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大型设备的橡胶衬里技术及应用

发布时间：2010/6/4 阅读次数：1176 字体大小: 【小】【中】【大】

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橡胶衬里是采用一定厚度的耐蚀橡胶复合在基体表面，形
成连续完整的顶盖层，以隔离腐蚀介质，达到防腐蚀的目的。橡
胶衬里具有防腐蚀性能可靠、使用寿命长、造价低、现场施工方
便、技术易掌握等优点。传统的橡胶衬里工艺是在设备上贴衬未
硫化橡胶后，在硫化砚内利用高温高压蒸气进行硫化。由于受硫
化雄体积的限制，这种工艺只适用于小型工件和设备的橡胶衬
里。为了满足生产发展的需要，近年来国内外相继开发了适用于
大型设备(如贮堪等)的各种新型橡胶品种及硫化工艺，使橡胶衬
里走出了硫化罐的狭小范围，而得到了广泛的推广和应用。本文
将重点介绍大型设备橡胶衬里技术的有关问题。
1 橡胶品种及其性能
199 1)年化工部颁发的工程建设标准HGI3 2-90中按照胶板
的硫化方法列出了4种适于大型设备衬里的橡胶品种:室温白然
硫化胶板(级丁胶)，预硫化胶板(丁基胶)、常压热水硫化胶板，常
压蒸气硫化胶板。各种胶板的性能及硫化时问见表t2.2 工艺说明
(1) 检查下料前，对胶板要进行外观检查和电火花检验，电
压2000-2，，〕v，胶板上不能沾染油污，不干净的部位要用溶剂
擦净。
(2) 下料裁剪下料尺寸必须准确，异形部位应先放样，以保
证接缝吻合.胶板的搭接部位必须切成坡口，坡口宽度为胶板厚
度的3.0一3.5倍。
(3) 胶浆配制配制胶浆用胶片牌号须与衬里用橡胶牌号一
致，最好用同一厂家生产的制品，胶片应全部溶解，不能出现结
块。
(4) 设备表面处理橡胶衬里对基体的要求是比较严格的，
必须喷砂除锈，除锈质量应达到瑞典标准、，告级，然后用压缩
空气吹掉灰尘。
(s) 刷底涂料喷砂合格后的容器表面要用200号溶剂油清
洗脱脂，然后均匀地刷一层底涂.以防止氧化生锈。底涂料可单
独用列克钠(聚三异佩酸醋)或列克纳与其他材料配合使用(抓化
橡胶+二抓乙烷+列克纳)。
(6) 刷胶浆分别在金属表面、胶板表面涂刷胶浆，晾胶1-
2h，待溶剂充分挥发，然后再涂第二道胶浆，晾胶10- 15。，用
手指触胶板略有粘感时，即可衬贴胶板。
(7) 贴胶板先在胶板上盖一层衬布(用真丝稠或尼龙绸)，
然后卷起，对好部位后抽出衬布，用5，宽的带摺的压滚或4二
宽的塑料刮板从里向外滚压和刮压，排除所有的气休，严防漏压，尤其是拐角处要用小压滚压实。第一层胶板衬完，要用电火花检
侧仪检测(电压2000 - 2500 V)合格后，方可衬贴第二层，两层胶
板的搭接缝之间应错开250- 以上，接口不能出现十字交叉。
(8) 贴盖缝条和刷盖缝涂料最后一层衬胶完成后，经电火
花检验合格即可贴盖缝条(方法同上)，盖缝条宽7一8-厚1.5
mm，两边切成坡口，完成后涂刷盖缝涂料2道，每道间隔4h以
上。
(9) 衬里质量检验与修整
①外现检查，目视或手感检查，衬胶面应无机械损伤、鼓起、
粘合不良等异常。
②叩诊检查，用叩诊棒轻打衬胶面，检查有无剥离。
③针孔检查，用电火花检侧仪(如7RC-20A型)对衬胶面全
面扫描，应无击穿现象，火花长度以衬胶层厚度的3倍为宜，试验
电压为3x胶板厚(mm) x 1 000 V/- 。如有气泡，应将气泡刺
