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凝汽器酸洗方案

发布时间：2011/3/28 阅读次数：1322 字体大小: 【小】【中】【大】

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1、编制目的

本方案是根据我厂#6机凝汽器水侧的相关数据和污垢沉积情况，并结合以往循环水系统设备化学清洗方面的经验而编制。#6机凝汽器水侧铜管目前发现沉积有大量的淤泥及水垢之类的混合型污垢，致使热阻增加、传热系数降低，已明显影响凝汽器的正常运行。因此，决定对该凝汽器水侧进行彻底的化学清洗。

2、组织措施

组长：　

副组长：　

成员：　

维护人员：　

3、安全措施

1. 在凝汽器清洗区四周设置隔离区，并在醒目位置悬挂“系统酸洗，当心烧伤”的警示标志。

2. 检修人员应全程在场，检查系统中的法兰、阀门、焊缝及连接点是否泄漏，如有泄漏应及时处理，直至无泄漏为止。

3. 清洗过程中如发生泄漏，应按《ＸＸ电厂酸、碱泄漏应急预案》中规定的方法进行。

4、清洗方法

4.1清洗方式

以停机后安排“循环＋浸泡＋循环”的方式进行清洗，然后将系统水全部置换。循环的目地是利用清洗液流动的冲刷作用将被清洗表面垢物疏松和化学剥离，而浸泡的目地是清洗液与垢物充分接触反应。

4.2工艺程序

系统准备→水压检漏（水冲洗）→化学清洗→系统中和→清理残渣→检查验收→复位。

4.2.1系统准备

1. 将参与化学清洗的系统与不参与清洗的系统及管线断开(在凝汽器循环水进出口电动门后加装堵板)。

2. 将本厂#5机原凝汽器酸洗管道（ø110×5的ABS塑料管）延长后，与#6机凝汽器进出口管道对接（具体位置见附图），本次需再采购约80米ABS塑料管道。

3. 利用化水车间中和泵进行循环清洗，在回水至中和池的出口处应设置过滤网，防止清洗液从系统带出的渣等重新进入被清洗系统（中和泵流量60 T/h,扬程90米）。

4. 接通电源、水源和现场照明等，保证现场通道畅通。

5. 根据清洗要求，准备好各种药剂、工器具等。

4.2.2水压检漏（水冲洗）

目的是系统冲洗和水压检漏，消除气塞并检验系统是否严密。

4.2.3化学清洗

药剂：盐酸二邻甲苯硫脲消泡剂

盐酸浓度：3％～ 5％

进酸方式：下进上排

监督：进酸开始后，每隔5～10分钟化验一次出口的酸液浓度，终点为进出口检测结果基本一致。另外，为防止酸液腐蚀铜管，每隔1小时化验一次铜离子含量。取样口原系统已设，本次不用另外加装。

清洗时间：4～6小时（期间停留时间为30分钟～1小时）

4.2.4系统中和

酸洗后用1％～ 2％的磷酸三钠溶液清洗1～2小时，使整个系统中的PH值接近中性(>6.5)，然后用清水冲洗即可。

4.2.5清理残渣

由于大量水垢在清洗过程中从传热表面剥落而残留于管道内。因此，化学清洗结束后，必须对大量残渣进行清理。

4.2.6检查验收

清洗结束后，对此次清洗效果进行检查，在上次取出的铜管旁边再截取一段进行检查，并做好记录。

4.2.7复位

清洗验收合格后，对临时安装的设施进行拆卸，对管道系统进行复位。

5、质量要求

1. 被清洗的系统内应基本达到无水垢、淤泥、菌藻等污垢，除垢率大于90％。

2. 机组的进、出水温差明显增大或改善。

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