1 基础知识
1.1 熟悉工程热力学、传热学、流体力学、金属材料等相关基本知识;
1.2 熟悉汽轮机及主要辅属设备的规格型号、工作原理及结构、性能;
1.3 汽轮机的机械保护;
1.4 汽轮机DEH系统组成、原理、调节特点、动静态特性及试验方法,保护系统的配置、定值原则及不同工况下的动作过程;
1.5 汽轮机启停时汽缸和转子的热膨胀、热应力、热变形的产生及控制措施;
1.6 汽轮机汽缸、转子和叶片材料的性能及蒸汽压力和温度变化对其寿命的影响;
1.7 汽轮油的牌号、性能、使用要求及油系统的技术标准;
1.8 熟悉泵的相关理论,掌握离心泵、轴流泵、调速给水泵的构造、原理、工作特点等,掌握水泵串联及并联的特点,以及水泵密封装置种类、热膨胀、轴向推力及平衡原理。
2 专业知识 掌握我厂汽机下列主要系统及主要设备的工作原理、工艺流程及运行方式等。 2.1 汽轮机调速油、润滑油、顶轴油系统;
2.2 主、再热蒸汽系统;
2.3 抽汽系统;
2.4 主机疏水系统;
2.5 给水、凝结水系统;
2.6 高压回热系统;
2.7 高加保护系统;
2.8 低压回热系统;
2.9 轴封供汽系统;
2.10 空气系统;
2.11 发电机密封油系统;
2.12 发电机和可控硅冷却水系统;
2.13 疏水箱系统;
2.14 法兰、螺栓加热、冷却系统;
2.15 电动给水泵油、密封水系统;
2.16 汽动给水泵油、密封水系统;
2.17 驱动汽轮机汽水、调速、保护系统;
2.18 工业冷却水系统。
3 操作技能 掌握下列主要操作的操作原则条件、程序方法和注意事项。
3.1 汽轮机启动
3.1.1 启动前准备与检查;
3.1.2 启动前试验项目及方法;
3.1.3 辅助设备系统的投入;
3.1.4 暖管冲转及升速暖机;
3.1.5 并列与带负荷;
3.1.6 冷态、温态、热态启动的划分、技术条件及操作区别。
3.2 汽轮机的运行调整
3 .2.1 主汽、再热蒸汽参数变化操作;
3.2.2 负荷增减操作;
3.2.3 真空变化的调整;
3.2.4 监视段压力、轴向位移、机组振动的监视和分析;
3.2.5 凝汽器、加热器、除氧器水位变化的调节;
3.2.6 轴承油压、温度变化的调整;
3.2.7 运行泵电流、出口压力变化的调整;
3.2.8 发电机氢温、水温、油温变化的调节。
3.3 汽轮机停机操作
3.3.1 紧急停机的条件及操作步骤;
3.3.2汽轮机滑参数及额定参数停机操作步骤;
3.3.3 汽轮机停机后的维护及注意事项。
3.4 事故处理
3.4.1 主蒸汽、再热蒸汽压力、温度异常的处理;
3.4.2 调速、润滑油泵工作失常、油压和油位下降及油系统着火的处理方法;
3.4.3 水冲击的现象及处理方法;
3.4.4 凝汽器真空下降的处理方法;
3.4.5 轴向位移增大的处理方法;
3.4.6 机组振动异常的处理方法;
3.4.7 汽轮机通流部分动、静磨擦的原因分析及预防措施;
3.4.8 汽轮机进水及进冷汽的现象、原因分析及预防措施;
3.4.9 汽轮机超速现象、原因分析及预防措施;
3.4.10 汽轮机轴承断油的原因和处理方法;
3.4.11 主要辅机常见故障的处理方法(给水泵、凝结水泵、除氧器、加热器等)。
4 保护及联锁
4.1掌握汽机主要保护及动作条件、定值等。
4.2 掌握汽机设备的联锁条件、试验方法等。
5 功能组及操作界面
5.1 掌握汽机部分所有操作界面的含义、调用方法及操作技巧;
5.2 掌握现有自动调节功能的使用;
5.3 熟记汽机重要信息点及查看方法。
6 规程制度
6.1 汽机运行规程;
6.2 汽轮各种试验、验收标准及规定。
6.3 汽轮机运行导则。