除氧器溶氧及多级水封筒运行调整

根据气体气体溶解定律即B=K / ，

1.                 在一定压力下，水的温度越高，气体的溶解度就越小，如果将水加热到对应压力下的饱和温度，气体在水中的溶解度就会大大减小，溶解在水中的气体就会被分解出来，不断地向外溢出，从而将给水中的氧气及其他气体排出。

2.                 除氧器工作压力过高，会使加热蒸气量增大，造成额外的热损失，除氧器工作压力过低，则加热蒸气量不足，不能将给水加热的饱和温度，使水中的含氧增大。

汽机常规调整手段有：

1.       排氧门开度过小。

2.       除氧器压力波动大。

3.       进水温度过低。

4.       水侧过负荷。

5.         再沸腾汽门开度小。

6.         补水量增大，溶解氧随之增加，补水量减小，溶解氧随之降低，补水率增大意味着除氧器负荷增大，加热蒸汽的总量及其分配相应要增加。如果调整不及时就会影响到除氧效果。

7.         一、二次加热蒸汽分配失调。

A.               二次加热门开度过大，一次蒸汽加热量减小，淋水盘盘上部气压下降，盘下部气压增加，从而造成淋水盘上下压差大，可能形成蒸气把水托住的现象（也称水封），使蒸气自有通路减小，同时一次加热不足有可能使雾化水加热不足，造成除氧器效果降低。

B.               如果二次加热门开度过小，一次蒸汽加热量增大，凝结水经过喷雾加热后，尚不能完全完全达到对应压力下的饱和温度，还有残余的气体没有分离出来，只有经过淋水盘继续加热，重新组织水滴的自由表面，造成新的氧气溢出条件，因此要求一、二次加热合理分配。

除氧器溶氧持续偏高、经多次调整无效的原因多为：

1.         除氧头中的喷嘴堵塞、过多或者喷嘴中心有偏差，影响凝结水的雾化效果。

2.         淋水盘倾斜堵塞、筛盘排列紊乱或者塌陷，脱落。

3.         冬季运行真空高、厂用蒸汽负荷大造成四段抽汽不足。

未改造前的密封水对给水泵的危害。

未改造前给水泵的重力回水、压力回水直接进入多级水封筒，由于给水泵的密封水量大或密封间隙磨损增大，经常出现备用给水泵的重力回水不畅，影响了现场环境，造成了水质浪费，同时出现油中进水，造成给水泵油质乳化，对给水泵调节系统零件造成腐蚀、严重影响了给水泵的安全运行。

多级水封筒改造后对除氧器溶氧的影响。

1.                 低温凝结水通过备用丙给水泵的压力回水大量进入丙给水泵前置泵入口，造成取样管附近给水温度和压力不对应，出现除氧器溶氧不合格，（采取解决办法是切换给水泵）。

2.                 在不切换给水泵的解决办法是降低备用给水泵的密封水压力，由于无限制的降低、节流备用给水泵的密封水压力，各班相继出现真空下降，水封破坏，为了解决这个问题各值班员进行关小给水泵重力回水至凝汽器手动门。

3.                 另外多极水封筒注水门开启后，靠近给水泵侧负压表出现摆动，凝结水溶氧上升，关闭多极水封筒注水门后，凝结水溶氧下降并合格，原因未查明。（甲、乙给水泵运行）

4.                   备用甲给水泵重力回水不畅，大量返水，开启多极水封筒注水门后，甲给水泵重力回水畅通，密封水压有0.005Mpa提高至0.11Mpa,均不见回水外溢,且真空略有下降,凝结水溶氧上至100ug/L,再保证甲给水泵重力回水不外溢的情况下，逐渐关闭注水门，真空恢复，凝结水溶氧逐渐下降并合格。说明多极水封工作极不稳定，注水门开启后对多级水封筒的水封造成了破坏。(乙、丙给水泵运行)