浅谈化学水处理设备衬胶损坏的修补
安雪松, 张翠伶
(天津国华盘山发电有限责任公司, 天津蓟县301900)
摘　要: 橡胶衬里被广泛用于火电厂除盐水及凝结水精处理装置中, 但是随着设备使用时间的延长会出现, 诸
如橡胶衬里与金属脱离, 橡胶与橡胶之间脱层, 胶面起鼓泡、龟裂、针孔、等缺陷, 对这些缺陷必须及时进行修
补, 否则将影响设备的使用寿命及水质。文章介绍了交换器橡胶衬里的常见损坏及修补办法。
关键词: 锅炉; 补给水; 水处理设备; 橡胶衬里; 修补; 缺陷
中图分类号: TM 621. 8　　　文献标识码:B　　　文章编号: 100329171 (2007) 增刊220198203
Repa ir of Rubber Back ing Damaged ofWa ter
Chem ica l Process ing Fac il it ies
A n Xue2song, Zhang Cu i2ling
(T ianjin Guohua Panshan Power Generat ion Co. L td. , J ixian 301900, Ch ina)
Abstract: The rubber back ing is used w idely in the desalt ing and the condensate finish ing t reatment devices in
thermal power p lant. But along w ith the operat ion t ime p ro long of devices it is p robable that some defect s
may occur such as the separat ion of the rubber back ing from metal, separat ion of rubber layers from each
o ther, ballooning on the rubber face, chappy, p inho le etc. These defect s need repairing in t ime, if no t, they
shall influence the operat ing life of devices and water quality. Th is paper int roduces common defect s at the
rubber back ing of the exchanger and repair method.
Key words: bo iler;make up water;water t reatment facilit ies; rubber back ing; repair; defect
　　橡胶具有较强的耐化学腐蚀能力, 对大多数的
无机酸、有机酸及各种盐类、醇类等都具有耐腐蚀性
能, 橡胶还具有与碳钢、铸铁等金属设备表面的粘着
力很强的特点, 所以它可作为金属设备和管道的衬
里层。根据所接触的介质种类以及具体的使用条件,
可选择不同品种的橡胶。在我国用于防腐衬里的橡
胶, 大多数是天然橡胶, 天然橡胶根据含硫量的不
同, 又分为软橡胶板、半硬橡胶板和硬橡胶板3 种。
这种橡胶不经过硫化不能使用, 故在使用前必须经
过硫化。随着新技术的不断应用到生产实际中, 橡胶
衬里取得了较好的防腐蚀效果。
1　水处理设备衬胶常见的缺陷及部位
随着设备运行时间的延长橡胶会老化加快,
出现橡胶衬里层与金属脱开, 橡胶与橡胶之间脱
层, 胶面起鼓泡、龟裂、针孔、胶合缝不严等缺陷。
另外, 由于设备检修也会造成衬胶损坏的缺陷。常
见的缺陷情况和部位见图1、2、3、4、5。
还有其它的缺陷, 如: 龟裂、电火花检测不合格等。
在本次1 号机组大修的6 台交换器共发现衬

2　衬胶损坏后的处理方法及注意事项
211　处理方法
本次大修采用的是AM ELON 无溶剂液体橡
胶, 其主要成份为双组份聚脲弹性体材料, 具有附
着力强、弹性好、耐磨性能优良、对湿气不敏感、可
常温固化、固化速度快等特点。
图6　坡口角度为45°
图7　调整施工工艺后衬胶效果
修补时, 先将鼓泡、脱开和离层等部位的衬胶铲
除, 直到没有脱开处为止, 再将四周铲成坡口(见图
6) , 并将四周和金属表面清理干净, 然后用丙酮清理
干净, 做到表面无油污、无灰尘、无水; 最后涂刷钢材
专用底漆, 将打磨出金属光泽和新旧衬胶搭接部位涂
刷底漆。底漆刷涂过程中, 严格按照配比(A ∶B= 1∶
1) 进行, 搅拌均匀后放置15 m in 后开始涂刷, 做到涂
层刷涂均匀, 无漏刷、无流挂。刷完后干燥4 h 后刮涂
面料; 刮涂面料前检查底漆上有无灰尘、油污, 如有用
丙酮擦拭干净。等丙酮挥发完全后进行面料刮涂。在
配料时要严格按照配比(A ∶B= 5∶2) 进行, 按同一
方向搅拌均匀, 用专用容器按照同一方向进行搅拌。在
搅拌过程中避免有气泡、杂质等混进去; 在刮涂过程中
要求刮涂均匀, 无漏挂、流挂现象。在刮完第一道面料
后, 等待面料固化, 2 h 左右检查面料涂层是否粘手,
如不粘手可进行层间粘合剂的刷涂。在涂刷粘合剂(A
∶B= 4∶1) 时做到无漏涂, 薄厚均匀。刷涂完层间粘

