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锅炉定期排污经验谈

发布时间：2011/4/8 阅读次数：1504 字体大小: 【小】【中】【大】

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锅炉定期排污经验谈
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众所周知，给水进入锅炉后，水中杂质随着锅水的不断蒸发而浓缩这些杂质除极少量被饱和蒸汽机械或选择性携带带走外，大部分留在锅水中。此外，锅炉受热面金属因氧化、锈蚀等原因产生的产物，也大多逐渐沉入锅水中杂质量超过一定限度，使蒸汽品质不良，炉管、锅筒等水侧积聚水垢，产生垢下腐蚀，影响换热，
甚至堵塞管道、汽水分离器，阻碍水循环，危及锅炉安全经济运行。因此，必须排除锅内形成的粘质物、泥渣、松垢和腐蚀产物等，以保证锅水总碱度小于20mg·N／l，并起到辅助连续排污的作用，以降低锅水含盐量。
定期排污又叫问断排污和底部排污，系间断地排出锅筒和下联箱等锅炉水系统最低处的浓缩产物。
锅炉定期排污操作不当导致的诸如人员烫伤、锅炉结垢、耗能、缺水、爆管等问题时有发生定期排污的时间问隔和数量，取决于锅水水质情况通常排污率不小于蒸发量的0．3％排污应按“勤排、少排、均匀排”的原则，一日至少三次。排污阀门的开启，应短促问断地进行，控制时间要合适，切勿过长，一般每个排污点一次排污时问不得超过30秒钟。排污时间过长，会浪费热能，影响锅炉水循环，甚至发生水冷壁爆管。
排污应选择时机，以利安全并提高排污效果。通常，排污应在锅炉水位稍高、低负荷或压火时进行为好。因为，此时锅水沉淀物最容易沉积在锅炉底部，且不易导致缺水。由此可知，若排污时水位低，应先增加进水，使水位保持十20mm左右，再开启排污阀，同时，设专人监视水位变化，防止缺水，并监护排污操作的进行由于沉淀物分散在各个下联箱等底部，因此，各个排污点应逐个按顺序进行，避免遗漏。
排污完毕，应在运行日志上作好记录。
在锅内水位出现异常和锅炉设备事故，以及排污管道剧烈振动时，应立即关闭排污阀暂停排污，直到运行正常，方可恢复排污为了确保排污工作的正常进行，排污必须指定专人，排污中途一般不得易人或离人，以防
漏点和排污阀漏关。排污时，排污人员一般应就近立于该排污点附近，直至该点排完，阀门全关后方可离开。排污完后，操作者应戴上手套，抚摸排污管，并观看排污井或扩容器，以确认排污阀关闭严密与否。若因杂物卡在阎芯处而泄漏，可重新开启一次后迅速关闭；若固阀芯磨损、垫片产生缺陷难以关严，应加强监视，尽快安排修理，必要时停炉更换。
一般，定期排污管道上串联着两个排污阀一个作保护性截止阀，用于快速启闭，称之为二次门}一个作排污调整阎，行使缓慢开关，称之为一次门。其操作程序应遵守以下规则：
首先，全开二次门，然后微开一次门(尤其在冬季)，使之预热排污管系。在排污管系预热后，再快开一次门进行排污(可不全开)。排污近30秒时，关闭一次门，然后关二次门。
有人认为，先开一次门或二次门无关紧要，其结果容易造成串联的两个排污阀同时渗漏甚式排污，应一、二次门全开，而用联合排污阀调至泄漏。因为，二次门相对处于冷状态，不受带压高温锅水的浸蚀和沉渣作用。当二次门后开时．则必受带压高温锅水冲刷，时间一长，难以保证安全不漏，而且其开度小，受锅水的冲刷应最强。同时因为是在承压下开启，故操作也困相难些，尤其是高温高压以上的锅炉，甚至不得不用杠杆来操作。所以，在锅炉运行中，司炉人员应严格按先二次门后一次门的操作顺序进行，这样可保护一次门几乎不受冲蚀磨损，而且在不停炉的情况下能安全地检修二次门，否则极易造成两个排污阀泄漏同时发生，危及锅炉安全运行。对于中、大型锅炉，则应在一、二次门之闻采用联合排污阀，这样既易于按顺序逐点排污，节省人力物力，又有利于安全运行，此种方式排污，应一、二次门全开，而用联合排污阀调整各点排污量。
定期排污时还须注意以下几点：
① 操作人员戴手套，使用专用工具；
② 排污装置有缺陷以及夜间排污通道上无照明时，禁止排污工作；
③ 锅炉运行中不准修理排污一次门；
④ 共用排污井(或排污扩容器)的锅炉，排污前后均应与邻炉联系，避免两台以上的锅炉同时排污。
此外，排污井或池上宜设置5～l0米高的出汽筒，20t／h以上的锅炉还应设立排污扩容器或箱，以利于蒸汽排至高空，避免烫伤和回收排污余热。

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