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各项玻璃钢防腐施工操作工艺

发布时间：2011/1/13 阅读次数：743 字体大小: 【小】【中】【大】

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各项玻璃钢防腐施工操作工艺

1 防腐树脂玻璃钢

1.1 基层处理及要求

基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。

基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛刷将基层表面拭净。

基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设

1.2 原材料的质量要求

1）防腐树脂

本工程所采用的树脂有E42（634）型环氧树脂和MFE-5型乙烯基酯树脂。

E型环氧树脂是一种新型的的合成材料，它由环氧氯丙烷及二酚基丙烷在碱性催化剂存在下缩聚而成的合成树脂。其质量指标应符合下表的规定

项目 E42（634）

环氧值，当量/100g 0.38-0.45

软化点，℃ 21-27

无机氯值，当量/100g ≤0.001

无机氯值，当量/100g ≤0.02

挥发份，% ≤1

色泽号 ≤8

粘度，Pa.s(25℃) ---

MFE-5树脂为异氰酸酯改性的丙烯酸型乙烯基酯树脂。它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为90℃。基质量指标应符合下表的规定。

项目 MFE-5

外观淡黄色或黄色透明液体

粘度，Pa.s(25℃) 0.45±0.10

酸值mgKOH/g 10.0±4.0

凝胶时间min(25℃) 15.0±5.0

固体含量% 54.0±3.0

热稳定性（80℃） ≥24

2）固化剂

不同树脂采用不同的固化剂。

对于环氧树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺、间苯二胺等各类胺固化剂，对于潮湿基层右采用湿固化型环氧树脂固化剂。本工程采用固化剂为T31，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。

乙烯基树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮二丁酯糊、过氧化二苯甲酰二丁酯糊；促进剂为钴盐的苯乙溶液，N，N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液；促进剂为钴盐的苯乙溶液。

3）增韧剂

用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。环氧树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。

4）稀释剂

用于降低树脂粘度，高浸透能力。

环氧树脂稀释剂宜采用丙酮、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。本工程环氧树脂所采用稀释剂为丙酮，乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。

5）树脂玻璃钢增强材料

本工程所采用的树脂玻璃增强材料为0.2mm的无碱玻璃纤维布。其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994的规定。

6）粉料

常用的粉料有石英粉、瓷粉、辉绿岩粉等等。粉料必须干燥，其耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。强度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10-30%。当用于含碱类介质的防腐蚀蚀工程时，不宜选用石英粉。本工程所采用的粉料为辉绿岩粉

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