• 采用无升压泵的中压凝结水粗处理系统。
• 每台机组配置3台50%凝结水容量的体外再生、空气擦洗、深层高速混床。有100%凝结水流量的旁路阀。
• 两台机组共用一套再生系统。再生系统为三塔系统，由分离塔（SPT）、阴再生塔（ART）、阳再生兼树脂贮存塔（CRT）组成，采用完全分离技术。
• 阴阳树脂均为美国U.S.Filter公司生产的用于凝结水处理的树脂，阴、阳树脂的比例为1：1。
• 阳树脂用厦门电化厂生产的31%盐酸再生，阴树脂用上海天源化工厂生产的32.5%氢氧化钠再生（氯化钠0.00072%，三氧化铁0.0001%）。
• 每台机组的凝结水精处理系统有一个水汽取样盘，配备在线导率表、钠表、二氧化硅表和PH表，显示5个测点水样的水质。

• 2.1        每台混床流量        345立方米/时(正常)        385立方米/时(最大)
• 2.2        每台混床流速        100米/时        (正常)        120米/时        (最大)
• 2.3        运行温度        43℃        (正常)        60℃        (最大)
• 2.        混床直径        2133毫米
• 2.5        每台机组混床台        3
• 2.6        混床进出口管压降        0.175兆帕(正常)        0.35兆帕(最大)
• (包括树脂捕捉器）)
• 2.8        混床设计压降        0.103兆帕
• 2.9        混床床深        1米
• 2.10        每台混床树脂体积 1.92立方米(阳树脂)        1.92立方米(阴树脂)

• 3.1.2 嵩屿电厂的再生塔底部集水装置采用双盘碟型的设计，盘上固定着双流速水咀，如图三右图。
  与左图母支管型的集水器相比，双盘碟型集水器在输送树脂时，树脂输送出口处和收集装置下无死区，不会隐匿树脂，树脂能输送干净。
• 3.1.3?运行塔内设有平衡管，平衡塔内压差。

• 3.2.1 独特的分离塔（SPT）的设计
  SPT塔的特点在于下部是一个较长且直的筒体，上部是一个倒锥形筒体，上部大，下部小。SPT塔的独特形状是专为分离树脂而设计的，见图四。其优点如下：
  a反洗时有均匀的柱状流动
  b反洗、沉降及输送树脂时，将内部搅动减到最小，塔内没有会引起搅动及使分离失常的中间集管装置。
  c将分离塔的横截面减到最小，以高度与直径的优化比例，使权脂交叉污染区的容积减到较小。
  d由于分离塔的下部是一个细长筒体，因而能使阴阳界面树脂的上下有近1米高度的隔离树脂层留在分离塔中，保证了阴阳树脂的彻底分离。
  
  
• 3.2.2 树脂反洗分层技术
  树脂在分离塔中分离前，先进行一次空气擦洗，去除大颗粒杂质，然后进行以下树脂分离步骤：
  a顶压排水，空气从SPT顶部进入，使水位降至树脂层上一定高度，压实树脂层。
  b第一次反洗分离，起始反洗流速高达50米/时，超过两种树脂的临界速度，使整个树脂床升到锥型部分。
  然后用微机控制两个调节门的开度，以水量比上一次减少50%的速度下降数次，使阳树脂先沉降，然后阴树脂再沉降，达到良好的分离效果。
  c 输送阴树脂
  d 第二次反洗分离树脂后，输送阳树脂。
  
