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#2发电机振动原因分析及处理过程

发布时间：2009/10/10 阅读次数：1965 字体大小: 【小】【中】【大】

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[摘要] 针对法国阿尔斯通公司330MW机组发电机振动问题进行分析，将振动处理的经过进行论述，找出造成振动的主要原因，供分析同类型问题时做为参考。
[关键词] 发电机振动处
1 #2发电机振动产生经过
蒙达公司#2发电机组系北重-阿尔斯通公司生产的T255-460型，该机组采用自激式旋转二极管无刷励磁系统，冷却方式为水-氢-氢。#2发电机组于2003年3月份进行了投产后的首次标准性大修，修前未发现机组有任何异常状况。在4月30日机组启动并网后各运行参数正常。第二天巡视发现励磁机端盖垂直振动值达0.14mm。已经严重超出了振动监督的合格范围，随即停机进行了检查处理。以下详细介绍处理经过及原因分析。

2 前两次处理经过及原因分析

2.1 2003年5月1日停机后，根据出现振动的部位分析，主要集中在励磁机本体处。而且励磁机的电枢是悬挂在发电机转子端部，造成振动的可能性极大。励磁机解体后检查未发现安装有异常情况，重新校核联轴节的螺栓力矩为1470N.m，励磁机电枢外圆端部摆度测试值如表1

表1 励磁机电枢外圆端部摆度数值

对应点	1	2	3	4	5	6	7	8
数值（mm）	0.01	0.03	0	-0.04	-0.06	-0.03	-0.03	-0.01

两对称点的代数差均小于0.08mm（标准），说明该点的安装质量符合要求。励磁机装复后冲车至3000r/min，励磁机端盖垂直振动值达0.22mm。根据振动情况可以看出励磁机检查未出效果。随后邀请西安热工研究所专家来厂协助诊断，为了尽快消除振动，对励磁机电枢端部平衡块进行了配重试验，通过3次增减电枢端部平衡块，使得振动消除发电机#7、#8瓦处的轴振和瓦振明显降低，于2003年5月14日，并网带负荷运行，启动后振动测试数据如表2

表2 首次带负荷的振动测试值

名称	负荷 MW	#7瓦		#8瓦		端盖
		⊥	=	⊥	=	⊥	=
瓦振 μm	120	14	20	23	37	60	47
	280	0	15	18	7	7	32
轴振 μm	120	31		29

#2机组启动后，经有关专家和蒙达公司专业人员共同分析，一致认为造成发电机振动的主要原因为

1）发电机和励磁机内部存在碰磨，集中表现在励磁机电枢部位；

2）汽轮发电机组存在膨胀不均匀和热变形。

2.2 #2机大修后从5月14日启动后运行至7月份，发电机振动未发现异常情况。当进入夏季高温时，发电机的冷、热氢温度提高大约15℃，此时发电机

的振动发生了明显的变化，2003年10月14日测试振动的结果如表3

表3 机组运行5个月后的振动测试值 ,

负荷 MW	轴振（μm ）		瓦振（μm）
负荷 MW	#7	#8	#7	#8
330	65.5	54.3	68.2	112

对运行中振动跟踪结果进行分析，得出以下结论

1）发电机内氢气温度对励磁机振动的影响特别敏感，振动大小随着氢气温度的变化而变化

2）机组无功负荷的变化，对励磁机振动的影响也较大。#2机组的无功负荷一般只保持在30Mvar左右，无功负荷升高后励磁机的振动明显增大。

运行一段时间后，励磁机的外部振动再次达到0.11mm左右。根据现场的实际情况，于2004年3月16日停机小修，再次对励磁机振动进行处理。励磁机揭盖检查后在其端部增加平衡块75g，发电机#7、#8振动分别降至0.012mm至0.016mm，通过配重后调整氢气温度和无功负荷，运行不久以后励磁机部位的振动值又上升到了0.13mm，发电机组在振动超标的情况下维持运行。

3 #2机组B级检修中对励磁机振动的分析及处理

3.1振动影响着整个汽轮发电机的安全可靠运行，而且超过允许值的振动将带来许多危害,大致可以分析为以下几个方面：

1）引起动、静部分磨擦，并且加速这些部件的磨损，产生偏磨。

2）使某些部件产生过大的动应力、导致疲劳损坏，其中以轴瓦钨金碎裂及烧损轴瓦居多。

3）使汽封、油封间隙加大而降低机组热效率。

4）引起某些坚固件的断裂和松脱，如轴承座地脚螺栓断裂、松动。

5）使定子铁芯叠片或定子绕组绝缘损坏引起短路

根据水电部对3000r/min的汽轮发电机的轴承振动幅值的规定如表4：按这一标准规定判断，#2励磁机的振动处在不合格的范围内，这将对发电机组的运行造成极其严重的危害，所以，必须停机进行振动处理。

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