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[标准规范]化学监督导则

发布时间：2009/6/11 阅读次数：828 字体大小: 【小】【中】【大】

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电力基本建设热力设备

化学监督导则

SDJJS 03-88

(试行)

主编部门：华北电力试验研究所

批准部门：水利电力部基本建设司

试行日期：自发布之日起试行

水利电力部基本建设司

关于颁发《电力基本建设热力设备

化学监督导则(试行)》的通知

(88)基火字第98号

各网局，各省、市、自治区电力局：

为了便于电力建设、施工、调试和生产单位做好火电厂热力设备在建阶段的防锈蚀和投产前的系统内部净化工作，我司组织有关单位制订了《电力基本建设热力设备化学监督导则(试行)》，现颁发试行。

在试行过程中，各单位发现的问题及意见请函告部基建司。

1988年6月1日

1 总则

1.1 火力发电厂热力设备在基建阶段的化学监督工作，是保证新机组顺利投产和长期安全经济运行的重要环节之一。为做好化学监督工作，特制定本导则。

本导则是对国家和部颁标准、技术规定在化学监督方面的补充，内容包括：热力设备出厂的检查，热力设备进入安装现场的保管、安装、水压试验、化学清洗，机组启动前的吹洗，启动过程中的水、汽质量标准和水汽系统的化学处理等各阶段的工作要求。

1.2 本导则适用于参数为9.8MPa、容量为50MW及其以上的机组。对于容量低于 50MW的机组，本导则可供参考。

1.3 火力发电厂热力设备在基建阶段的化学监督工作应由工程主管部门负责组织领导，各项监督工作必须切实地纳入工程进度计划，其执行情况应作为考核评价工程质量的依据之一。

2 对热力设备制造厂出厂设备的检查和要求

2.1 热力设备和部件在出厂时必须保持洁净，并应达到如下要求：

2.1.1 所有出厂的管束、管材和设备均应经过严格的吹扫。管子和管束内部不允许有积水、泥沙、污物和明显的腐蚀产物。

2.1.2 省煤器、水冷壁及蒸汽管道等部件的内表面，应无明显的氧化铁皮及腐蚀产物。

2.1.3 对经过吹扫和清洗的管束、管材以及可封闭的设备，其所有的开口处均应用牢固的罩子封严，防止在运输过程中进入雨水、泥沙和灰尘。

2.1.4 长途运输、存放时间较长的设备和采用奥氏体钢作为再热器或过热器的管束外表面，必须涂刷防护漆。

2.1.5 除氧器、除氧器水箱、凝汽器等大型容器，出厂时必须采取防锈蚀措施。

2.1.6 采用碳钢为管材的高、低压加热器，在出厂时均应清洗干净后密封充氮(维持氮压29～49kPa)，或采用有机胺等气相保护法进行保护。

2.1.7 汽包内部的汽水分离装置，在出厂时必须妥善包装，以防止雨水、泥沙的污染或运输碰撞变形。

2.2 凝汽器铜管出厂时，必须按照水利电力部颁发的《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)》的有关规定，进行如下检验工作：

2.2.1 出厂的铜管应有合格的防潮包装，包装箱应牢固，以保证在吊装和运输时不变形。

2.2.2 对铜管应按批量抽样，进行化学成分分析。

2.2.3 对铜管必须逐根进行外观检查，表面应无裂纹、砂眼、凹陷、毛刺等缺陷，管内应无油垢污物，管子不应弯曲。

2.2.4 铜管出厂时应有物理性能及热处理的合格证。

2.3 制造厂应随主机配置相应的停用保护设备：

2.3.1 应提供锅炉主蒸汽管、高温过热器、顶棚集汽联箱及汽包顶部的充氮联接管座、阀门等配套装置。

2.3.2 对汽轮机应提供热空气干燥系统，对高压加热器、低压加热器、轴封加热器等热力设备和系统应配置充氮保护装置。

2.3.3 回转空气预热器应配有防锈蚀冲洗设备。

3 热力设备的现场保管和监督

3.1 设备到达现场后，应按照水利电力部基本建设司颁发的《电力基本建设火电设备维护保管规程》的有关规定进行保管，以保持设备良好的原始状况；并设专人负责防锈蚀监督，做好检查记录，发现问题应向有关部门提出要求，及时解决。

