一、前言
大唐耒阳发电厂#3机组于2003年12月投产，电动给水泵出口电动门为DN200进口高压电动闸阀（加拿大产）。2005年6月份机组运行中该阀门阀体自密封处发生泄漏，由于系统设计原因，该阀门直接与出口给水母管相连，在运行中无法退出进行处理，只能采取带压堵漏的方法，对阀门阀盖处进行了焊接加注胶的方式进行密封，阀门操作方式由电动临时改为手动。#3机组电动给水泵出口电动门经过带压堵漏并改变操作方式后，运行人员在出现异常情况需启动电动给水泵时，必须手动打开出口门，该阀门手动全开需3分钟左右，对机组的安全运行非常不利。且该阀门在运行中存在比较严重的内漏现象，导致给水从出口回流，影响了机组运行的经济性。
#3机电动给水泵出水电动门临时处理后，我部查找图纸准备购买阀门密封部套的备件，由于为进口设备，购买周期长，且价格非常昂贵。由于阀门外漏时阀体冲刷严重，再采取原刚性密封的方式修复，也难以达到原来的密封效果，可能还会发生泄漏。我厂相同类型的阀门共有30多个，为了解决同类型的问题，我部决定进行自主改造。

二、阀门改造原因分析
2.1由于#3机组电动给水泵出水电动门为进口阀门，配件采购周期太长，且价格非常昂贵。该阀发生外漏后，我部向国内该阀门的代理厂家进行了询问，采购一套刚性自密封部套至少须3个月时间，价格在5万元左右。而相同类型阀门如果从国内购买，阀门整体更换的价格也只需要20余万元。根据以上原因，我部决定将该阀门的自密封部套进行技术改造，将进口配件国产化，降低维修费用，缩短设备配件的采购周期，保证异常情况时维修的及时性。
2.2原进口阀门密封座上只有一个金属密封环，直接与阀门的自密封定位环接触限位，该环为进口刚性材料，运行中随温度升高而膨胀，密封环内外侧的间隙被填充，阻止了介质外漏，阀门外漏的原因就是在运行中该刚性密封环的密封面被损伤所致。介质外漏时阀门阀体冲刷严重，出现多道纵向沟槽，经过修复阀体光洁度等已经无法恢复到原始水平。在这种情况下，即使购买新的进口密封环进行安装，由于阀体被冲刷出沟槽，光洁度等不能满足要求，密封环与阀体间无法完全接触而保证密封效果，机组运行中仍然会发生泄漏。

三、自密封方式的改造原理
该阀门自密封改造中，将原进口刚性密封环改造为柔性石墨夹不锈钢丝网，并在填料上部增加一个刚性填料压环。软填料对阀体光洁度的要求较低，在运行中软填料压缩后与阀体完全接触，没有间隙，可以保证密封效果。改造前对阀门的行程进行了准确的测量，原密封座已经不能满足改造要求，需重新设计加工新密封装置。为了保证密封效果，密封座纵向尺寸加长了12mm，并保证运行中闸板全开时不影响给水流量，且闸板不会被冲刷。软密封填料纵向尺寸在原刚性密封环基础上加长7mm，增加密封面积以保证运行中的密封效果，阀门运行中对填料保持一定的压缩量，填料内外侧的间隙被压紧填充。原刚性密封环与密封座接触夹角为35度，改造后软密封填料与密封座夹角为45度，以保持对填料环的紧力。新改造的密封填料及填料座图纸附后。

四、改造工作过程及步骤：
在我厂的#3机组大修中，我们对该阀门的自密封进行了技术改造，步骤如下：
4.1大修中做好施工准备，办理工作票，做好各项安全措施；
4.2对阀门进行解体。由于该阀门以前带压堵漏时对阀盖进行了周圈焊接，解体时只能采用焊割和磨削的方法打开。在施工中注意焊割时应对阀杆等部件进行妥善的保护，防止割伤。该过程进行非常缓慢，只能将焊接的地方一点一点进行割除，接近阀杆时安全起见，不再进行焊割，全部采用手工磨削进行。阀盖取出后对内外圈进行了精心的修复，恢复到原始尺寸及工艺要求。
4.3阀门解体完毕，对阀门密封面进行检查研磨，检修工艺严格执行我厂阀门检修的规程及质量标准。由于该阀为双闸板闸阀，检修时将闸板分开进行检查修理，接触痕迹检查两面都要进行严格验收，确保修后阀门的密封效果；
4.4对阀门的密封部套尺寸及配合间隙进行测量，根据阀门运行参数设计新的密封部套，绘制配件图纸，联系对各配件进行加工制作；
4.5阀门密封面检修完毕，新密封部套配件加工到位后，对阀门进行装复；
4.6阀门装复后，对阀门的操作机构进行修理，恢复阀门为电动操作，并联系对阀门的行程进行调试；
4.7所有检修工作结束，恢复阀门保温及外护，终结工作票；
4.8大修后期根据厂部统一安排对系统进行试运工作。

五、改造应用效果
耒阳发电厂#3机组电动给水泵出水门密封部套进行技术改造后，运行至今已有半年多时间，机组运行中自密封效果良好，外漏现象消除。阀门密封面进行解体后研磨，消除了阀门内漏现象，增加了机组运行中的经济性。操作方式重新恢复为电动操作，保证机组运行中的安全性。

六、改造效益分析
降低了设备维修费用：#3机组电动给水泵出口电动门改造节约了阀门更换成本20余万元，改造花费成本在0.5万元左右，与购买进口配件相比，大大减少了采购成本，且缩短了采购周期。

七、结束语
阀门技术改造后，经过机组连续7个多月时间的运行，阀门自密封的效果完全能满足要求，验证了改造工作的可行性，提高了设备运行的可靠程度。我厂相同类型的阀门共有30多台，改造工作为以后同类型阀门的检修积累了经验，也为日后进口设备的检修开拓了思路。

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