庞明远(青海电力局试验研究所，青海西宁，810008)
摘 要:在火力发电厂电站锅炉压力容器的化学清洗工作中，如何提高和保证化学清洗质量，使我们的化学清洗工作质量达到上乘水平，这是每一个化学清洗工作者所关心的事情。作者通过在化学清洗的实施中遇到临时清洗循环系统引起清洗质量的具体间题，提出了改进措

施，使目前富有生命力的化学清洗工艺得到了进一步的丰富完善。
关键词:锅炉   临时清洗系统   缓蚀剂   清洗质量

随着我国电力工业突飞猛进的发展，按照电力工业部颁发的"化学监督制度"，火力发电厂无论是新建机组还是运行机组，都应按照规定要求对电站锅炉进行化学清洗工作。通过许多工程，化学清洗工作者在近年来总结出许许多多的如在清洗实施中对酸洗后的冲洗，提出"活塞效应"、"稳流冲洗"及"多次挤压排放法"和用"凝结水泵大流量地冲洗"、"除垢钝化一步清洗"等新工艺和措施，缩短了冲洗时间，避免了在排放、冲洗过程中空气中的氧与刚刚腐蚀过的活泼金属内表面发生接触，提前水冲洗达到终点，防止了"二次锈蚀物"的产生。省去漂洗工艺，直接进入钝化区，使冲洗质量既缩短时间，又减少用水，节约了能源和清洗费用，为后序步骤获得良好的钝化膜提供了最佳条件，从而保证被清洗设备的化学清洗质量。

1   化学清洗工作中所出现的问题

常用的以盐酸为清洗介质的化学清洗工艺，存在着工序多、工期长、费用高、耗水量多、临时清洗循环系统比较复杂的缺点。虽然我们在对动力设备的化学清洗过程中为确保质量，做出了不断的改进和提高。但在清洗的实施中临时循环系统仍存在着一定的问题。这是由于临时清洗循环系统大，牵扯管材、清洗泵、阀门、管缝焊接质量和安装等多方面的环节，稍有不慎和疏误，就会发生跑、漏、冒、喷酸液的现象。在打水压、升温试运转时，有些问题不易及时暴露，但在正式加酸介质清洗时，常易发生泄漏酸液的现象，使整个清洗过程受到影响或产生严重后果。特别是管道焊口、法兰阀门、循环清洗泵及泵盘根等，这些部件因清洗时酸液流速较高，既受到化学因素产生的腐蚀溶解，又受到机械因素产生的冲蚀而最容易出现故障。

在酸洗时(因金属与酸介质发生腐蚀反应的同时，伴有氢气产生，故不能直接在缺陷处焊补)，当漏、泄酸液严重时，则需停下正常的清洗工作，进行消缺处理，既耽误了许多时间，又对清洗质量造成不可忽视的影响。

在化学清洗时，加清洗介质时间是一定的，如因循环系统故障的消缺处理，使清洗工作不能连续进行，清洗时间过长时，则使被清洗下来的洗脱物及铁的腐蚀产物在酸液中进一步溶解，Fe 3+离子含量逐渐增大，当超过一定值时也会导致缓冲剂的效果急剧降低，而使金属腐蚀速率很快增大。

从结果看，酸液中Fe 3+离子浓度每增加100mg/l，金属腐蚀速度值则平均约增大了0.075g/m2h，腐蚀速率增加率平均为30%。这样就会出现点蚀坑和过清洗腐蚀现象(严重者还

可能造成锅炉设备的腐蚀事故)，并影响清洗工序的最后一步，钝化镀膜质量好坏的问题和设备的使用寿命。

例在清洗西北某电厂一台670t/h的锅炉时，酸液打入锅炉，循环刚刚建立，由于通向竖井水冷壁阀门的法兰垫圈受热破损，酸液从60米处涌下，从法兰四周喷溅开来，清洗被迫中断，使其它回路处于静态浸泡阶段。如是运行锅炉遇到这种情况，会因清洗介质的浓度和温度不易均匀，出现除垢不均匀现象，使清洗效果显得不太理想。又由于清洗泵及临时循环系统为多次使用过的材质，对前几次清洗时所选用的取样孔、测温度孔及焊缝没能处理好，随着温度的升高，在酸液体的流动冲刷下先后发生低过回液阀门垫子被撕开，水冷壁进液阀门泄漏，回液门根部焊缝漏、阀门芯脱落、阀门和法兰不严，清洗泵轮换出故障及原取样、测温孔薄弱处被酸液腐蚀穿透相继发生。酸液到处溢流，既中断清洗工作，又造成不安全现象，只好再次停泵检修，等候消缺，使清洗介质过久的停留在设备内，拖长了清洗时间，较易产生浓差腐蚀电池的缺点。还有在清洗系统安装时，对焊缝不打破口而焊接，引起焊口被腐蚀酸液泄漏。所以不利因素的突发，对其清洗的好坏，将直接影响到整个清洗质量。

