石油化工设备维护检修规程—化工设备化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程
SHS 03058—2003
中国石油化工集团公司                           修订
中国石油化工股股份有限公司
中国石化出版社

目      次
1    总则………………………………………………
2    检修周期和内容………………………………
3    检修与质量标准…………………………………
4    试验与验收………………………………………
5    维护与故障处理…………………………………

1    总则
1．1    主题内容与适用范围
1．1．1    主题内容
      本规程规定了石油化工设备非金属防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1．1．2    适用范围
      本规程适用于石油化工设备中，碳素钢、铸铁制造的设备、管道、管件、钢结构及混凝土结构的非金属防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的维护与检修。非金属防腐衬里包括：衬玻璃钢、衬胶、衬塑料、衬砖板等，防腐涂料包括防腐用途的各类涂料。其他金属设备、管道和管件及结构件的防腐蚀衬里和涂料的维护与检修施工可参照本规程执行。
1．            2    编写修订依据
      采用非金属防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的化工设备、管道、管件、钢结构及混凝土结构的设计、制造和验收等应遵守下列有关标准的规定：
1)            《钢制[wiki]压力容器[/wiki]》GB 150-1998
2)            《压力容器安全技术监察规程》1999
3)            《钢制焊接常压容器》JB/T2 4735-1997
4)            《化工管道设计规范》HG 20695-1987
5)            《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002
6)            《橡胶衬里化工设备》HG/T 20677-1990
7)            《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678-1991
8)            《砖板衬里化工设备》HG/T 20676-1990
9)            《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T 20679-1990
10)            《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收计规范》HGJ 229-91
11)            《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88
12)            《手糊法玻璃钢制设备设计技术条件》C D130A19-85
2    检修周期和内容
2. 1    检修周期     
      根据实际使用情况和鉴定情况而定。
2．2    检修内容     
2．2．1    小修
      在生产现场即可修复的局部有损坏的衬里和管接口封口的修理。
2．2．2    中修
      a．包括小修内容；
      b. 修复未造成设备壳体腐蚀的、损坏面积较大但可在生产现场进行修复的缺陷，如涂层的局部脱落；面层砖、板衬里的局部脱落；简体直径大于800mm的法兰的防腐封口等。
      c．对可拆卸部位如人孔、手孔盖等损坏部位进行修复。
2．2．3    大修
a.            包括中修内容；
b.            设备部分筒体或管件的防腐衬里的修补或重新衬里；
      c．设备整体的防腐制作和安装。
3　　检修与质量标准
      　a.执行国家质量技术监督局颁发的《在用压力容器检验规程》和《中国石油化工集团公司安全生产管理制度》中的有关规定；
      b．根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制订详尽的防腐施工技术方案；     
c．备齐拆卸及检修所用的工具、设备、备件与防腐材；
d．各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。     
3.2　　拆卸与检查
a. 在拆卸设备、管道等联接部位螺栓时，不允许锤击或使用有冲击力的工具，也不允许用气割等非[wiki]机械[/wiki]冷切削方式切割螺栓或烘烤设备，以免损伤设备衬里；     
      b．检查设备防腐内衬时，用目测或借助专用检测—工具的方法检查衬里层损坏的部分，分析损坏的原因和找出确切位置。
3.3    检修与质量标准
a. 在设备、管道衬里之前，应对金属本体进行表面或射线探伤、水压试漏及气密试验；
      b. 检修[wiki]环境[/wiki]，湿度应不小于85%，阴雨天应采取除湿措施。环境温度在15～30℃为宜，当温度低于15℃时，应采取相应的加热保温措施。
c.凡需进行涂层、衬玻璃钢、衬胶、衬塑料、衬砖、板等衬里的设备、管件，其金属本体均须进行除锈处理。除锈处理按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88标准执行，除锈等级必须满足具体防腐蚀措施的要求。
      d．根据各种介质的腐蚀特性选用相应的耐腐蚀材料及配方，并对有些材料作好预处理；
      c．按各类衬里的施工工艺进行防腐衬里施工。涂层施工时(包括喷涂塑料、衬胶)应垂直与水平交错进行。要求每道涂层在前一道干燥固化后进行，且涂层全部覆盖并超越前道涂层，直到设计厚度(干膜)；玻璃钢衬层的同一层玻璃布之间的搭接缝要重叠30～50mm角缝处应加大到50～100mm，每层玻璃布要在其底下一层固化后贴上并覆盖底下一层的交缝，每层玻璃布下不得有气孔，面层玻璃布固化后须再涂刷一遍面漆；胶板衬里前需对胶板进行检查，发现气泡先刺破，若表面有结晶硫时，应用汽油擦洗；胶板表面需打毛处理，方可涂刷浆胶；
      f. 设备、管道衬里，底、面层不得接缝重叠，同一层衬里接缝应错开1／2～1／3，不允许通缝存在。内衬砖、板一般采用卧式衬法，若需立式衬里，则须采取必要的定位措施，防止砖块移动，砖缝视砖型大小而异，一般应越小越好，控制在2mm以内；松衬塑料衬里要注意控制好塑料的接缝、厚度和法兰翻边；
      g．涂层、涂塑(喷塑)、衬胶、玻璃钢和衬砖、板衬里，在每一层施工时均应进行中间检验，如测厚、检漏、砖缝宽度和砖缝胶泥密实程度；
      h．凡需进行热处理(包括热固化、硫化和烧结)的衬里必须进行热处理。小设备和分段设备可进烘房热处理，大设备保温后进行整体热处理。
4    试验与验收
4.1    试验前的准备
a. 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检验质量符合第三条件规定，有试验方案；
      b．安全附件、仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠；
      c．各有关专业人员会同检查无误；
      b．工艺处理完毕，具备试验条件。
4．2    试验
      a．非金属涂层、衬胶层、玻璃钢和塑料衬里层用电火花检漏并测厚；
      b．松衬塑料衬里除上述试验方法外，应进行水压试验，必要时进行气密性试验；
      c．对砖、板衬里等一般不用试压方法进行试验，可用小手锤轻敲砖面的办法进行抽样检验，凭声音实空判断是否合格，砖缝胶泥应满缝、紧密。
4．5    验收
      经试验合格办理验收手续，验收技术资料应包括；
      a.    检修质量及缺陷记录；
b. 更换衬里和零部件清单；
      c．衬里材质变更的审批文件；
      d．试验记录。
5    维护与故障处理
5．1    日常维护
     a．保持衬里设备、管道外表涂层完好；
     b．保持松衬塑料设备、管道上的排气孔畅通，夹层不憋压；
     c．不允许敲击衬里设备、管道；
     d．所有衬里设备、管道的支架必须保持牢靠稳固；
     e．带有非金属衬里的设备维修，不允许动火。
5．2    常见故障与处理(见表1)
表1
序号            故障现象            故    障    原    因            处理方法
1            接管，法兰渗漏            封口密封损坏            1、更换垫片
2、清理损坏表面
3、用防腐蚀树脂胶泥封口
2            局部衬里层脱落            涂层、胶泥，塑料老化、溶胀            清理损坏面，局部修复
3            松衬塑料管道堵塞            松衬塑料受负压吸瘪            更    换