破，排除气体压紧，涂两遍胶浆，授盖一块胶条并压实。如有开
胶，则将开胶处涂以胶浆，经晾胶后贴合压实。
④硬度试验，使用SHORE硬度计。
⑤厚度检查，用测厚仪(如S10型)检测。
3 各种硫化方法的比较(见表2)尤其是拐角处要用小压滚压实。第一层胶板衬完，要用电火花检
侧仪检测(电压2000 - 2500 V)合格后，方可衬贴第二层，两层胶
板的搭接缝之间应错开250- 以上，接口不能出现十字交叉。
(8) 贴盖缝条和刷盖缝涂料最后一层衬胶完成后，经电火
花检验合格即可贴盖缝条(方法同上)，盖缝条宽7一8-厚1.5
mm，两边切成坡口，完成后涂刷盖缝涂料2道，每道间隔4h以
上。
(9) 衬里质量检验与修整
①外现检查，目视或手感检查，衬胶面应无机械损伤、鼓起、
粘合不良等异常。
②叩诊检查，用叩诊棒轻打衬胶面，检查有无剥离。
③针孔检查，用电火花检侧仪(如7RC-20A型)对衬胶面全
面扫描，应无击穿现象，火花长度以衬胶层厚度的3倍为宜，试验
电压为3x胶板厚(mm) x 1 000 V/- 。如有气泡，应将气泡刺
破，排除气体压紧，涂两遍胶浆，授盖一块胶条并压实。如有开
胶，则将开胶处涂以胶浆，经晾胶后贴合压实。
④硬度试验，使用SHORE硬度计。
⑤厚度检查，用测厚仪(如S10型)检测。
3 各种硫化方法的比较(见表2)a 大型设备橡胶衬里技术的应用及建议
大型设备的橡胶衬里技术首先由化工部从罗马尼亚、西德、
日本、美国等国家引进，并逐渐应用于抓碱、制药、染化、礴铁、冶
金等部门。所衬的设备主要是大型贮雄、贮槽、化盐桶、喊液桶
等，所接触的介质多为盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、氛硅酸、硫化钠、饱
和盐水、氢氧化钠溶液、氮水等强腐蚀性介质，其中多数设备使用
了国产胶板，并取得较好的防腐蚀效果，比如1987年南化公司磷
肥厂引进日本大机公司的.032,.0 33室温自然硫化抓丁橡胶衬
里技术，衬制了6 900 0?的磷酸贮槽，至今良好;白银有色金属公
司价580 x 3 500的硫酸贮罐利用北京橡胶制品设计研究院开发
的YI-100预硫化胶板衬里，1987年使用至今，运行正常;齐齐哈
尔电化厂的过滤盐水槽解860 x 4 260，介质为饱和盐水，利用锦
州橡胶总厂生产的NSFA常压热水硫化胶衬里，已使用5年，效果
良好。
可见，大型设备橡胶衬里防腐蚀不仅耐蚀性可靠.使用寿命
长.而且费用较低，市场竞争潜力大，很有推广应用的价值。
大型贮罐，容器是石油工业中的主要设备之一，数量很大，仅
大庆油田500砂以上的贮罐有3 00〕余个，其中1 000衬以上的
贮罐就有1 200多个，而且数量还在不断地增加，在为数众多的
大型贮镶中，几乎没有用橡胶衬里进行防腐蚀的。其实，油田的
污水罐很适合于用橡胶衬里防腐蚀。近年来兴起的三次采油，即
聚合物驱和三元复合驱，为防止铁离子对聚合物的污染，应用了
大量整体玻璃钢贮罐。作者认为整体玻璃钢贮罐造价太高，一个
500衬的玻璃钢贮雄约56万元，而同样体积的钢质贮皓衬橡胶
总费用仅26万元，每个贮堆就可节约30万元，大大降低了生产
成本，因此，建议在石油生产中的污水滚、沉降雄、聚合物贮雌、碱
贮罐等设备中，开发和应用橡胶衬里技术，这将是一项既能降低
成本而又安全可靠的防腐蚀措施。

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