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600MW汽轮机高压加热器管系泄漏解决方案

发布时间：2009/10/10 阅读次数：1868 字体大小: 【小】【中】【大】

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【摘要】　根据哈三电V600MW机组高压加热器漏泄情况，分析了造成高压加热器频繁漏泄的各种因素，指出了管系的高温腐蚀、连续排放空气管路的设计不合理是造成高压加热器漏泄的主要原因。提出了解决方案，更换耐高温管、增设进汽减温装置、改造排放空气管路。

【关键词】　600MW机组；高压加热器；管系漏泄；原因分析

哈尔滨第三发电厂3号机组3号高压加热器自试运行以来，已多次发生管系泄漏事故。为了找出600MW机组3号高压加热器泄漏的原因，为高加检修、调整及处理提供参考依据，根据哈三电厂3号机3号高压加热器的检修维护实践及其它电厂600MW机组高加管系泄漏情况的调查分析，从3号高压加热器的结构特点和泄漏情况及处理工艺、运行条件等几方面对漏泄原因进行分析，提出解决方案。

1　3号高压加热器的结构特点

哈三电厂3号机3号高压加热器采用卧式安装结构，其壳侧为蒸汽，管侧为给水。抽汽在壳侧凝结成疏水。蒸汽在高压加热器内部对给水的加热分为过热蒸汽段、凝结放热段及疏水冷却段。高加压热器的汽动进汽调整阀能自动维持3号高加的正常水位，三段加热面积的分配及过渡点温度的分配应是合理的，能满足加热器的运行要求，使得加热器处于最佳工作状态。

3号高加的壳侧及水侧均设有超压保护装置，水侧入孔门采用自密封结构。加热器的管板与管口采用爆炸焊工艺，这种焊接工艺的可靠性比较高。U型管系采用进口材质。

从3号高加的主要工艺、整体结构以及与其具有相似结构的1号、2号高加的运行效果上看(1号、2号高加从未发生泄漏)，3号高压加热器的设计制造是比较完善的，它不应存在导致其管系漏泄的制造缺陷。

2 　3号高加的泄漏与处理

对3号高加管系泄漏的处理，主要采取以下方案：在高加水室温度降至安全温度以后，首先向汽侧通入压缩空气，在水侧管板上用肥皂水刷涂水室管板表面，检查肥皂泡破裂的情况来判断加热器漏管的位置及根数。漏管的根数与位置确定之后，再确定需堵管的位置与数量。为了防止已损伤但尚未漏泄的管子继续漏泄，不仅要堵上全部漏管，而且漏管外围的1圈至2圈未漏的管子也要堵上。堵管所用的堵头为空心堵头，可防止堵头应力不均造成脱落。哈三电厂3号机3号高压加热器漏泄的堵管措施都是按此方案进行的。只有1997年的一次3号高加漏管处理例外，因为那次漏管情况比较特殊，管子已从管板脱落，且周围有多处管板渗漏。为了彻底治理那次泄漏，检修人员将泄漏附近的管板全部磨平，而后整块焊上一块厚钢板。堵上之后，效果较好，此处再未发生管系泄漏事故。

可见，哈三电厂3号机3号高加管系漏泄处理的工艺是合理的，有效地防止了漏管的蔓延。因此，可以肯定，3号高加的频繁泄漏并非由于对管系的泄漏处理方案不妥造成的。

3　高加运行条件的分析对比

哈三电厂1号、2号、3号高加最大保证工况(600MW)运行条件对比如下：

1号高加：汽侧压力5.853MPa，温度378.8℃，进汽量：127.31t/h；

2号高加：汽侧压力3.539MPa，温度311.9℃，进汽量：139.25t/h；

3号高加：汽侧压力1.597MPa，温度430.5℃，进汽量：58.48t/h；

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