循环水泵主轴轴径磨损的原因及处理

李宗平

(盘县发电厂，贵州 盘县 553531)

1 设备概况

　　某厂1，2号2台200 MW汽轮发电机组各配备2台型号为湘江48-18双吸卧式中开离心泵。循环水泵两侧的支撑轴承分别采用两个型号为236的滚动轴承，轴承的润滑方式为稀油润滑。循环水泵的技术参数见表1。

　　该厂1号机组大修中，　对循环水泵进行解体大修发现2台循环水泵主轴的轴径都有不同程度的磨损，其中1号循环水泵的磨损较为严重，传动端的轴径位置磨损深度达到0.8 mm，自由端的轴径位置磨损深度为0.10 mm，影响了机组的安全运行。

2 原因分析

　　经过对循环水系统运行情况的分析，造成轴承卡涩有以下几个方面的原因。

(1) 循环水泵在装配时轴承内圈与主轴轴径缺乏足够的紧力或没有紧力，泵体转子与电机转子的中心存在一定的偏差，在运行过程中产生振动，一旦轴承在运行中卡涩就会造成轴承内圈与主轴轴径发生磨擦，导致轴径磨损。

(2) 该厂循环水泵的轴封采用的是传统的填料密封，密封材料为油浸石棉盘根，耐磨性较差使用寿命短。一旦轴封漏水量增大，轴封排水管来不及排除，就会造成轴封漏水进入轴承室。

(3) 该　厂循环水受到污染较为严重，泥沙量大，虽然经过澄清处理，但是泥沙量仍然得不到彻底消除。由于设计安装的原因，该厂循环水加药系统自投产以来，一直不能投入运行，循环水加药靠人工进行，因此循环水质得不到实质性改善。而轴承室进水后轴承润滑油质恶化，缺油，泥沙进入轴承体内，造成轴承在运行中卡涩。

(4) 润滑油中含有杂质，检修时轴承室清理不彻底，加剧了运行中轴承的卡涩。

3 处理对策

(1) 对主轴的轴径磨损部分进行修复处理并增加其紧力配合。

(2) 对填料密封进行改造，如图1所示，使用新型的耐磨性较强、润滑效果好的聚四氟乙烯和软性材料作为密封填料，维护较为方便，加填料时不用停泵，将填料从球阀加入到填料室即可。使用过的软性填料经过回收后可以反复使用，还可降低材料的费用。

图1 填料改造示意

(3) 针对该厂循环水质泥沙量大的特点，对该厂的循环水加药系统进行改造，重新安装工作性能好的2台型号　为PK547PM4的进口加药泵，并对原先安装管道更换为耐腐蚀性较强的1Cr18Ni9Ti不锈钢管道，保证循环水加药系统的随时投入运行，降低循环水的泥沙含量，提高循环水水质。

(4) 彻底清理轴承室并定期对轴承室的油质进行化验，发现油质不合格立即进行更换，保证润滑油的清洁。

　　经过上述处理，循环水泵的运行可靠性大大提高。