（2）、试验步骤：A. 选择要做活动试验的调门。B. 点击试验开始按钮则调门在当前开度下关到90％。C. 点击试验结束按钮则调门恢复到试验前的开度。D. 点击复位按钮复位所选中的调门退出试验。

17、主汽门活动试验

（1）、为保证发生事故时主汽门能可靠动作, DEH系统具备对主汽门进行在线活动试验的功能。试验条件： A， 主汽门开度大于90％。

（2）、试验步骤：A. 选择主汽门。B. 点击试验开始按钮则主汽门活动电磁阀带电，主汽门在当前开度下关到小于85％后自动使主汽门活动电磁阀失电，主汽门开始恢复到试验前的开度。C. 点击试验结束按钮也可使主汽门活动电磁阀失电，使主汽门恢复到试验前的开度。D. 点击复位按钮退出试验。

18、超速保护试验

做超速保护试验时需把DEH控制机柜上的试验投切开关打到相应的试验位（屏蔽硬件保护以满足软件超速试验的要求）。投切开关打到左边则硬件超速保护组件的设定值为3302rpm，打到右边则硬件超速保护保护组件的设定值为3362rpm，打到中间则设定值恢复。

（1）OPC试验：当机组处于解列状态下且转速低于400时，点击该按钮则发OPC动作信号（为一脉冲量），可用于试验OPC功能是否完好。

（2）OPC禁止试验：点亮“OPC禁止”，且机柜上的超速保护投切开关打到左边使硬件超速保护组件的设定值升为3302r/m，将转速目标值设定为3095rpm，用转速试验台输入转速信号，当实际转速超过3090rpm时，OPC电磁阀应不动作，且点击“OPC试验”按钮，也不发OPC电磁阀动作指令。“OPC禁止”试验结束后，点击“复位”按钮。

（3）103％超速试验：切除“OPC禁止”，且机柜上的超速保护投切开关打到左边使硬件超速保护组件的定值升为3302rpm，点击“103％超速”按钮则转速目标值自动升为3095rpm。用转速试验台输入转速信号，当实际转速超过3090rpm时，103％超速保护动作，控制器即把目标值置为2950rpm，直至实际转速降至目标值为止。“103％超速”试验结束后，点击“复位”按钮。

（4）110％超速试验：在ETS界面中把超速保护投切开关打到投入状态，点亮“OPC禁止”，且机柜上的超速保护投切开关打到左边使硬件超速保护组件的定值升为3302rpm，点击“110％超速”按钮则转速目标值自动设为3305rpm，用转速试验台输入转速信号，当实际转速超过3090rpm时，103％超速保护应不动作，当实际转速超过3300rpm时，110%超速保护动作，DEH即送出ETS信号，将所有阀门指令置为0。“110％超速”试验结束后，点击“复位”按钮。

（5）机械超速试验：在ETS界面中把超速保护投切开关打到切除状态，点亮“OPC禁止”，且机柜上的超速保护投切开关打到右边使硬件超速保护组件的设定值升为3362rpm，点击“机械超速”按钮则转速设定值自动设为3365rpm，用转速试验台输入转速信号，当实际转速超过3090rpm时，103％超速保护应不动作，当实际转速超过3300rpm时，110％超速保护应不动作，当实际转速超过3360rpm时，危急遮断器应动作，主汽门、调门全部关闭，汽机脱扣，转速开始下降。做此试验时需有运行人员在现场观察现场转速情况和危机遮断装置的动作情况。“机械超速”试验结束后，点击“复位”按钮。

（6）复位：该按钮用于复位三个超速选择和OPC禁止。点击该按钮后，转速保护恢复试验之前的定值，即103％超速保护恢复为3090rpm，110％超速保护恢复为3300rpm，且OPC禁止取消，转速设定值自动设为3000rpm。所有试验结束后，应将机柜上的超速保护投切开关打到中间使硬件超速保护也恢复试验之前的定值。

