定一段时后再降温，当蒸汽压力降到3．43MPa，汽温降到350℃，将负荷减到零，发电机解列，打闸停机。
　　 二、滑参数停机过程中应注意的问题
　　 必须严格控制蒸汽降温的速度，这是滑参数停机成败的关键。若蒸汽温度降的过快，胀差会出现不允许的负值。一般主蒸汽的降温速度应控制在1℃／min以下，降压速度应控制在0．098MPa／min以下。
　　 再热蒸汽温度将随主蒸汽的降低和锅炉燃料的减少而自然下降，其降温速度比主蒸汽慢，减负荷时应等到再热蒸汽接近主蒸汽温度时，再进行一次降压，以防滑参数停机结束后，中压缸温度还较高。
　　 滑参数停机必须保持主蒸汽温度有50℃以上的过热度，主蒸汽温度下降过大或发生水击时，高压缸推力增加，汽轮机转子可能出现负向位移，推力盘向非工作瓦块方向窜动，甚至导致中压缸第一级轴向间隙消失。
　　 停机时，转子冷却比汽缸快，汽缸比法兰冷却的快，法兰冷却的滞后限制了汽缸的收缩，这时可利用法兰加热装置来加速法兰的冷却。但要控制法兰金属温度与冷却蒸汽温度的最大温差在80～100℃。
　　 三、滑参数停机的主要操作
　　 试验交直流润滑油泵，高压启动油泵，顶轴油泵和盘车装置电动机，确信设备能够正常运行，为除氧器、轴端汽封和法兰冷却备好低温汽源，作好投入准备。
　　 按图7—1所示的滑参数停机曲线降温、降压、减负荷(若在供热工况下运行，应首先切除供热抽汽，再开始减负荷)，并按下述要求进行操作：
　　 (1)滑参数停机过程中参数控制如下：
　　 1)主蒸汽、再热蒸汽的温降速度应小于1℃C／min；
　　 2)主蒸汽压力下降速度应小于O．08—0．1MPa／min；
　　 3)主蒸汽、再热蒸汽过热度不小于50℃；
　　 4)汽缸金属温度下降速度不超过1℃／min。
　　 (2)当调节级后蒸汽温度低于高压内缸法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温。
　　 (3)减负荷过程中，应根据锅炉运行情况及时投入旁路系统。
　　 应注意轴封、除氧器汽源的切换和胀差的变化，当高压胀差达－lmm时停止减温、减压、降负荷，稳定运行一段时间后再减负荷。
　　 (4)当主蒸汽温度低于法兰内壁金属温度时即可投入法兰加热装置(夹层加热装置不投)以冷却法兰，法兰金属温度与冷却蒸汽的最大温差为80—100℃，可视胀差情况适当调整冷却蒸汽温度。投入法兰加热装置前应进行充分疏水，以防止冷水带人法兰加热装置中。
　　 (5)机组负荷减至150MW，稳定20min进行辅机切换，停止一台给水泵；负荷降至90MW，应打开低压缸各抽汽管疏水门；负荷降至45MW，应打开再热冷、热段、中压联合

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