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凝汽器真空下降的原因

发布时间：2009/6/9 阅读次数：884 字体大小: 【小】【中】【大】

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汽轮机在运行中，凝汽器真空下降的主要象征为：排汽缸温度升高；真空表指示下降和凝汽器的端差明显增大。真空下降后，若保持机组负荷不变，汽轮机的进汽量势必增大，使轴向推力增大以及叶片过负荷；不仅如此，由于真空下降，使排汽温度升高，从而引起排汽缸变形，机组重心偏移，使机组的振动增加以及凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形甚至断裂。因此机组在运行中发现真空下降时，除按规定减负荷外，必须查明原因及时处理。

根据凝汽器真空下降速度的不同，我们可以将真空下降事故分为真空缓慢下降和真空急剧下降两种。

造成凝汽器真空缓慢下降的因素主要有：

1、循环水入口温度升高

2、凝汽器水位过高

3、大机或小机轴封供汽压力不足

4、水封阀密封水门运行中误关

5、防进水保护误动或凝汽器热负荷过大

6、加热器或除氧器事故疏水阀误开

7、凝结水收集水箱水位过低

8、真空系统少量泄漏

造成凝汽器真空急剧下降的因素主要有：

1、循环水中断或水量不足

2、真空系统大量泄漏

3、凝汽器满水

4、大机或小机轴封供汽中断

5、机械真空泵故障

6、真空系统阀门操作不当或误操作

7、真空破坏门误开

8、低压缸安全门薄膜破损或小机排汽缸安全门薄膜破损

9、高低压旁路误开

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