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350MW级机组锅炉引风机动平衡技巧

发布时间：2010/10/3 阅读次数：1103 字体大小: 【小】【中】【大】

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350MW级机组锅炉引风机动平衡技巧

【摘要】:本文简要介绍了350MW级汽轮机发电机所配锅炉引风机的结构特点，在动平衡时应考虑的问题，平衡实例两则，相关的关键数据，并为平衡类似风机提出了见识性建议。

【关键词】：大型、低速、风机、平衡、技巧

1引风机的结构与工作特点

对于350MW级汽轮发电机,其锅炉所配的引风机,一般来说转子的质量较大,以某厂#1炉为例：转子质量为13吨上下,转子支承方式为双支承,叶轮结构为双吸单出,双转速工作，低速为496rpm、高速为593rpm，1A轴承为滑动轴承、1B轴承为滚动轴承。

2动平衡时应考虑的问题

由于上述引风机叶轮结构的特殊性及对称性，为不影响流体的流动性，平衡质量应加在叶轮的外侧面；考虑叶轮尺寸较大，而且支承方式的对称性，平衡质量应分别加在叶轮的两侧面；叶轮不平衡质量分布的随机性，平衡质量的大小视两侧轴承振动情况而定；因轴承水平方向的刚性较弱，键相器与振动传感器应水平布置安装，这样一来，水平方向的振动合格后，其它方向的振动会更好的。

3平衡实例

3.1转子支承方式如下图(1)

电动机

引风机

#1(A侧) #2(B侧) #3 #4

)

图(1) 转子支承方式图

轴承振动测量编号方式，从引风机固定端轴承开始为#1轴承(A侧)，到电动机固定端轴承为#4轴承。

3.2动平衡分析仪器

ZXP—8型动平衡分析仪器。

3.3平衡实例1

某厂#1炉1A引风机,大修时更换了新叶轮，起动后工作转速下振动达到165μm，经第一次试加重量后,振动下降到43μm,经计算后又进行了一次修正加重, 振动下降到9μm,这对工作转速只有593转/分的旋转设备来说，振动已达到非常优秀的状态了。

某厂#1炉1A引风机平衡过程数据见表1:

表1 某厂#1炉1A引风机平衡过程数据

工作转速及轴承编号	转速(rpm)	#1	#2	#3	#4
原始振动幅值（μm/^o）	497	52/121	59/129	29/162	59198
原始振动幅值（μm/^o）	593	165/358	93/358	92/62	59/198
A侧加2250g/216^o B侧加1800g/216^o	497	22/9	11/58	7/126	14/138
A侧加2250g/216^o B侧加1800g/216^o	593	43/64	27/78	27/132	26/143
A侧加2400g/231^o B侧加1870g/231^o	497	14/31	14/56	7/40	10/116
A侧加2400g/231^o B侧加1870g/231^o	593	9/72	5/45	6/179	7/177

小结：

经分析A侧与B侧的振动滞后角均为305^o，A侧灵敏度为14.55g/μm, B侧灵敏度为20.08g/μm,

3.4平衡实例2

某厂#1炉1B引风机,大修时更换了新叶轮，起动后工作转速下振动达到121μm，根据1A引风机的平衡经验，经第一次试加重量后,振动下降到10μm,经经计算A侧须改加1926g/352^o；B侧须改加1681g/352^o，效果更好，但从各轴承的振动情况来看，经第一次加重后,振动幅值已降到很好了，故未进行改加。

某厂#1炉1B引风机平衡过程数据见表2

表2 某厂#1炉1B引风机平衡过程数据

轴承编号	转速(rpm)	#1	#2	#3	#4
原始振动幅值（μm/^o）	496	50/82	36//73	35/84	31/82
原始振动幅值（μm/^o）	593	121/122	83/117	84/134	80/133
A侧加1750g/352^o B侧加1500g/352^o	496	10/161	6/130	6/89	6/90
A侧加1750g/352^o B侧加1500g/352^o	593	10/139	11/107	13/97	14/103

小结：

经分析A侧与B侧的振动滞后角均为305^o，A侧灵敏度为15.9g/μm, B侧灵敏度为20.3g/μm,

4结论

对于大型、低速、双支承、双吸单出离心引风机来说:

4.1平衡加重应考虑在风轮的两侧同时加重。

4.2加重的位置应是同相位的。

4.3加重的质量大小可根据两侧轴承的原始振动幅值来确定。

4.4平衡依据及理论指导思想应为谐分量法。

5本案两例关键数据

5.1 振动滞后角均为305^o。

5.2 A侧灵敏度约为15g/μm。

5.3 B侧灵敏度约为20g/μm。

根据以上原则平衡一般只需一次加重就可得到满意的平衡结果。最多再进行一次修正加重就可达到非常满意的平衡结果；缩短了检修工期，节约了人力、物力、电力及其它开支；提高了发电厂的安全生产可靠性和经济性。

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