合剂后2 h 进行第二道面料的刮涂, 总涂层厚度为3～
4 mm , 涂刷部位应光滑平整, 涂刷到要求的厚度开始
养护固化。如果现场有条件允许在60℃的情况下养护
5 h, 然后在100℃的情况下养护6 h 即可; 如不具备加
热条件在室温下养护7 d 才能达到较高的强度。
本次大修对所有的缺陷全部进行了处理, 在
处理交换器人孔翻边及封头接合面衬胶损坏的缺
陷时由于施工工艺控制不好, 修补后出现层间剥
离的现象, 主要是由于施工过程中, 衬胶时每层间
隔时间过长, 底层表面活性丧失, 造成层间附着力
低下, 粘接不牢造成。经采取措施调整施工工艺后
收到了预期效果(见图7)。
212　注意事项
在衬胶修补时要注意一些细节问题才能确保
质量, 主要有以下几点:
(1) 施工现场保持清洁, 现场环境温度在5℃
以上即可, 相对湿度不易大于85% , 温度低于5℃
时, 考虑设置热源提高施工现场的温度, 但是不得
使用明火进行加热升温, 当温度超过35℃时, 由于
胶膜干燥过快, 不易施工。
(2) 施工场所保持干燥、清洁、通风良好, 施
工人员的服装及工器具保持干燥、清洁, 进入交换
器内必须穿软底鞋。
(3) 所有材料在使用前, 应检查其外观质量、
牌号、规格和出厂日期必须符合设计要求或国家
现行标准的规定。
(4) AM ELON 无溶剂液体橡胶为反应型双
组份涂料, 使用时应根据现场的需要, 现配现用,
以免涂料胶化报废。
( 5) 采用刮涂工艺施工时, 每道施工的厚度
应控制在0. 8～ 1. 2 mm 左右, 施工太厚会出现流
淌, 太薄则需增加施工次数。
(6) 涂料涂刷过程中和层间粘贴完毕后的间
隔时间必须合适(与室温关系密切) , 不能时间过
长或过短。
(7) 特别注意的是在施工期间天气潮湿的情况
下停止施工, 配料过程不能接触水、胺类和醇类物质。
3　衬胶修补后的检查方法
311　首先进行漏电性能检测
橡胶衬里设备应100% 进行“漏电”性能检测,
不允许有“漏电”现象存在。
312　橡胶衬里层外表检查
( 1) 敲诊试验: 用敲诊棍(300 mm 长钢棒头
部安装D 15 mm 铁球) 轻击衬胶层表面(尤其在
可疑部分) , 检听是否有起浮和空洞声;
(2) 重新衬里层表面不允许有深度大于
0. 5 mm 的伤痕、凹陷等印痕;
(3) 重新衬里层搭接处要平整、严密, 搭接宽
度为20～ 30 mm;
(4) 厚度检查: 用厚度计测试衬胶层, 可容范
围应为标准厚度的+ 15%～ - 10%;
(5) 衬胶层均不允许有脱层现象;
(6) 修补后的橡胶衬里表面应光滑平整;
(7) 法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层现象。
4　结束语
橡胶衬里作为最广泛的设备及管道内壁防腐工
艺, 在对出现的缺陷进行处理时必须熟知所选用材
料的特性、施工工艺以及与原衬层材料的不同之处
才能确保修补的效果。在施工过程中严格按照工艺
要求进行施工, 设置关键节点验收程序, 确保每进行
一步的质量得到保证。这样衬胶修补后的交换器的
使用寿命和出水水质才能得到保证。
参考文献
[1 ] DL 543—1994, 电厂用水处理设备质量验收标准.
[2 ] 电厂化学设备检修. 中国电力出版社, 2005.
[3 ] HGöT 20677—1990, 橡胶衬里化工设备.
收稿日期: 2007208227
作者简介: 安雪松(1970—) , 男, 助理工程师, 从事化学及汽机检
修工作。

浅淡化学水处理设备衬胶损坏的修补.pdf