附加说明：
本规程由上海高桥分公司负责起草，起草人张霆（1992）
本规程由上海高桥分公司负责修订，修订人徐达 吕立松 许国忠（2003）
化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程修订说明
本规程是在《石油化工设备维护检修规程---化工设备化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》的基础上进行修订而成。
1.            总则
（1）适用范围
在石油化工中腐蚀介质普遍存在，这些腐蚀物质对设备、管道、钢结构和混凝土结构有着不同程度的腐蚀作用，直接影响这些设备的使用寿命。因此做好化工设备的防腐蚀维护与检修，对保证装置的正常运行具有重要的意义。非金属防腐蚀衬里和防腐蚀涂料是化工设备常用的措施，本次规程修订对化工设备非金属防腐蚀的定义和适用范围作了具体的规定。
（2）标准引用
原规程根据《化工设备设计手册》中第3册《非金属防腐蚀衬里设备》等编写。80年代以来国家和各行业分别出版了各类规范和标准，原规范中所提到的各种防腐蚀措施，国家已分别制订相应的标准，本次修订规程以新出版的国家石油和化学工业局颁发的标准为依据，同时参考了各行业的规范和标准。
2.检修周期和内容
本节内容未作调整，建议对重要设备以及所选择的防腐蚀措施效果不确定的设备在每个大修周期作一次检查鉴定。
3.检修和质量标准
（1）检修环境
施工环境对防腐蚀质量影响相当大，特别是环境的温度与湿度。原规程只对环境湿度作了规定，对环境温度没有说明。本次修改时，参考了各有关专项标准，这些标准对施工环境都有明确的要求，因此在修订时加进了对环境温度的要求。
（2）表面处理
钢铁的表面处理质量，对防腐蚀效果有很大的影响，过去国内没有统一的标准，设计和施工单位往往出现矛盾。原规程采用的是瑞典表面处理的标准SIS，本次修订以国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88作为依据。
对于表面除锈的等级要求原规程作了统一的规定，实际上各种不同的防腐蚀措施对表面处理的要求是不同的，因此本次修改对表面处理的等级要求不作统一规定，而是要求按照不同的防腐蚀措施执行相关的标准。
（3）热固化和硫化
凡需进行热固化的衬里设备必须进行热固化。对于不具备热处理条件的设备，能通过常温固化满足设计要求的，一定要保证常温固化的时间。各类衬里设备常温固化所需的时间可以参考《砖板衬里化工设备》HG/T 20676-1990的规定。
近年来，国外橡胶衬里技术发展很快，自行研制、开发和引进了一些新胶种，并已在实际生产中使用多年，衬胶设备的硫化技术发生了很大的变化，对于难以在硫化釜内进行硫化或本体硫化的衬胶设备可以选择合适的胶种，通过相应的硫化过程达到硫化的目的。各种特殊胶种的施工工艺可以参考《橡胶衬里化工设备》HG/T 20677-1990的技术要求。
虽然可以通过常温固化的方式达到衬里设备的固化目的，但是对于关键设备还是建议采用热固化方式固化。同样采用不同的硫化方式达到硫化的目的，但是新的胶种问题也用很多，衬里施工和硫化技术有待进一步提高，因此对于关键和重要设备的衬胶硫化还是建议采用硫化釜内进行硫化或本体硫化。
基于以上原因本次修订规程对热处理问题没有作新的规定。
4.试验与验收
本节内容未作调整，在检验设备试验时慎用电火花。检修质量及缺陷的记录非常重要，要求各施工和管理部门严格按规程的要求执行。
5.维护与故障处理
在日常维护中如果发现异常现象应及时向管理人员反映，以便及时作出处理方案。
故障处理时，有条件的情况下，应做好损坏处的表面处理。

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