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旋膜除氧器方面的知识
发布时间:2009/6/9  阅读次数:697  字体大小: 【】 【】【
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  一、除氧器的用途:
      新型旋膜式除氧器,是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。


二、新型旋膜式除氧器结构特点:
      新型旋膜式除氧器结构设置精巧,与其它型式除氧器相比,除氧效率可提高10%以上,排气量可减少50%以上。另外由于其内部无活动组件,且关键件“旋膜器”和“液汽网”采用不锈钢材质制作,大大延长了设备的使用寿命,平时无需检修,降低了运行成本,提高了电厂电站各使用单位的经济效益。
      新型旋膜式除氧器主要是由外壳、新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网、水箱等组成。

      1. 外壳:是由筒身和冲压随园形封头焊制成。中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器装有供检修的人孔。

      2. 新型旋膜器:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置,即使低负荷运行时也能强力旋膜,保持良好的水膜裙。

        凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧。一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。

      3. 淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制件组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。

      4. 蓄热填料液汽网:是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料,组成的一个圆筒体,该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外,而且通量大,压降小、操作弹性大,分离效率高、能耗低,永远不脱落等特点。蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器,给水与蓄热器充分热交换,达到了深度除氧的目的,低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于7ug/L。

      5. 水箱:除过氧的给水汇集到除氧器的下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低噪音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可*性。
膜式(亦称旋膜和水膜)除氧设备由膜式除氧器、水箱及附件等组成。
膜式除氧器是一种新型热力除氧器,可用于定压、滑压等方式运行,具有允许入口水溶氧量高、入口水温低、补给水量大等特点。适用于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
膜式除氧器与其它类型的热力除氧器(如喷雾填料式、泡沸式及淋水盘式等)在性能上存在着根本的不同,其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式。膜式除氧器入口水的喷淋方式采用旋膜管装置,旋膜管是膜式除氧器的特性部件,除氧器入口水在旋膜管中形成射流及旋膜,并在旋膜管出口形成水膜裙,其传热系数较其它类型热力除氧器更高。传热的同时伴随着传质、旋膜管的设计既考虑了液态传热、传质,又考虑了汽态传质,致使膜式除氧设备具备其良好的除氧效果。
  
三、除氧设备的主要优点
1、除氧效果好:在较短的时间内,除氧水中溶氧量可达到我国《火力发电厂水汽质量标准》的要求。正常稳定运行中:压力式≤5μg/L,(部颁标准7μg/L),大气式≤10μg/L,(部颁标准15μg/L)。
2、适应性强:适应于入口水溶氧量高,入口水温低,压力变化大等情况下运行。
3、稳定性好:当负荷突变~25%、瞬间补给水量突变~10%时;当改用不同参数汽源时;当入口水温突降~40℃时;除氧水质仍能保持合格标准,且除氧器不会发生震动,给水入口不易出现汽化等情况。
4、节能:膜式除氧器的排汽量小于入口水量1‰,比同出力其它类型热力除氧器少1/2~1/3,不需另加排汽冷却器,优化了设备、降低了热耗。
四、除氧设备的分类与型号说明
膜式除氧器分为压力式(GCM型,运行压力0.1-0.98MPa)和大气式(DCM型运行压力0.02-0.08MPa  )两种类型。除定型产品外,还可依据用户提出的技术参数、外型尺寸、接管规格及方位,以及其它各种要求进行设计。
四、供货范围
除氧器本体、除氧水箱本体、就地水位计、就地压力表、就地温度计、平衡容器、安全阀、基础垫板、滚轮其它远传控制需方选配。

五、常用规格参数表
                                                         
                                            

  另外我公司还承接把老式淋水盘式等除氧器改造成水膜式除氧器,效果也是显著的。可以利用原除氧头的筒体和封头部分,将原头内的淋水盘式喷雾填料式的部件全部拆除,保留下部进汽盘,然后在下部进汽盘的上方一定位置加装液汽网和水篦子,然后环形压板进行密封固定,防止今后运行中水汽短路。
  再把封头与筒体的接口处解开,装进起膜器后焊接,按提供的改造方案图连接管道口其它部件,即告完工,验收合格后投运。
  在改造过程中,一般不增大除氧头的直径,根据具体的实际情况将其高度作适当改变,一般只增高或按原高度装焊。


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