  
• 3.2.3 高效清洗了失效树脂中的杂质，杂质积累在树脂上，会影响树脂的交换容量和改变树脂的沉降特性。杂质主要是氧化铁，其沉降速度类似阴离子交换树脂，采用常规的空气擦洗和自上而下冲洗的方法，往往难于去除树脂层上部的杂质。
  嵩屿电厂进行空气擦洗去除树脂中杂质的步骤，主要是在再生塔中进行的。再生塔中设计有两个引出点，一个在塔底部集水器处，另一个在药品分配器处，见图五。空气擦洗时，先用低压空气擦洗树脂，使杂质从树脂表面分离。接着水从塔底部的集水装置进入，使塔内水位上升，并使树脂膨胀。此时关闭塔顶部的向空排气阀，使塔内形成一个园顶帽形的空气包。然而停止进空气及水，并开启再生塔上部药品分配器及底部集水器的出水门，使载有杂质的水从树脂层上下两点急速排出。一般较大颗粒的杂质从塔底部排除，细小杂质从上部药品分配器排出。
  这样的清洗会反复数次，使树脂中的杂质得以有效清除。然后进行再生，树脂在再生后，再通过淋洗和空气擦洗，进一步去除再生后的杂质。
  
  
• 3.2.4去除细碎树脂
  阴、阳再生塔的药品分配器上装有滤网，其间隙恰比整粒树脂略小一些，这设计能达到从再生塔中分别去除阴、阳细碎树脂。因为细碎树脂一般都移动到床层上部，在清洗排放时，能穿过再生塔上部药品分配器的滤网而被有效地去除。

• 4.1大大降低锅炉排污量，减少汽水损失：
  末投凝结水精处理前，锅炉连续排污门的开度为100%，投入凝结水精处理系统运行后，锅炉连续排污门的开度很快从100%降至6%，排污量由20-25吨/时减少至7吨/时。同时，减少了汽水补给率，提高了电厂的热效率和经济效益。
• 4.2明显改善热力系统汽水品质：
  凝结水精处理系统投运后，一个很明显的特点是炉水二氧化硅从300微克/升降低至25微克/升，凝结水、给水、蒸汽的酸电导率也明显下降。
• 4.3极大程度上节省机组启动时间：
  #2机组的凝结水精处理系统在机组调试启动时随机投运，大大缩短了洗硅时间，提高了汽水品质，降低了电厂#2机组的试运行成本，机组的耗油量节省约2405吨。在试运行168小时期间，汽水品质达到水质标准，保征了机组高效、优质移交生生产。
• 4.4混床出水水质优良：
  混床出水水质达到了优良标准：
  电导率        0.06微姆/厘米
  钠        小于0.4微克/升（注1）
  二氧化硅        小于2微克/升（注2）

1. 初投运时，钠表显示数据为0.2-0.4微克/升。
2. 二氧化硅为人工分析数据。

混床编号        投运时间        运行天数        处理凝结水量(立方米/周期)
#1B        96.11.22至97.01.03        42        320，342.00
#2A        96.12.10至97.02.02        54
#2C        96.12.13至97.01.28        46
#2B        97.05.23至97.06.11
*97.06.16至97.07.01        34        450,766.00
#2C        97.07.19至97.08.02
*97.08.18至97.09.12        39        285,601.00
#1A        97.09.20至97.10.14
*97.10.20至97.12.09        74        318,601.00
#2C        97.10.13至97.10.20
*97.10.24至97.12.11        55        298,380.00
#2A        97.12.10至98.01.15
*98.02.05至97.03.14        73        396,153.00
#IC        97.12.16至98.02.03        49        308,316.00
#1A        97.12.14至98.02.05        52        306,247.00

1. 是在机组停运后，再次启动时，凝结水混床被继续投运，运行的天 数和周期制水量为两次相加。
2. 上表的运行天数和周期制水量不完全成正比，是因为旁路阀被部分开启，其开度不尽相同。

• 6.1分离塔阀门设置过多，使分离塔结构显得复杂，笔者认为阀门可适当减少。
• 6.2在再生塔内，树脂进行空气擦洗，然后从再生塔的上下两点排除冲洗水，保证了已分离出的杂质从树脂床里有效地排出。但气水不同时排放至废水箱时，使废水箱出现爆溅现象。笔者认为，可作两点改进：
                  (1)废水箱进口加装防溅格栅。
                   (2)增大树脂捕捉器的排水口。
• 6.3分离塔上部未设计检修人孔，给维修带来不便，建议今后有机会时增加。