1.凝汽器真空低的原因及处理
2.轴封汽投运操作注意事项
3.加热器运行注意事项
4.简述除氧器的除氧过程  
5.凝结水最小流量再循环流量的确定，动作过程

凝汽器真空低的原因及处理
1）原因：
（1）凝汽器冷却水量不足或中断。
（2）真空系统泄漏或机械真空泵故障。
（3）轴封系统工作失常。
（4）凝汽器水位控制失常，凝汽器满水。
2）处理：
（1）发现真空下降，首先应对照低压缸排汽温度表进行确认并查找原因进行相应处  
（2）当凝汽器真空下降至-88KPa时，启动备用真空泵，提高凝汽器真空，如继续降低，应按真空每下降1KPa,减负荷100MW,凝汽器真空降至-82KPa，负荷应减至零。
（3）当凝汽器真空下降至-81KPa，虽然减去全部负荷，仍无法恢复时，应汇报值长，按破坏真空紧急停机操作“规定步骤紧急停机。
（4）凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启排汽缸喷水电磁阀，控制排汽温度不超过79℃（空负荷排汽温度≯120℃）。
（5）因真空低紧急停机时，应立即切除高、低压旁路，关闭所有进入凝汽器的疏水
（6）因循环水中断或水量不足引起的真空下降，应立即启动备用循环水泵，如循环    水全部中断，应立即脱扣停机，并关闭凝汽器循环水进出水门，待凝汽器排汽温度下降到50℃左右时，再向凝汽器通循环水。
（7）因轴封漏空气引起的真空下降，应调整轴封汽母管压力至正常值。如系溢流调节阀失控，应关小调节阀前隔绝阀。如系轴封调节阀失控，应开启调节阀旁路。如系轴封汽温低，应开启疏水门，查看并关闭轴封汽减温水门。必要时可切换冷再蒸汽或辅助蒸汽供轴封用汽。
（8）因凝汽器满水引起的真空下降，则按“凝汽器水位骤然升高”规定处理。
（9）检查真空泵入口汽动阀应开启，分离水箱水位应正常，若因真空泵运行不正确影响真空，则应启动备用真空泵运行，停运故障泵，并关闭进气隔绝门。
（10）因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降：
          A．真空系统的设备进行查漏和堵漏。如轴封加热器∪型管水封不正常，应注水；破坏真空门不严密，应关严并注水；真空系统有关阀门（仪表排污门、水位计排放门）等误开，应立即关闭；真空系统的水泵轴封泄漏应立即消除。
          B．对小汽机A或B排汽侧进行检查。如小机排汽侧真空低影响凝汽器真空，应将机组负荷降至额定负荷的80%，启动电动给水泵，停运并隔绝小机A或B进行堵漏。

轴封汽投运操作注意事项


（1）轴封汽暖管疏水要充分。尤其在机组热态时，更要谨慎操作。
（2）向轴封送汽时，应注意低压缸排汽温度变化和盘车运行状况。
（3）尽可能缩短送轴封汽至机组冲转的间隔时间。
（4）机组启动或停止时，高中压转子轴封蒸汽温度与转子表面金属温差应<166.7℃。
（5）严禁转子在静止状态下，向轴封送汽。
（6）无论机组冷态或热态启动必须先送轴封汽、后拉真空。

加热器运行注意事项  
（1）正常情况下，高、低压加热器应随机组滑启滑停，若因某种原因不能随机滑启滑停，应按由低到高的顺序依次投入，按由高到低的顺序依次停止。
（2）加热器投运前，应注意检查疏水自动控制、有关报警信号及连锁保护是否正常，水位计是否完好。
（3）加热器投入时，应先投水侧，再投汽侧，停止时，应先停汽侧，后停水侧。
（4）机组正常运行中，投加热器时应注意预暖加热器，同时注意检查加热器是否泄漏，注意控制加热器的出水温度变化率在规定范围内。
（5）机组正常运行中，停加热器时，应注意检查上一级加热器事故疏水回路是否正常，在高负荷下停高压加热器时，还应注意凝结水流量及除氧器水位的变化，当凝结水流量不够，除氧器水位降低时，应及时开启备用凝结水泵运行；停低压加热器时，应注意凝结水出口温度及除氧器水位的变化。当除氧器进凝结水，其温度与除氧器工作水温的温差较大而造成除氧器水位波动，补水不能投自动时，应切至手动方式进行补水。另外，泄漏加热器在停运时，只有确认水侧完全隔绝后，才允许隔离汽侧疏水回路，在隔离水侧走旁路时，应注意给水流量或凝结水流量的变化，防止断水事故发生。
（6）在加热器正常运行中，应注意检查加热器系统有无异常振动及汽水冲击声，应注意检查疏水自动控制、加热器水位、进出口水温以及端差是否正常，应定期试验检查加热器有关连锁保护是否正常。

简述除氧器的除氧过程  
        除氧器采用可调喷雾式,加热蒸汽由下面进入,在上升过程中,蒸汽的绝大部分放热凝结成水,与除过氧的水一同进入下面的给水箱.余下的未凝结蒸汽和从水中分离出来的气体从顶部排出.
        利用喷嘴将需要除氧的水喷射成雾状微粒,可增加水的表面积,便于迅速的与加热的蒸汽进行热交换,因此溶解于水中的大部分气体,可以在很短的加热过程中分离出来.
        除氧器在滑压运行时能保证除氧器水汽侧的压力差△P大小要与机组需要凝结水量大小相匹配,才差△P决定.  △P大则流量大,  △P小则流量小.  除氧过程分两次，先是凝结水通过弹簧喷嘴喷成雾状后和一次加热蒸汽混合实现初除氧，混合后的凝水再经淋水盘淋至填料层上溅起与二次加热蒸汽充分混合，实现深度除氧，总除氧效率可达98％以上。

凝结水最小流量再循环流量的确定，动作过程

再循环流量的确定，以凝泵最小流量与轴封冷凝器最小流量比较，取二者中的大值。凝结水系统设有最小流量再循环管路，起动和低负荷时保证凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵汽化，凝结水最小流量再循环管路自轴封冷却器后接出，经最小流量再循环阀和汽机本体疏水扩容器回到凝汽器。保证轴封冷凝器流过足够的冷却介质。凝结水泵运行时，凝结水流量560t/h，再循环门自动开启调节。凝结水流量>560t/h延时10秒再循环门自动关闭。  

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