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汽轮机组运行的优化管理要点总结

发布时间：2010/6/13 阅读次数：1306 字体大小: 【小】【中】【大】

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1．运行优化管理工作的主要内容
　　汽轮机组运行中各种参数的变化，如汽压、汽温、真空都将影响到机组运行的经济性与安全性，如何使各种参数及辅机运行方式最接近理想的状态，即是优化管理的目标。机组运行的优化管理是对机组运行性能的在线技术分析，及时发现问题，及时进行改进和调整，所以，这是一种动态管理模式。
机组运行优化管理工作的内容主要有以下几方面：
(1)根据机组的设计参数及数据、机组目前设备的性能状况，分析节能潜力。
(2)从机组设备和运行方式两方面进行改进和试验调整，确定机组可能达到的最佳运行方式和各性能指标。
(3)根据机组的实际情况，建立机组性能计算及耗差分析模型，研制机组在线数据采集、检测及性能计算系统。
(4)实施机组性能在线监测，为运行操作人员提供在线优化运行的调整依据。
(5)建立以供电煤耗为考核指标的节能管理体系，并利用计算机在线系统进行动态运行考核。
(6)建立以在线检测系统为基础的机组运行优化管理考核机制，明确运行、专职及有关部门领导等人员对机组运行优化管理的职责要求。
2．运行优化管理的思路
　　在以上工作的基础上，利用计算机实时网络系统建立优化在线监测系统，它包括实时数据采集、热力系统主要流程有关画面参数的显示、性能计算及提供耗差分析图表、提供以可控耗差为基础考核的月度班统计值、提供历史数据的查询、统计报表的打印、为运行人员提供简单扼要的操作量等。正常运行中，该系统可根据不同的工况及外界条件的变化(如环境温度、燃料品质等)，计算出当时工况下的真空系统、回热系统、汽水系统等的实际性能值，并与优化试验结果及机组设计数据确定的机组性能值(即当时工况下应达到的最佳性能值)进行比较，得出各性能值的耗差，运行人员即可从该系统的耗差分析、显示中找出影响当前机组运行经济性的主要问题，从而通过调整运行方式或运行参数使机组运行工况最大限度的接近最优的状态。例如，在一定的负荷和循环水进水温度条件下，对于已有的凝汽器来说，增加循环水流量可以使凝汽器压力降低，使汽轮机做功增加。但增加循环水量必然增加了循环水泵的耗功，只有在增加循环水量使汽轮机增加的做功大于循环水泵由此而增加的耗功时才是合理的。在优化管理系统的耗差分析中，运行人员的调整目标就是使凝汽器压力耗差与循环水泵电耗耗差之和达到最小值，此时机组的真空即为最佳真空。
　　又如对于主蒸汽压力来说，在不影响安全的情况下，压力越高的机组效率越高，但这只适用于额定工况下的情况。在调峰减荷至部分负荷工况时，如果仍维持较高的主蒸汽压力，则将使调门节流损失增加，调节级效率降低，使给水泵由于维持较高的给水压力而耗功增加，使高压缸排汽温度降低。再热蒸汽温度和降低，因而降低了机组效率。所以，调峰运行的机组一般应采用滑压运行的方式。在运行中，最佳的主蒸汽压力应使主蒸汽压力降低产生的耗差、高压缸效率(调门节流损失)的耗差与小汽机用汽量的耗差三者之和达到最小值。
　　对于回热系统和汽水系统，不论什么工况，总之各加热器只要控制好水位，保持加热器上、下端差在设计值之内即能达到最佳状态。主蒸汽、再热蒸汽温度应保持设计值，过高将影响到汽轮机金属部件的寿命，偏低则不论什么工况都将使机组效率降低。

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