·快卸负荷动作

·TPC动作

·一次调频动作

·无CCS请求

·油开关断开

2．5   主气压力低（TPC保护）

         在锅炉系统出现某种故障不能维持主汽压力时（低于10MPA），可通过减小负荷，从而关小调门开度。

2．6   快卸负荷（RB）

     当机组出现紧急情况时，DEH接收到该信号，能够以50MW/MIN，100MW/MIN，200MW/MIN的负荷率快速降负荷至设定值，以保护机组安全。

               2-1 启动前的准备

1     开总电源开关（220V及24V），微机电源开关，待MFP初始化完成后再开电夜伺服阀控制器电源开关。

2     同步器处于零位

3     按试灯按钮，所有指示灯亮。

4   静态试验合格（见静态试验规程）

注：静态试验必须合格后才能投入DEH。

                     2-2     升速

1   按”电调”按钮,”电调”灯亮，“液调”灯灭，电液切换阀处在上位。

2   使机组挂闸，挂闸后挂闸灯亮，然后开启主汽门，此时“主汽门关”灯灭，启动阀全开。

3     按：“运行”按钮，“运行”灯亮，机组按相应热状态选择的曲线自动升速，各热状态得升速率见表5—3-1。

4   暖机：到达暖机转速，需要暖机时，“暖机”灯亮，若要结束暖机，则在此按“暖机”按钮。当暖机时间超过给定暖机时间，DEH将自动结束暖机。热工可以通过工程师站修改暖机时间以改变暖机时间的长短。也可以修改第二暖机点来实现不同转速值的暖机。DEH在500 r/min、 1400 r/min进行暖机。

5   司机按下“增”“减”按钮后，目标转速将等于给定转速，放开“增”“减”按钮后，机组给定转速将保持不变，这样可以在不同的转速值停止升速进行暖机。若要继续，可将目标转速修改到3000 r/min或按“增”“减”按钮。

6   不同的转速区，不同的热状态其升速率不同，司机可以修改当前升速区段的升速率，升速率有39~800 r/min连续。

7   当机组转速进入临界区转速后，其升速率将自动设定为400 r/min。临界转速区共有三段分别为

                                       临界转速区低段     临界转速区高段               

第一临界转速区               1100 r/min         1100+100 r/min

第二临界转速区               1600 r/min         1600+100 r/min

第三临界转速区               2000 r/min         2000+200 r/min

         当机组实际临界转速区低限与DEH设定的低限不同时，热工人员可以通过工程师站修改临界转速区低限，在临界转速区内，司机不能按“增减”按钮控制机组转速，否则给定转速将自动下降到临界转速区低限，要使机组冲过临界转速区，只能通过修改目标转速，使其大于临界转速区高限来实现，如果将目标转速修改在临界转速区内，在过临界转速时，目标转速将自动变成临界转速区的低限值，如果将第二暖机点修改在临界转速区内，机组在第二暖机点将不暖机。

8     机械超速试验：机组转速稳定在3000 r/min，将试验钥匙开关打到试验位置，选择升速率10~15 r/min，然后按“增”按钮机组开始升速（或修改目标转速到3360 r/min），自动升速直到撞击子动作，这是按“挂闸”“运行”灯灭，“主汽门关”灯亮。司机应立即按2和3操作，使机组维持空转，用DEH作超速试验转速最高能升到3360 r/min，超速试验结束后，应将超速试验钥匙转到正常位置并拔掉。

               2-3并网升负荷及负荷正常调节

1   在作假同期试验时，应通知电气，使DEH不接收并网信号。

2   自同期装置投入后，DEH接收同期投入信号以及转速增减信号，控制机组转速。

3   并网后，“并网”灯亮，机组自动带上2MW初负荷，开始升负荷。

4   暖机：在设定的暖机点，进行暖机。暖机点在20MW、50MW、100MW、150MW。若要继续升负荷，可按暖机按钮，暖机结束。

5     升负荷过程中，司机按下“增”减”按钮后，目标功率将等于给定功率，放开按钮后，机组给定功率将保持不变，这样可将机组负荷控制在任意值，若要继续升降负荷，可由司机操作“增”，“减”按钮或将目标功率修改到所需要的值，修改方法见章节2-7中的参数修改部分。

6     主汽压力低保护：当启动结束，且功率回路投入的情况下,按下“TPC投入”按钮,“TPC投入”灯亮,此后,当主汽压力低于设定的限值,DEH将自动减负荷直到功率小于设定限值或主汽压力恢复,主汽压力保护值及功率限值可通过限值修改.