2   确保清洗质量的措施
2.1清洗循环系统安装及设备问题的处理

在略阳工地，因施工安装方面的多种因素，在清洗前对临时循环系统打水压，试运转时，发现多个阀门和焊口因研磨处理和焊接质量不合格，并存在关不严、冒漏现象。结合以前在动力设备的化学清洗工程中，清洗循环系统及阀门、焊缝、清洗泵所发生的影响化学清洗质量的间题，当有工业水大流量预冲洗后，在升温、试转清洗泵正式加酸前阶段中，投入了30kg缓冲剂，500kg清洗介质，按正常升温，循环清洗工序对清洗箱~清洗泵~出液母管一回液母管~清洗箱的临时清洗系统进行60分钟左右的循环，便于缺陷充分暴露，以做进一步的检查消缺(力争在清洗中不因临时酸洗循环系统出故障而影响清洗时间和质量)，然后在该清洗循环的基础写将所需清洗用量全部加入，开展正式清洗工作。直到整个清洗结束，清洗循环系统中的各个环节未再出现泄漏、中断清洗工作及前面所述的现象。经割管检查，质检会评定，清洗质量为优级。本次小循环清洗法的使用成功后，相继在连城、永昌、东营等电厂的清洗实施中得到了采用。
2.2清洗液温度

当清洗液循环系统质量得到解决后，化学清洗温度对缓蚀剂和清洗效果也起着至关重要的作用。在清洗中如清洗温度达不到要求，延长清洗时间，造成人力、物力的浪费，如温度过高，则影响缓蚀剂的缓蚀性能，见表1。

因此要考虑缓蚀剂承受温度的能力。目前所选用的缓蚀剂在65℃以上就易产生分解反应，使性能下降或完全失效，锅炉酸洗时出现腐蚀失控的情况，引起腐蚀率偏高和影响化学清洗质量。因此在酸洗前，要做好锅炉本体的密封保温工作，并根据施工现场和当地气候对清洗循环系统进行保温处理。

鉴于这种情况，对桥头新机组420t/h的锅炉进行化学清洗时，根据大通6月气候条件，除要求锅炉需具有良好的保温外，并将临时循环系统进行了保温处理，虽清洗中天气有些冷，但出入液温差为1一2`C，并在钝化工艺中解离了清洗箱，停止了蒸汽加热。首次在高海拨地区使用闭式恒温循环装置获得成功，大大减轻了清洗者的劳动强度。也保证了清洗质量，其腐蚀速率为2.076g/m2 h，远远小于部标。

3   小结

虽提高化学清洗质量是多方面的，但通过清洗现场见到的问题，笔者认为:

1)清洗前的水冲洗后，利用打水压，试运转清洗泵，升温试验阶段，对临时清洗循环系统用60分钟左右的时间进行厂次"小循环清洗"，既检验了系统的安装质量，又赢得了不浪费时间带来的许多好处，弥补了打水压、试运转未能发现的问题。

2)做好保温、提高焊接质量及阀门、清洗泵的研磨检修工作。

3)"小循环清洗"和"闭式循环"配合其它清洗步骤取得较好的作用，作为清洗工艺的一个组成部分，为提高、完善化学清洗质量起到一个良好的效果和
保证。

4)由于化学清洗工艺步骤一环扣一环，如考虑不周到时，则带来无穷后患，特别是废酸排放时，因清洗循环管道长，采用何种方式进行冲洗以避免金属表面活泼肌体遭到空气中氧的腐蚀等问题，做为清洗技术负责人一定要结合施工现场的具体情况制订出切合现场清洗措施及反事故措施，并在清洗前的交底会上做详细的交待和督促各单位参加清洗人员认真学习，领会"两个措施"以保证化学清洗质量，防止习惯性违章操作。在突发事故中能沉着冷静地处理问题，以免误伤人员。

5)化学清洗质量的好坏，在一定程度上取决于清洗循环是否严密，尤其是在酸洗阶段，因此对多次使用过的管材、清洗泵阀门不能用的一定要予以报废，决不能凑合，充分重视清洗管道的焊接质量，管子焊口要坚持打坡口，焊二道。重视安装质量和清洗循环系统的严密性。