19、EH设备逻辑

A、EH油泵（互为备用）

启动允许条件：

（1）EH油温低于20℃（DI），闭锁启动EH油泵。

联锁启动：

（1）运行泵跳闸，备用泵启动。

（2）EH母管压力低（11.2Mpa）（AI），启动备用泵。

联锁停止：

（1）EH油位低低遮断（DI），EH油位低低报警（DI）相与联锁停EH油泵。

B、EH冷却油泵

联锁启动：

（1）EH油温度高于55℃（AI）。

联锁停止：

（1）EH油温度低于38℃（AI）。

C、EH冷却水电磁阀

联锁启动：

（1）EH油温度高于55℃（AI）。

联锁停止：

（1）EH油温度低于38℃（AI）。

D、EH油箱加热器

联锁启动：

（1）EH油温度低于20℃（AI）。

联锁停止：

（2）EH油温度高于28℃（AI）。

E、滤油泵

（1）手动启动。

（2）手动停止。

20、ETS保护动作条件

当下列任一条件出现时，AST电磁阀动作（失电），磁力断路油门动作，ETS发出汽机跳闸信号

（1）汽机超速110%（3PI，2/3 ，大于3300RPM）；

（2）轴向位移大II值（超过+1.2mm或-0.7mm ，DI，TSI来）；

（3）低压缸差胀超过II值（高+3.5mm或低-2.5mm，TSI来）；

（4）轴承振动高II值（保护值待定）(DI，TSI来)；

（5）大轴振动高II值（保护值待定）(DI，TSI来)

（6）#1～#4径向轴承温度超过110℃,延时3S（PT100，或）；

（7）#1～#4径向轴承回油温度超过75℃，延时3S（PT100，或）；

（8）正推力瓦温度超过110℃，延时3S（11,PT100，或）；

（9）正负推力瓦回油温度超过75℃，延时3S（PT100，或）；

（10）润滑油压低Ⅳ值（0.02Mpa）(4DI,串并联)；

（11）凝汽器真空低Ⅲ值（0.063Mpa）（4DI,串并联）；

（12）EH油压低于9.2Mpa（4DI,串并联））；

（13）发电机主保护动作（DI，电气来）；

（14）MFT保护动作（FSSS来）；（单元制运行时使用,下位机组态预留）

（15）DEH停机保护动作（DEH来）；

（16）手动停机（双按钮，布置在操作台上，常闭，与，串接在AST的供电回路中）；（无投切

（17）手动停机（CRT画面上操作）；（无投切）

（18）DEH失电（DI，DEH来）；（无投切）

（19）AST电磁阀1/3，2/4两路供电电源同时失去。（无投切）

21．ETS在线保护试验

（1）EH油压低保护在线试验

通过两只EH油试验电磁阀完成：

20-1/LPT、20-2/LPT电磁阀分别动作，试验63-1/3LP、63-2/4LP EH油压力开关，每次试验之前，必须确认四只EH油压力开关正常（没有动作信号），一侧试验结束后，待压力开关恢复后，才允许做另一侧试验。

EH油压低保护在线试验与AST电磁阀在线试验在软件中相互闭锁。

（2）润滑油压低Ⅳ值保护在线试验

通过两只润滑油试验电磁阀完成：

20-1/LBOT、20-2/LBOT电磁阀分别动作，试验63-1/3LBO、63-2/4LBO 润滑油压力开关，每次试验之前，必须确认四只润滑油压力开关正常（没有动作信号），一侧试验结束后，待压力开关恢复正常后，才允许做另一侧试验。

（3）凝汽器真空低Ⅲ值保护在线试验

通过两只凝汽器真空低Ⅲ值试验电磁阀完成：

20-3/LVT、20-4/LVT 电磁阀分别动作，试验PS2314/PS2316、PS2313/PS2315凝汽器真空低Ⅲ值压力开关，每次试验之前，必须确认凝汽器真空低Ⅲ值压力开关正常（没有动作信号），一侧试验结束（凝汽器真空低Ⅲ值压力开关恢复）后，才允许做另一侧试验。

（4）AST电磁阀在线试验

20-1/AST 、20-3/AST并联，20-2/AST 、20-4/AST并联， 然后再串联，20-1/AST 、20-3/AST中有一只动作的同时，20-2/AST 、20-4/AST中有一只动作，高压危急遮断油泄去，主汽门关闭。

进行AST试验时，必须确认没有AST电磁阀动作，63-1/ASP，63-2/ASP压力开关没有动作信号。

进行任一只AST电磁阀试验时， 闭锁其他三只电磁阀试验，任一只AST电磁阀试验结束后，待ASP压力开关恢复正常后，方可进行下一只AST电磁阀的试验。当进行20-1/AST 或20-3/AST电磁阀试验时，油压高于9.5Mpa(63-1/ASP)油压力开关动作，试验成功；当进行20-2/AST 或20-4/AST 电磁阀试验时，油压低于4.2Mpa(63-2/ASP)油压力开关动作，试验成功。

EH油压低保护在线试验与AST电磁阀在线试验在软件中相互闭琐。