3.1.1 热力设备和部件防锈蚀涂层损伤脱落时要及时补涂。

3.1.2 过热器、再热器、水冷壁、高压加热器在组装前两小时内方可打开密封罩；其它设备在施工前两天内方可打开密封罩。

3.2 凝汽器铜管必须根据水利电力部颁发的《火力发电厂凝汽器管选材导则》进行选材。铜管到达现场后，应进行如下检查监督工作：

3.2.1 拆箱搬运铜管时应轻拿轻放，安装时不得用力锤击，避免增加铜管内应力。

3.2.2 铜管运至现场后，应对铜管总数的5%抽样，进行涡流探伤或水压试验。水压试验时压力为0.29～0.49MPa，轻敲铜管外壁应无渗漏。如发现不合格管子的数目达安装总数的1%时，则每根铜管均应进行试验。凡经涡流探伤和水压试验不合格的铜管，应向厂家退货。

3.2.3 抽取铜管总数的1/1000，以氨熏法进行内应力试验，对不合格批号的铜管，应全部作整根消除内应力的退火处理，退火蒸汽温度应为300～350℃，退火时间一般为4～6h。

3.2.4 应抽取铜管总数的0.5‰～１‰进行胀管工艺性能试验(包括压扁试验、扩张试验)。如试验不合格时，可在铜管的胀口部位进行400～550℃的退火处理。

3.2.5 铜管在正式胀接前，应进行试胀工作。胀口应无欠胀或过胀，胀口处铜管壁厚减薄约为4%～6%；胀口处应平滑光洁、无裂纹和显著切痕；胀口胀接深度一般为管板厚度的75%～90%。以上试胀工作合格后方可正式进行胀管。

3.2.6 检查所有接至凝汽器的水汽管子，不应使水、汽直接冲击到铜管上。进水管上的喷水孔应能使进水充分雾化。

3.2.7 在穿管前应检查并彻底清扫凝汽器壳体内部，除去壳体内壁的锈蚀物和油脂。

3.2.8 组装完毕后，对凝汽器汽侧应进行灌水试验，灌水高度须要高出顶部铜管 100mm，维持24h应无渗漏。

4 安装时的清扫、水压试验用水及机组的防锈蚀保护

4.1 设备及管系在组装前，应对其内部进行检查和清扫，使其内部无铁锈、泥沙、尘土、焊渣、保温材料等污物。一般可用无油的压缩空气吹扫。为了提高清扫效果，也可采用无油压缩空气，将相当于管径2.5倍的海绵球通过管内。

4.2 炉前系统的试运和水压试验，可与预冲洗的工序结合进行。对管道和设备进行冲洗和水压试验时，一般可用澄清水。

预冲洗可按不同系统结合工程进度因地制宜地分组进行。预冲洗工作应注意以下各点：

4.2.1 炉前系统的冲洗可用凝结水泵进行，最低流速不低于1m/s(也可采用变流速的冲洗方法)。

4.2.2 在冲洗过程中和冲洗结束时，应注意采取措施消除系统中死角处聚积的污物；对大型容器清洗后，应打开人孔清扫箱内淤积物。

对于有滤网的系统，应于冲洗后拆开滤网进行清理。

4.2.3 预冲洗的排水一般应达到如下标准：

进出口悬浮物含量的差值应小于10mg/L；

出口水的悬浮物含量应小于20mg/L；

出口水应无泥沙、锈渣等杂质颗粒。

4.3 锅炉在进行水压试验前，一般应具备以下条件：

4.3.1 制备除盐水的设备应争取在锅炉进行水压试验前投入运行，使之具备供水条件。

4.3.2 给水系统、凝结水系统加药装置的安装试运，应争取在热力系统试运通水前完工。

4.4 锅炉进行水压试验时，应符合以下规定：

4.4.1 锅炉、水冷壁和省煤器可以使用澄清水冲洗，并能分组单独进行水压试验。对锅炉进行整体水压试验时，应采用加有一定剂量的氨和联氨的除盐水，氨和联氨的加入量要根据水压试验后的停用时间，按表1的规定选择。

注：在基建阶段，凡进行水压试验、停用防锈蚀保护、化学清洗、水冲洗以及试运行过程的水质处理，所需加入机组设备及系统中的化学药剂，均应经过严格检验。

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