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防腐玻璃钢树脂的施工方法

发布时间：2011/1/13 阅读次数：683 字体大小: 【小】【中】【大】

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防腐玻璃钢树脂的施工方法

1) 树脂胶料的配制

玻璃钢防腐胶泥、胶料的配制之前应进行试配。胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑，并遵循“少量多次”的原则。最后一遍的封面胶料，可在胶料中加入树脂重量3~5%的苯乙烯石蜡溶液，以形成良好的固化性能和耐腐蚀性能。现将胶料的配制叙述如下：

将稀释剂及预热约40℃左右的树脂，按需量称取并加入塑料容器中，搅拌均匀后冷却至常温待用。封底配制时可在未加入固化剂前加入一些稀释剂。在配制过程中要依据施工进度定，随配随用，在初凝之前（30~45min）内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将料桶放入冷水器中冷却，以防局部过热固化影响质量，环氧胶料在与T31固化剂搅拌均匀后，宜放置5~10 min左右（熟化）再进行使用，以保证良好的固化性能。乙烯基树脂所用的引发剂和促进剂应采用与厂家相配套的产品，其用量可参考厂家说明书。在配制乙烯基胶料时严禁将固化剂和促进剂一起混合加入。环氧树脂和乙烯基树脂的固化剂和稀释剂要分开堆放，以防混淆。关于胶泥和胶料的配合比可参照下表进行。

环氧类玻璃钢防腐胶料、胶泥和砂浆的施工配合比(质量比)

材料名称环氧树脂稀释剂（丙酮）固化剂（T31）耐酸粉料苯乙烯石蜡溶液矿物颜料增韧剂

封底料 100 40~55 15~20 — — —

修补料 100 12~16 16~22 150~200 — —

铺衬胶料 100 13~25 25~30 — — — 4~6

面层料 100 11~21 25~35 — 3~5 0~2 4~6

乙烯基树脂玻璃钢防腐胶料、胶泥和砂浆的施工配合比(质量比)

材料名称乙烯基树脂稀释剂（苯乙稀）促进剂(钴盐的苯乙烯液) 引发剂(过氧化甲乙酮) 耐酸粉料苯乙烯石蜡溶液矿物颜料

封底料 100 0-10 1~4 2~4 200~300 — —

修补料

铺衬胶料 100 0-10 1~4 2~4 — — —

面层料 100 0-10 1~4 2~4 — 3~5 0~2

说明：1 上述配合比的施工环境温度是0~5℃，其树脂的固化系统是经试验后所确定的。表中配合比是以E42（634）型环氧树脂和MFE-5型乙烯基树脂为基础所配制的。

2 苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯：石蜡=100：5；配制时，先将石蜡削成碎片，加入苯乙烯中，用水浴法加热至60℃，待石蜡完全溶解后冷却后待用。

2）手糊乙烯基酯树脂玻璃钢成型工艺各工序施工要点：

① 封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24h以上。封底厚度不应超过0.4mm，并不得出现流淌、气泡等。涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后嵌刮树脂胶泥，分满刮和点刮，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下宜采用点刮树脂。

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