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燃煤锅炉脱硫脱硝除尘一体化新技术
发布时间:2010/12/26  阅读次数:1524  字体大小: 【】 【】【
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空气净化技术:所属技术领域: 水技术  来源:  自行研发    
创新程度:  全新产品    知识产权状态:  引进    
投资回报率:  300%  投资回收期:  2年  
现处发展阶段:  成长阶段:获得特殊行业许可、小试后期和工业化前期、技术发展    
希望合作方式:  
技术背景与创新性:  
      目前国内外燃煤锅炉主要以静电或布袋除尘,以石灰石-石膏湿法脱硫,不但消耗大量电能而且造成二次污染,同时锅炉燃煤产生的NO极易形成酸雨。

        本项新技术针对煤中的灰分矿物组成及其锅炉燃烧后产物的化学特性,用灰分中的Fe2O3将SO2催化成H2SO4,再用Fe2+作络合吸收剂,将NO吸收于酸性水中,用SO2生成的亚硫酸盐净化NO废气,最后用H2SO4溶解尘埃中的金属氧化物生成硫酸盐,实现了除尘、脱硫、脱硝一体化。由于该技术省掉了除尘装置,设备成本仅为目前脱硫设备的三分之一。另外,脱硝的同时还能提高锅炉炉膛温度,增加热效率,降低电厂燃料费,解决锅炉燃烧温度提高后NO浓度剧增的难题。该技术应用于燃烧高硫煤的锅炉效果最好,彻底解决了国内外普遍存在的设备结垢难题,循环洗涤用水减少将近一半,无二次污染。


  
市场情况:  
        本项新技术已通过中试、评审和测试。技术评审委员会专家认为,该技术去污效率高,运行费用低,配置设备和工艺简短,在目前国内外燃煤脱硫技术领域具有创新性。

        该技术可应用在煤电厂、焦炭厂、水泥厂、电石厂、铁合金厂等烧煤且能耗高的单位,经济效益和社会效益均十分可观。
  
概要与说明:  
      由于该技术省掉了除尘装置,设备成本仅为目前脱硫设备的三分之一。另外,脱硝的同时还能提高锅炉炉膛温度,增加热效率,降低电厂燃料费,解决锅炉燃烧温度提高后NO浓度剧增的难题。该技术应用于燃烧高硫煤的锅炉效果最好,彻底解决了国内外普遍存在的设备结垢难题,循环洗涤用水减少将近一半,无二次污染。  
  
所属技术领域:  水技术  来源:  自行研发    
创新程度:  全新产品    知识产权状态:  引进    
投资回报率:  300%  投资回收期:  2年  
现处发展阶段:  成长阶段:获得特殊行业许可、小试后期和工业化前期、技术发展    
希望合作方式:  
技术背景与创新性:  
      目前国内外燃煤锅炉主要以静电或布袋除尘,以石灰石-石膏湿法脱硫,不但消耗大量电能而且造成二次污染,同时锅炉燃煤产生的NO极易形成酸雨。

        本项新技术针对煤中的灰分矿物组成及其锅炉燃烧后产物的化学特性,用灰分中的Fe2O3将SO2催化成H2SO4,再用Fe2+作络合吸收剂,将NO吸收于酸性水中,用SO2生成的亚硫酸盐净化NO废气,最后用H2SO4溶解尘埃中的金属氧化物生成硫酸盐,实现了除尘、脱硫、脱硝一体化。由于该技术省掉了除尘装置,设备成本仅为目前脱硫设备的三分之一。另外,脱硝的同时还能提高锅炉炉膛温度,增加热效率,降低电厂燃料费,解决锅炉燃烧温度提高后NO浓度剧增的难题。该技术应用于燃烧高硫煤的锅炉效果最好,彻底解决了国内外普遍存在的设备结垢难题,循环洗涤用水减少将近一半,无二次污染。


  
市场情况:  
        本项新技术已通过中试、评审和测试。技术评审委员会专家认为,该技术去污效率高,运行费用低,配置设备和工艺简短,在目前国内外燃煤脱硫技术领域具有创新性。

        该技术可应用在煤电厂、焦炭厂、水泥厂、电石厂、铁合金厂等烧煤且能耗高的单位,经济效益和社会效益均十分可观。
  
概要与说明:  
      由于该技术省掉了除尘装置,设备成本仅为目前脱硫设备的三分之一。另外,脱硝的同时还能提高锅炉炉膛温度,增加热效率,降低电厂燃料费,解决锅炉燃烧温度提高后NO浓度剧增的难题。该技术应用于燃烧高硫煤的锅炉效果最好,彻底解决了国内外普遍存在的设备结垢难题,循环洗涤用水减少将近一半,无二次污染。
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