7     启动结束后,可通过EWS修改调频范围,使机组参与或退出一次调频。当│实际转速-3000│）1/2转速死区时，参加调频，否则不调频。参加调频后，机组给定功率与实际功率将产生偏差，其偏差为：

当实际转速大于3000rpm时，给定功率-实际功率=-1/δ（3000+1/2转速死区-实际转速）。

当实际转速小于3000rpm时，给定功率-实际功率=1/δ（3000-1/2转速死区-实际转速）。

8   当测工回路出现全故障DEH将自动切除功率回路，进入纯转速系统工况，在此工况下，负荷升降完全由司机通过操作“增”，“减”按钮控制。

9   当测工回路故障处理完，可按“测工投入”按钮，投入功频调节系统。

10   功率限制：DEH将自动限制机组功率不得超出某范围，若超出该范围，DEH将调整给定功率到所限制的范围，该范围可通过EWS修改，初始值为220MW。

11   CCS投入过程：当锅炉，汽机运行稳定后，由协调系统发出申请投入CCS信号，此时，操作盘“CCS请求”灯亮，若DEH满足CCS投入条件，就按下CCS允许按钮，该按钮指示灯亮，协调控制系统在收到CCS允许信号后，即可投入CCS，并发出相应信号，此时，DEH操作盘“CCS投入”灯亮，DEH进入CCS运行方式。

12   快卸负荷：当启动结束，且功率回路投入的情况下，按下：“快卸”负荷投入按钮，灯亮，当DEH接收到快卸请求信号时，将自动减负荷到设定下限值，该值可通过EWS修改，快卸负荷率有每分钟200MW/MIN，100MW/MIN，50MW/MIN额定负荷三挡。

                 2—4液调运行时电调的投入

1     若在转速控制状态,则需在液压调速系统投入后(实际转速大于2700r/min后)才能投入电调。

2     按运行按钮前，挂闸、液调灯应亮。

3     按增、减按钮或投入自动跟踪调整跟踪油压，使其比控制油压略高（具体值在试验后确定）。

4     微机输出指示表及电液伺服阀控制器电流指示表应正常。

5   按电调按钮，系统切到电调工况，电调灯亮，液调灯灭，给定值向目标值接近。

6   切向电调后，操作同升速，升负荷调节过程。

注：必须在做过电液伺服阀控制器、电液转换器、油动机静态试验后，且试验结果正确，才能投电调。

                     2-5 电调、液调跟踪与切换

1     电调跟踪液调

电调跟踪液调有两种方式：一是手动跟踪，此时“自动跟踪”灯灭，通过按“增”“减”按钮控制油压；二是自动跟踪，按下“自动跟踪投入”按钮后，“自动跟踪”灯亮，DEH根据跟踪油压设定值的大小，改变微机输出信号，控制跟踪油压，热工可通过工程师站，修改跟踪油压的上、下限，使油压跟踪良好，切换无扰。油压跟踪良好后，按“电调”按钮，系统即切换到电调运行。

2     液调跟踪电调

液调跟踪电调有两种方式：一是手动跟踪，此时“自动跟踪”灯灭，热工通过操作同步器控制跟踪油压。二是自动跟踪，按下“自动跟踪投入”按钮后，“自动跟踪投入”灯亮，DEH根据跟踪油压设定值的大小，输出同步器控制信号，控制跟踪油压，热工可通过工程师站，修改跟踪油压的上、下限，使油压跟踪良好，切换无扰。油压跟踪良好后，按“液调”按钮，系统即切换到液调运行。

3       当DEH系统发生故障，它会自动从电调工况切向液调工况，DEH显示盘的显示窗口会显示故障。因此电调运行时，投入自动跟踪。若自动跟踪不能实现，则应随时操做同步器调整跟踪油压，使油压跟踪良好。

                           2-6 减负荷、甩负荷和停机

1     并网运行时，通过键盘将目标功率修改到负荷下限，机组将按司机选择的负荷率及渐降负荷到功率下限值。

2     机组甩负荷后，DEH将立即清除功率给定维持机组空转，有负荷控制改变为转速控制。

3   机组脱网后，通过键盘将目标转速清零，机组将按司机选择的速率降速直到停机。

                           2-7 操作盘、显示盘说明

操作盘和显示盘是运行人员同DEH变换信息的窗口，运行规程中的绝大部分操作，都是由司机通过操作盘命令来实现的。机组的运行情况，则通过指示灯，数码管等表示出来。其说明分别如下：

1                     指示灯

超速试验：当定速3000R/MIN进行超速试验时，该指示灯闪亮。

单元故障：当系统出现故障，该指示灯闪亮，具体故障性质可查故障打印记录。

挂闸：当危急遮断器滑阀上恢复油压建立以后，该指示灯闪亮。

主汽门关：该灯亮表示主汽门关。